九回程数控锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及九回程数控锅炉，包括炉体，炉体内的上部设有纵向水层隔板一和纵向水层隔板二、纵向水层隔板三，三者之间形成两条相通的排烟通道，炉体内的一侧水平设置上层水管炉排和下层水管炉排，上层水管炉排、纵向水层隔板一以及炉体之间形成第一燃烧室，上层水管炉排和下层水管炉排之间形成第二燃烧室，纵向水层隔板二与炉体之间形成排烟室，纵向水层隔板二和炉体侧壁上交错设置横向水层隔板，使排烟室内形成蛇形排烟道，纵向水层隔板三的底部通过横向水层连接板在排烟室的下方与炉体侧壁连通，排烟室的顶部设有引风机集烟室，引风机集烟室的顶部设置引风机，引风机集烟室的一侧设有烟囱。降低排烟的温度，减少热损耗。减少热损耗。减少热损耗。

【技术实现步骤摘要】
九回程数控锅炉


[0001]本技术涉及供暖设备，特别是多回程数控锅炉。

技术介绍

[0002]目前，市场上的锅炉是反烧四回程的高烟囱的锅炉，排烟温度高，排烟温度在180℃以上。所以热损耗大。另外烟囱高，投资大，烟囱易腐烂，危险大。急需解决降低排烟温度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种九回程数控锅炉，充分吸收烟气温度，降低排烟的温度，减少了热损耗。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]九回程数控锅炉，包括炉体，炉体内的上部设有纵向水层隔板一和纵向水层隔板二，纵向水层隔板一和纵向水层隔板二之间设有纵向水层隔板三，纵向水层隔板一、纵向水层隔板二和纵向水层隔板三之间形成两条相通的排烟通道，炉体内的一侧水平设置上层水管炉排和下层水管炉排，上层水管炉排、纵向水层隔板一以及炉体之间形成第一燃烧室，上层水管炉排和下层水管炉排之间形成第二燃烧室，纵向水层隔板二与炉体之间形成排烟室，纵向水层隔板二和炉体侧壁上交错设置横向水层隔板一、横向水层隔板二、横向水层隔板三、横向水层隔板四，使排烟室内形成蛇形排烟道，纵向水层隔板三的底部通过横向水层连接板在排烟室的下方与炉体侧壁连通，排烟室的顶部设有与其连通的引风机集烟室，引风机集烟室的顶部设置引风机，引风机集烟室的一侧设有烟囱，炉体上部连接出水管，炉体下部连接回水管。
[0006]九回程数控锅炉还包括智能锅炉控制器、磁吸式温度传感器，磁吸式温度传感器吸附在炉体的外壁上，智能锅炉控制器与磁吸式温度传感器、引风机电连。
[0007]所述的纵向水层隔板一和纵向水层隔板二的顶部与炉体连通，纵向水层隔板三的顶部不与炉体连通。
[0008]所述的第一燃烧室的顶部在烟囱的正下方设有排烟管，第一燃烧室的炉体侧壁上部设有进风口。
[0009]所述的排烟室的炉体侧壁上设有至少一个清扫口。
[0010]所述的横向水层连接板下方的炉体侧壁上设有外接燃烧器口。
[0011]所述的第一燃烧室的炉体侧壁上设有加煤口，加煤口的下方设有清渣口一，第二燃烧室的炉体侧壁上设有清渣口二，清渣口二的下方设有清灰口，加煤口、清渣口一、清渣口二及清灰口上设有炉门。
[0012]所述的炉门包括炉门边框、炉门盖、压紧板、旋转手轮、夹紧手轮、螺丝导柱、弹簧；炉门边框固接在炉体外壁上，炉门盖罩设在炉门边框上，炉门盖与压紧板通过螺丝导柱螺接，螺丝导柱上套设弹簧，炉门盖中部螺接旋转手轮，压紧板通过销轴铰接在炉体外壁上，压紧板的一端设有豁口，夹紧手轮的轮杆的一端铰接在炉体外壁上，另一端卡接在压紧板
的豁口处。
[0013]所述的出水管上设有循环水泵，循环水泵与九回程数控锅炉的智能锅炉控制器电连。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术采用逆向燃烧，两个燃烧室，双层水管炉排，采用引风机强制燃烧，多回程往返烟道吸收烟气温度，烟气回程达到九次之多，充分吸收烟气温度，从而降低排烟的温度，使烟囱的烟温低于100℃，减少了热损耗。
[0016]采用智能锅炉温控器，控制循环泵和引风机。使循环泵和引风机交替运转，实现温控自动化。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术的侧视图。
[0020]图4为炉门结构示意图。
[0021]图5为炉门是压紧板结构示意图。
