本实用新型专利技术公开了一种食用菌用的节能环保的反烧炉，包括底座，所述底座顶部一侧设有第一燃烧炉，所述第一燃烧炉一侧设有第二燃烧炉，所述第一燃烧炉与第二燃烧炉之间设有第一烟管，所述第一烟管一端与第一燃烧炉顶部相连通。本实用新型专利技术通过启动排风扇和烟雾处理器，第一燃烧炉内未能完全燃烧的细小颗粒经第一烟管到达第二燃烧炉内再次燃烧，减少未能完全燃烧的细小颗粒排放，节约资源，第二燃烧炉内产生的烟雾，经烟雾处理器处理之后再排放，有利于保护环境，从进水口流入冷水，冷水首先被第二烟管内残留的热量预热，然后被第二燃烧炉加热，最后被第一燃烧炉加热，最后从出水口流出热水，充分利用产生的热量，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种食用菌用的节能环保的反烧炉
[0001]本技术涉及采暖设备
，具体涉及一种食用菌用的节能环保的反烧炉。
技术介绍
[0002]食用菌的生长对温度有要求，在冬季气温低，会用采暖炉来供暖，来保证食用菌的生长环境，反烧锅炉一般就是指双层炉排锅炉，从结构上来说它一般具有一层水冷炉排和一层固定炉排，两层炉排将炉内分成了三个空间，上部是水冷炉排填煤燃烧通风区，中间是双层炉排的炉膛高温燃尽区，底部是固定炉排的落灰通风区，使用时上部炉门要全开，确保通风，中间炉门要关闭，下部灰门微开即可。
[0003]但是，在燃烧物质燃烧的时候，未能完全燃烧的细小颗粒，会排放到空气中，造成空气污染等现象，且造成资源的浪费。
[0004]因此，专利技术一种食用菌用的节能环保的反烧炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种食用菌用的节能环保的反烧炉，通过启动排风扇和烟雾处理器，第一燃烧炉内未能完全燃烧的细小颗粒经第一烟管到达第二燃烧炉内再次燃烧，减少未能完全燃烧的细小颗粒排放，节约资源，第二燃烧炉内产生的烟雾，经烟雾处理器处理之后再排放，有利于保护环境，从进水口流入冷水，冷水首先被第二烟管内残留的热量预热，然后被第二燃烧炉加热，最后被第一燃烧炉加热，最后从出水口流出热水，充分利用产生的热量，节约资源，提高加热效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食用菌用的节能环保的反烧炉，包括底座，所述底座顶部一侧设有第一燃烧炉，所述第一燃烧炉一侧设有第二燃烧炉，所述第一燃烧炉与第二燃烧炉之间设有第一烟管，所述第一烟管一端与第一燃烧炉顶部相连通，所述第一烟管另一端与第二燃烧炉中部相连通，所述第二燃烧炉顶部设有第二烟管，所述第二烟管与第二燃烧炉顶部相连通，所述第一燃烧炉外表面设有第一水外壳，所述第一水外壳与第一燃烧炉之间形成第一水腔，所述第二燃烧炉外表面设有第二水外壳，所述第二水外壳与第二燃烧炉之间形成第二水腔，所述第一燃烧炉与第二燃烧炉之间设有第一水管，所述第一水管一端与第一水腔底部相连通，所述第一水管另一端与第二水腔顶部相连通，所述第二烟管外表面设有第三水外壳，所述第三水外壳与第二烟管之间形成第三水腔，所述第二燃烧炉与第三水腔之间设有第二水管，所述第二水管一端与第二水腔底部相连通，所述第二水管另一端与第三水腔相连通，所述第三水腔顶部一侧设有进水口，所述第一水腔顶部一侧设有出水口，所述第一烟管和第二烟管一侧均设有排风扇，所述第二烟管一侧设有烟雾处理器。
[0007]所述第一水外壳外表面设有第一气外壳，所述第一气外壳与第一水外壳之间形成第一气腔。
[0008]所述第一燃烧炉一侧设有第一气管，所述第一气管一端与第一气腔顶部相连通，所述第一气管另一端与第一燃烧炉底部相连通。
[0009]所述第二水外壳外表面设有第二气外壳，所述第二气外壳与第二水外壳之间形成第二气腔。
[0010]所述第二燃烧炉一侧设有第二气管，所述第二气管一端与第二气腔顶部相连通，所述第二气管另一端与第二燃烧炉底部相连通。
[0011]所述第一气腔和第二气腔一侧均设有进气口，所述第一气管和第二气管一侧均设有风机。
[0012]本技术相比现有技术，具有以下优势：
[0013]1、本技术通过启动排风扇和烟雾处理器，第一燃烧炉内未能完全燃烧的细小颗粒经第一烟管到达第二燃烧炉内再次燃烧，减少未能完全燃烧的细小颗粒排放，节约资源，第二燃烧炉内产生的烟雾，经烟雾处理器处理之后再排放，有利于保护环境，从进水口流入冷水，冷水首先被第二烟管内残留的热量预热，然后被第二燃烧炉加热，最后被第一燃烧炉加热，最后从出水口流出热水，充分利用产生的热量，节约资源，提高加热效率。
[0014]2、本技术通过启动风机，外界的冷空气由进气口分别进入第一气腔和第二气腔，第一气腔和第二气腔内的冷空气分别被第一燃烧炉和第二燃烧炉加热后，又分别进入到第一燃烧炉和第二燃烧炉内部助燃，加热后的空气提高燃料燃烧速度，有利于使燃料完全燃烧，减少未能完全燃烧的细小颗粒产生，节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术剖视图。
