一种自动冲压模具制造技术

本申请涉及一种自动冲压模具，包括设置在机架上的前模组件以及后模组件，前模组件与机架滑动连接；后模组件包括后模仁、后模板以及复位件，后模仁固定设置在机架上，并且后模仁与后模板滑动连接；后模板能够与前模组件抵接，并且后模板靠近前模组件的一侧表面与后模仁齐平时，后模组件与前模组件会对工件进行冲切；复位件与后模板相连接，并且复位件用于使得后模板向靠近前模组件的方向运动。本申请具有在冲压结束后使工件不易残留在模具上的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压模具


[0001]本申请涉及柔性电路板制造的领域，尤其是涉及一种自动冲压模具。

技术介绍

[0002]柔性电路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，并且广泛应用在键盘的电路板上，而且通常选用PET材质，其中在柔性电路板的生产过程中，需要利用冲压模具对PET材质的薄膜进行冲切工序，从而完成对柔性电路板的制作。
[0003]相关技术中，冲压模具包括前模组件和后模组件，其中前模组件滑动连接在机架上，后模组件则固定设置在机架上，具体的，前模组件包括前模仁、前模镶针以及前模镶件，前模镶针以及前模镶件均设置在前模仁上，后模组件包括后模仁以及后模镶件，后模镶件则设置在后模仁上，则当前模仁与后模仁相互靠近并抵接时，前模镶针、前模镶件以及后模镶件三者作用下便会在工件上冲切处孔位，从而达到为PET材质的薄膜进行冲切的目的。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有因冲压完成后工件会粘连在后模仁上，则后续在收取工件时工件易残留在模具上，从而容易导致工件重复冲压以及叠加冲压的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使得工件不易残留在模具上，本申请提供一种自动冲压模具。
[0006]本申请提供的一种自动冲压模具采用如下的技术方案：
[0007]一种自动冲压模具，包括设置在机架上的前模组件以及后模组件，所述前模组件与机架滑动连接；所述后模组件包括后模仁、后模板以及复位件，所述后模仁固定设置在机架上，并且所述后模仁与所述后模板滑动连接；所述后模板能够与前模组件抵接，并且所述后模板靠近前模组件的一侧表面与后模仁齐平时，后模组件与前模组件会对工件进行冲切；所述复位件与后模板相连接，并且所述复位件用于使得后模板向靠近前模组件的方向运动。
[0008]通过采用上述技术方案，当要对工件进行冲压时，可使得前模组件向靠近后模组件的方向移动，在这个过程中，后模板会先与前模组件抵接，待前模组件与后模板以及后模仁抵接时，前模组件以及后模仁在相互作用下便可在工件上完成冲切，待冲切工序完成后，可使得前模组件向远离后模组件的方向移动，在这个过程中，复位件会使得后模板向靠近前模组件，以对工件施加远离后模仁方向的力，从而使得工件不易粘连在模具上，所以后续在收取工件时模具上不易残留有工件，进而不易出现工件重复冲压以及叠加冲压的情况。
[0009]优选的，所述后模板呈环状，并且所述后模板滑动套设在后模仁上；所述后模组件包括位于所述后模板远离所述前模组件一侧的模脚以及底板，所述模脚相互平行且间隔设置有两个，所述模脚通过螺栓固定在所述机架上；所述底板通过螺栓固定在所述模脚靠近所述后模板的一侧上。
[0010]通过采用上述技术方案，因冲切成型的位置是在后模仁上，故后模板呈环状套设在后模仁上的方式，一方面，使得后模板更加均匀地对工件施加脱模力，从而工件不易出现
拉扯变形的情况，另一方面，后模板在向靠近前模组件运动的过程中，工件是从外圈逐渐向内圈与后模仁分离的，从而使得工件能更流畅地与后模仁分离，进而在后续收取工件时工件更加不易残留在模具上。
[0011]优选的，所述复位件包括有弹簧，多个所述弹簧沿后模板的中心线均匀分布，并且所述弹簧一端与所述底板抵接，另一端与后模板抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，相比于通过驱动源使得后模板进行复位移动的方式，此种设计方式，一方面，合模时，后模板需要与前模组件抵接时才能发生运动，开模时，前模组件脱离与后模仁抵接时，后模板才能发生运动，从而使得后模板的运动不易干涉到前模组件，另一方面，也使得整个冲压模具的结构更加简洁，从而有助于减小模具的制作成本。
[0013]优选的，所述复位件包括有多个弹性块，多个所述弹性块沿后模板的中心线均匀分布，并且所述弹性块一端与所述底板抵接，另一端与后模板抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，相比于复位件包括有弹簧的方式，此种设计方式，使得后模板所受到的弹性力更加稳定，并且后模板的四角平衡度会更好，从而不易影响到正常的冲压工序。
