一种小型生物质高效换热热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型生物质高效换热热水锅炉，包括：壳体；炉胆，其内部具有燃烧室；上部烟箱，其一侧与炉胆上方的燃烧室排烟口连通，另一侧具有烟箱排烟口；下部烟箱；若干根并排间隔设置的烟管，其上端连通上部烟箱，下端连通下部烟箱；壳体内与炉胆、上部烟箱、下部烟箱、烟管之间形成注水区；壳体上靠近炉胆一侧的上方具有出水口，靠近烟箱排烟口的一侧上方具有进水口；沿出水口至进水口方向的壳体内间隔设有导流板，相邻两导流板中两者之一的底部留有过水通道口，两者另一的顶部也留有过水通道口；对应于导流板的位置且远离过水通道口一侧的烟箱中设有隔烟板。本实用新型专利技术目的旨在通过优化炉换热部分的结构，以提高换热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型生物质高效换热热水锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，特别涉及一种小型生物质高效换热热水锅炉。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
[0003]目前，虽然市面上或相关技术中的小型生物质高效换热热水锅炉都相对较为成熟，但其结构方面还不尽完善，如换热效率方面、批量生产制造方面等，因此，针对该换热锅炉的结构还有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种小型生物质高效换热热水锅炉，至少通过优化炉换热部分的结构，以提高换热效率。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种小型生物质高效换热热水锅炉，包括：
[0007]壳体；
[0008]炉胆，位于壳体内的一侧，炉胆内部具有燃烧室；
[0009]上部烟箱，位于壳体内的上方；上部烟箱的一侧与炉胆上方的燃烧室排烟口连通，另一侧具有烟箱排烟口；
[0010]下部烟箱，位于壳体内的下方；
[0011]若干根并排间隔设置的烟管，其上端连通上部烟箱，下端连通下部烟箱；
[0012]其中，壳体内与炉胆、上部烟箱、下部烟箱、烟管之间形成注水区；壳体上靠近炉胆一侧的上方具有出水口，靠近烟箱排烟口的一侧上方具有进水口；沿出水口至进水口方向的壳体内部间隔设有若干个导流板，相邻两导流板中两者之一的底部留有过水通道口，两者另一的顶部也留有过水通道口；相应地，对应于导流板的位置且远离过水通道口一侧的烟箱中设有隔烟板。
[0013]在一些实施例中，所述燃烧室上方设有若干根穿插炉胆并连通炉胆两侧注水区的过水管。
[0014]在一些实施例中，所述过水管倾斜设置，且朝向出水口的一端较高。
[0015]在一些实施例中，相邻过水管之间均布间隔设置。
[0016]在一些实施例中，靠近出水口、进水口处的导流板底部留有所述的过水通道口。
[0017]在一些实施例中，所述烟管竖直设置，相邻烟管之间均布间隔设置；相应地，相邻两导流板之间均布间隔设置。
[0018]在一些实施例中，所述壳体顶部设有贯穿至内部的排空管。
[0019]在一些实施例中，所述燃烧室底部具有炉排，所述炉排的一侧贯穿壳体设有燃料
送入口。
[0020]在一些实施例中，所述壳体外围还覆设有保温层。
[0021]在一些实施例中，所述壳体顶部还设有吊耳。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：至少通过优化炉换热部分的结构，以提高换热效率。
[0023]此外，该锅炉结构设计合理、紧凑，也便于工业中的模块式生产制造，适于大批量推广使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0025]图1为本技术实施例的主剖结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；11、出水口；12、进水口；13、排空管；14、保温层；15、吊耳；2、炉胆；21、燃烧室；22、过水管；23、炉排；24、燃料送入口；3、上部烟箱；31、烟箱排烟口；4、下部烟箱；5、烟管；6、导流板；7、隔烟板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，图1为本技术实施例的主剖结构示意图。