[0017]图3为本技术图2中A部分结构放大图。
[0018]图4为本技术图2中B部分结构放大图。
[0019]图5为本技术第二烟管与第三水外壳连接结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、第一燃烧炉；3、第二燃烧炉；4、第一烟管；5、第二烟管；6、第一水外壳；7、第一水腔；8、第二水外壳；9、第二水腔；10、第一水管；11、第三水外壳；12、第三水腔；13、第二水管；14、排风扇；15、烟雾处理器；16、第一气外壳；17、第一气腔；18、第一气管；19、第二气外壳；20、第二气腔；21、第二气管；22、风机。
具体实施方式
[0022]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种食用菌用的节能环保的反烧炉，包括底座1，所述底座1顶部一侧设有第一燃烧炉2，所述第一燃烧炉2一侧设有第二燃烧炉3，所述第一燃烧炉2与第二燃烧炉3之间设有第一烟管4，所述第一烟管4一端与第一燃烧炉2顶部相连通，所述第一烟管4另一端与第二燃烧炉3中部相连通，所述第二燃烧炉3顶部设有第二烟管5，所述第二烟管5与第二燃烧炉3顶部相连通，所述第一燃烧炉2外表面设有第一水外壳6，所述第一水外壳6与第一燃烧炉2之间形成第一水腔7，所述第二燃烧炉3外表面设有第二
水外壳8，所述第二水外壳8与第二燃烧炉3之间形成第二水腔9，所述第一燃烧炉2与第二燃烧炉3之间设有第一水管10，所述第一水管10一端与第一水腔7底部相连通，所述第一水管10另一端与第二水腔9顶部相连通，所述第二烟管5外表面设有第三水外壳11，所述第三水外壳11与第二烟管5之间形成第三水腔12，所述第二燃烧炉3与第三水腔12之间设有第二水管13，所述第二水管13一端与第二水腔9底部相连通，所述第二水管13另一端与第三水腔12相连通，所述第三水腔12顶部一侧设有进水口，所述第一水腔7顶部一侧设有出水口，所述第一烟管4和第二烟管5一侧均设有排风扇14，所述第二烟管5一侧设有烟雾处理器15，在使用时，启动排风扇14和烟雾处理器15，第一燃烧炉2内未能完全燃烧的细小颗粒经第一烟管4到达第二燃烧炉3内再次燃烧，减少未能完全燃烧的细小颗粒排放，节约资源，第二燃烧炉3内产生的烟雾，经烟雾处理器15处理之后再排放，有利于保护环境，从进水口流入冷水，冷水首先被第二烟管5内残留的热量预热，然后被第二燃烧炉3加热，最后被第一燃烧炉2加热，最后从出水口流出热水，充分利用产生的热量，节约资源，提高加热效率。
[0024]如图1
‑
4所示：所述第一水外壳6外表面设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用菌用的节能环保的反烧炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧设有第一燃烧炉（2），所述第一燃烧炉（2）一侧设有第二燃烧炉（3），所述第一燃烧炉（2）与第二燃烧炉（3）之间设有第一烟管（4），所述第一烟管（4）一端与第一燃烧炉（2）顶部相连通，所述第一烟管（4）另一端与第二燃烧炉（3）中部相连通，所述第二燃烧炉（3）顶部设有第二烟管（5），所述第二烟管（5）与第二燃烧炉（3）顶部相连通，所述第一燃烧炉（2）外表面设有第一水外壳（6），所述第一水外壳（6）与第一燃烧炉（2）之间形成第一水腔（7），所述第二燃烧炉（3）外表面设有第二水外壳（8），所述第二水外壳（8）与第二燃烧炉（3）之间形成第二水腔（9），所述第一燃烧炉（2）与第二燃烧炉（3）之间设有第一水管（10），所述第一水管（10）一端与第一水腔（7）底部相连通，所述第一水管（10）另一端与第二水腔（9）顶部相连通，所述第二烟管（5）外表面设有第三水外壳（11），所述第三水外壳（11）与第二烟管（5）之间形成第三水腔（12），所述第二燃烧炉（3）与第三水腔（12）之间设有第二水管（13），所述第二水管（13）一端与第二水腔（9）底部相连通，所述第二水管（13）另一端与第三水腔（12）相连通，所述第三水腔（12）顶部一侧设有进水口，所述第一水腔（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王三龙，邹聪，閤伟，
申请(专利权)人：随州市隆兴食用菌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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