[0015]优选的，所述后模板设置有定位杆，所述定位杆一端与后模板固定连接，并且在后模板与后模仁靠近前模组件一侧表面齐平时，定位杆的另一端会与所述底板抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，因定位杆的设置，则在合模后，后模板不易因外力而使得自身向远离前模组件的方向运动，所以在进行冲压时，后模板靠近前模组件的一侧表面能更稳定地与后模仁齐平，从而不易影响冲压后工件的质量。
[0017]优选的，所述定位杆与后模板之间螺纹连接，并且所述定位杆靠近后模板的一端上设置有定位帽，而且所述后模板上设置有供定位帽嵌入的沉槽。
[0018]通过采用上述技术方案，则定位杆可直接通过螺栓进行替代，从而既达到定位杆所起到的作用，也使得模具更加便于制作。
[0019]优选的，所述后模仁上设置有供外部进行抽吸的负压口，并且所述负压口与后模仁靠近前模组件的一侧表面相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，因负压口的设置，则工件放入后模仁处时，可通过真空吸附的方式使得工件固定在后模仁上，所以在进行冲压时，工件的位置便不易发生偏移，从而更准确对工件的指定位置完成冲压工序。
[0021]优选的，所述前模组件包括有引导套，所述后模组件还包括有引导柱，并且所述引导柱能够滑动穿入引导套的内侧，而且所述引导柱的外壁能够与所述引导套的内壁抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，在前模组件向靠近后模组件移动指定距离后，引导柱便会滑入引导套中，则在这个过程中，引导柱和引导套可相互配合，以使得前模组件的实际合模路径与理论合模路径之间的误差能够减小，从而使得前模组件与后模组件能够对合地更加准确，有助于提升冲压的质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过后模组件包括后模仁、后模板以及复位件的方式，待冲切工序完成后，可使得前模组件向远离后模组件的方向移动，在这个过程中，复位件会使得后模板向靠近前模组件，以对工件施加远离后模仁方向的力，从而使得工件不易粘连在模具上，所以后续在收取工件时模具上不易残留有工件，进而不易出现工件重复冲压以及叠加冲压的情况；
[0025]2.通过后模板呈环状的设置，一方面，使得后模板更加均匀地对工件施加脱模力，从而工件不易出现拉扯变形的情况，另一方面，后模板在向靠近前模组件运动的过程中，工件是从外圈逐渐向内圈与后模仁分离的，从而使得工件能更流畅地与后模仁分离；
[0026]3.通过定位杆的设置，则在合模后，后模板不易因外力而使得自身向远离前模组件的方向运动，所以在进行冲压时，后模板靠近前模组件的一侧表面能更稳定地与后模仁齐平，从而不易影响冲压后工件的质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中自动冲压模具的结构示意图。
[0028]图2是图1中A处的放大图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、前模组件；21、引导套；3、后模组件；31、后模仁；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压模具，包括设置在机架(1)上的前模组件(2)以及后模组件(3)，所述前模组件(2)与机架(1)滑动连接，其特征在于：所述后模组件(3)包括后模仁(31)、后模板(32)以及复位件(33)，所述后模仁(31)固定设置在机架(1)上，并且所述后模仁(31)与所述后模板(32)滑动连接；所述后模板(32)能够与前模组件(2)抵接，并且所述后模板(32)靠近前模组件(2)的一侧表面与后模仁(31)齐平时，后模组件(3)与前模组件(2)会对工件进行冲切；所述复位件(33)与后模板(32)相连接，并且所述复位件(33)用于使得后模板(32)向靠近前模组件(2)的方向运动。2.根据权利要求1所述的自动冲压模具，其特征在于：所述后模板(32)呈环状，并且所述后模板(32)滑动套设在后模仁(31)上；所述后模组件(3)包括位于所述后模板(32)远离所述前模组件(2)一侧的模脚(35)以及底板(36)，所述模脚(35)相互平行且间隔设置有两个，所述模脚(35)通过螺栓固定在所述机架(1)上；所述底板(36)通过螺栓固定在所述模脚(35)靠近所述后模板(32)的一侧上。3.根据权利要求2所述的自动冲压模具，其特征在于：所述复位件(33)包括有弹簧，多个所述弹簧沿后模板(32)的中心线均匀分布，并且所述弹簧一端与所述底板(36)抵接，另一端与后模板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令海，张亮，龙勇，
申请(专利权)人：广东方舟智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：