[0022]图中：炉体1、纵向水层隔板一2、纵向水层隔板二3、纵向水层隔板三4、上层水管炉排5、下层水管炉排6、第一燃烧室7、第二燃烧室8、排烟室9、引风机集烟室10、引风机11、烟囱12、排烟管13、横向水层连接板14、出水管15、循环水泵16、回水管17、磁吸式温度传感器18、智能锅炉控制器19、横向水层隔板一20、横向水层隔板二21、横向水层隔板三22、横向水层隔板四23、清扫口24、外接燃烧器口25、加煤口26，加煤口26的下方设有清渣口一27，第二燃烧室10的炉体侧壁上设有清渣口二28，清渣口二28的下方设有清灰口29，加煤口26、清渣口一27、清渣口二28及清灰口29上设有炉门30、进风口31、炉门边框301、炉门盖302、压紧板303、旋转手轮304、夹紧手轮305、螺丝导柱306、弹簧307、销轴308、豁口309。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：
[0024]如图1
‑
图5，九回程数控锅炉，包括炉体1，炉体1内的上部设有纵向水层隔板一2和纵向水层隔板二3，纵向水层隔板一2和纵向水层隔板二3的顶部与炉体1连通，纵向水层隔板一2和纵向水层隔板二2之间设有纵向水层隔板三4，纵向水层隔板三4的顶部不与炉体连通，纵向水层隔板一2、纵向水层隔板二3和纵向水层隔板三4之间形成两条相通的排烟通道。
[0025]炉体1内的一侧水平设置上层水管炉排5和下层水管炉排6，上层水管炉排5、纵向水层隔板一2以及炉体1之间形成第一燃烧室7，第一燃烧室7的炉体1侧壁上部设有进风口31。横向水层连接板14下方的炉体1侧壁上设有外接燃烧器口25，用于外接其他燃料燃烧器。
[0026]上层水管炉排5和下层水管炉排6之间形成第二燃烧室8，纵向水层隔板二3与炉体1之间形成排烟室9，纵向水层隔板二3和炉体1侧壁上交错设置横向水层隔板一20、横向水层隔板二21、横向水层隔板三22、横向水层隔板四23，使排烟室9内形成蛇形排烟道。纵向水
层隔板三4的底部通过横向水层连接板14在排烟室9的下方与炉体1侧壁连通。排烟室9的炉体侧壁上设有至少一个清扫口24。
[0027]排烟室9的顶部设有与其连通的引风机集烟室10，引风机集烟室10的顶部设置引风机11，引风机集烟室10的一侧设有烟囱12，烟囱12的正下方的第一燃烧室7的顶部设有排烟管13。
[0028]炉体1上部连接出水管15，出水管上设有循环水泵16，炉体下部连接回水管17。
[0029]炉体1的外壁上吸附磁吸式温度传感器18(新敏电子，WZPX,测温范围
‑
50～150℃)，循环水泵16、磁吸式温度传感器18及引风机11与智能锅炉控制器19(博通BT
‑
GLKZ
‑
2X)电连。
[0030]第一燃烧室7的炉体侧壁上设有加煤口26，加煤口26的下方设有清渣口一27，第二燃烧室10的炉体侧壁上设有清渣口二28，清渣口二28的下方设有清灰口29，加煤口26、清渣口一27、清渣口二28及清灰口29上设有炉门30。
[0031]炉门30包括炉门边框301、炉门盖302、压紧板303、旋转手轮304、夹紧手轮305、螺丝导柱306、弹簧307；炉门边框301固接在炉体1外壁上，炉门盖302罩设在炉门边框301上，炉门盖302与压紧板303通过螺丝导柱306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.九回程数控锅炉，其特征在于，包括炉体，炉体内的上部设有纵向水层隔板一和纵向水层隔板二，纵向水层隔板一和纵向水层隔板二之间设有纵向水层隔板三，纵向水层隔板一、纵向水层隔板二和纵向水层隔板三之间形成两条相通的排烟通道，炉体内的一侧水平设置上层水管炉排和下层水管炉排，上层水管炉排、纵向水层隔板一以及炉体之间形成第一燃烧室，上层水管炉排和下层水管炉排之间形成第二燃烧室，纵向水层隔板二与炉体之间形成排烟室，纵向水层隔板二和炉体侧壁上交错设置横向水层隔板一、横向水层隔板二、横向水层隔板三、横向水层隔板四，使排烟室内形成蛇形排烟道，纵向水层隔板三的底部通过横向水层连接板在排烟室的下方与炉体侧壁连通，排烟室的顶部设有与其连通的引风机集烟室，引风机集烟室的顶部设置引风机，引风机集烟室的一侧设有烟囱，炉体上部连接出水管，炉体下部连接回水管。2.根据权利要求1所述的九回程数控锅炉，其特征在于，还包括智能锅炉控制器、磁吸式温度传感器，磁吸式温度传感器吸附在炉体的外壁上，智能锅炉控制器与磁吸式温度传感器、引风机电连。3.根据权利要求1所述的九回程数控锅炉，其特征在于，所述的纵向水层隔板一和纵向水层隔板二的顶部与炉体连通，纵向水层隔板三的顶部不与炉体连通。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琪，
申请(专利权)人：刘琪，
类型：新型
国别省市：