一种连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法技术

本发明专利技术涉及一种连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法，所述方法如下：步骤1.塞棒下行程确定；步骤2.执行机构减载弹簧系数确定：步骤3：按照本技术进行塞棒行程的有效分配和选择减载弹簧系数，则可很好的实现塞棒稳定控流，该方法能稳定控流区间，从而大幅度减少控流机构由于过载导致的各种控流不稳定甚至控流失败的异常隐患，保证了连铸的稳定生产和铸坯质量的稳定。铸坯质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法


[0001]本专利技术涉及一种方法，具体涉及一种连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法，属于钢铁冶金连铸浇注


技术介绍

[0002]在目前的钢铁行业连铸工艺中，通过塞棒来控制中间包钢水注入结晶器(俗称塞棒控流)的控制方法，由于其控流精度和普遍使用的塞棒吹氩技术，在国内外大部分钢厂连铸工序得以广泛使用。塞棒控流机构使用电动缸或者液压缸，配合液位检测系统，就能很好的实现连铸结晶器液位自动控制功能。连铸结晶器液位自动控制，能够稳定提高结晶器液位波动水平，对于整个连铸铸坯表面质量提升有着至关重要的作用。但是目前的塞棒自动控流，由于控流机构中减载弹簧的关键参数选择的不合理，容易导致塞棒下行程过大，塞棒全关时机构初始高度过高，弹簧减载力过小导致的控流失败；或者由于塞棒机构上行程不足，发生水口堵塞时塞棒结瘤行程限制通钢量从而导致不能实现稳定控流；或者塞棒机构的减载弹簧未根据现场工艺进行精确选型，导致实际生产中电动缸或液压缸负载绝对值及波动大；不稳定的塞棒控流机构工作状况导致液位控制精度下降，生产事故发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法，其特征在于，所述方法如下：步骤1.塞棒下行程确定；步骤2.执行机构减载弹簧系数确定：步骤3：按照本技术进行塞棒行程的有效分配和选择减载弹簧系数，则可很好的实现塞棒稳定控流。2.根据权利要求1所述的连铸塞棒控流机构减载弹簧弹性系数确定方法，其特征在于，步骤1.塞棒下行程确定，具体如下：1.1分钢种，工艺路径、生产周期的连铸塞棒侵蚀量数据测量；1.1.1测量钢种确定；按照钢水目标钙含量区分测量钢种；(钢水中钙元素会加剧耐材侵蚀，所以以是否有钙含量来区分测量钢种)1.1.2测量的钢种工艺路径确定；由于不同工艺路径会造成塞棒头侵蚀量不一样，确定测量的钢种工艺路径分为吹氩直上路径(AR)和LF或者RH两种工艺路径；1.1.3测量的钢种生产周期确定；生产周期越长，其塞棒头产生的侵蚀量都会最大,所以采集不同钢种最大生产周期的塞棒头侵蚀量；1.1.4测量方法；分别测量塞棒头高度最顶端外径(最大外径处)、高度1/2处外径、高度1/3处外径，并用这三处外径分别比较塞棒头原始外径，得出减少或者增加的外径尺寸，采用最大的减少量作为塞棒头的侵蚀量H4；1.1.5采用所有测量数据中最大值作为棒头的最大侵蚀量；1.2设定安全系数，安全系数乘上棒头最大侵蚀量，则可确定塞棒下行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹世文，王勇，曾昌富，唐苏静，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：