[0029]在一个具体的实施例中，本技术实施例提供了一种小型生物质高效换热热水锅炉，包括：
[0030]壳体1，可以由钢板拼装焊接而成，为长方体结构；
[0031]炉胆2，位于壳体1内的一侧，炉胆2内部具有燃烧室21，燃烧室21内燃烧生物质燃料；
[0032]上部烟箱3，位于壳体1内的上方；上部烟箱3的一侧与炉胆2上方的燃烧室排烟口连通，另一侧具有烟箱排烟口31；
[0033]下部烟箱4，位于壳体1内的下方；
[0034]若干根并排间隔设置的烟管5，其上端连通上部烟箱3，下端连通下部烟箱4，在烟箱侧开孔，将烟管5接插于孔中后，再进行焊接，便于生产制造；
[0035]其中，壳体1内与炉胆2、上部烟箱3、下部烟箱4、烟管5之间形成注水区，其中，炉胆2、上部烟箱3、下部烟箱4可以支架固定于壳体1内部；壳体1上靠近炉胆2一侧的上方具有出水口11，靠近烟箱排烟口31的一侧上方具有进水口12；沿出水口11至进水口12方向的壳体1内部间隔设有若干个导流板6，图1中就设置了三个，相邻两导流板6中两者之一的底部留有过水通道口，两者另一的顶部也留有过水通道口，即注水区形成波浪形的水流道；相应地，
对应于导流板6的位置且远离过水通道口一侧的烟箱中设有隔烟板7，即形成波浪形的烟流道，水流道的方向与烟流道的方向相反。
[0036]具体使用时，如图1所示，燃烧室21中燃烧生物质燃料生产热量，炉胆2周围为高温区，烟气进入至上部烟箱3中，从左至右，呈波浪形来回经过上部烟箱3、烟管5、下部烟箱4之间，最终从烟箱排烟口31处排出；相应地，冷水从进水口12进入至注水区，并在导流板6的引导下沿波浪形路径流动，从右至左，低温区逐渐进入至高温区，被加热后，最终从出水口11处排出给供暖系统。可以理解地，一方面这种以水包火的换热形式，提高了水的升温速度，相应提高了换热效率；另一方面通过在有限的空间中增长水流、烟流的行程也使得换热更加充分、彻底。
[0037]为了更加有效利用燃烧室21中的热量，本实施例中，可选地，所述燃烧室21上方设有若干根穿插炉胆2并连通炉胆2两侧注水区的过水管22。相邻的过水管22之间留有烟气经过的间隙。
[0038]进一步地，所述过水管22倾斜设置，且朝向出水口11的一端较高。倾斜设置可以有利于过水管22内水的流动。
[0039]又进一步地，相邻的过水管22之间均布间隔设置。换热结构分布更加合理。
[0040]为了使结构更加合理化，本实施例中，可选地，靠近出水口11、进水口12处的导流板6底部留有所述的过水通道口。下部的过水通道口比上部的过水通道口比数量多一个。
[0041]为了使结构更加合理化，本实施例中，可选地，所述烟管5竖直设置，相邻烟管5之间均布间隔设置；相应地，相邻两导流板6之间均布间隔设置。
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型生物质高效换热热水锅炉，其特征在于，包括：壳体(1)；炉胆(2)，位于壳体(1)内的一侧，炉胆(2)内部具有燃烧室(21)；上部烟箱(3)，位于壳体(1)内的上方；上部烟箱(3)的一侧与炉胆(2)上方的燃烧室排烟口连通，另一侧具有烟箱排烟口(31)；下部烟箱(4)，位于壳体(1)内的下方；若干根并排间隔设置的烟管(5)，其上端连通上部烟箱(3)，下端连通下部烟箱(4)；其中，壳体(1)内与炉胆(2)、上部烟箱(3)、下部烟箱(4)、烟管(5)之间形成注水区；壳体(1)上靠近炉胆(2)一侧的上方具有出水口(11)，靠近烟箱排烟口(31)的一侧上方具有进水口(12)；沿出水口(11)至进水口(12)方向的壳体(1)内部间隔设有若干个导流板(6)，相邻两导流板(6)中两者之一的底部留有过水通道口，两者另一的顶部也留有过水通道口；相应地，对应于导流板(6)的位置且远离过水通道口一侧的烟箱中设有隔烟板(7)。2.根据权利要求1所述的小型生物质高效换热热水锅炉，其特征在于，所述燃烧室(21)上方设有若干根穿插炉胆(2)并连通炉胆(2)两侧注水区的过水管(22)。3.根据权利要求2所述的小型生物质高效换热热水锅炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞跃廷，窦满林，
申请(专利权)人：包头市鹿宇锅炉制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：