本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金刀具制造用冲压装置，包括顶板和箱体，所述箱体两侧的两端均通过支架固定有液压装置，且液压装置的顶端固定在顶板的下端面外侧，所述箱体内部的底端中间处固定有排料箱，所述箱体的内部底端两侧均设有输送带，所述箱体的内部中间处固定有隔板，所述隔板的上端面两端均固定有盒体，且两个盒体间设有两个下模板，所述盒体的内部底端通过转轴等距转动安装有输送轮，所述盒体的内部上端滑动安装有滑动盖，所述顶板的下端面中间处固定有安装座，且安装座的下端面中间处固定有上模板，所述箱体的下端面固定有脚垫。本实用新型专利技术具备可有效分离加工废料，便于后期加工和冲压时对板材实现固定，确保加工质量的优点。质量的优点。质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金刀具制造用冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种新型铝合金刀具制造用冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
[0003]铝合金刀具在进行精细加工前需要进行冲压加工，将铝合金板材冲压加工成胚胎。现有的冲压装置在进行铝合金板材加工时，其冲压裁切产生的废料无法有效的与胚胎分离，无法形成单独的排料线路，因此造成后期分离繁琐，影响后期加工效率；且现有的冲压设备在进行冲压过程中会产生较为强烈的震动，震动易对铝合金板材形成共振，影响加工质量，现有设备无法在冲压时对板材形成固定，易造成偏移影响成型质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型铝合金刀具制造用冲压装置，具备可有效分离加工废料，便于后期加工和冲压时对板材实现固定，确保加工质量的优点，解决现有装置废料分离不便和不具备固定结构易震动使原材料偏移，影响加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝合金刀具制造用冲压装置，包括顶板和箱体，所述箱体两侧的两端均通过支架固定有液压装置，且液压装置的顶端固定在顶板的下端面外侧，所述箱体内部的底端中间处固定有排料箱，所述箱体的内部底端两侧均设有输送带，所述箱体的内部中间处固定有隔板，所述隔板的上端面两端均固定有盒体，且两个盒体间设有两个下模板，所述盒体的内部底端通过转轴等距转动安装有输送轮，所述盒体的内部上端滑动安装有滑动盖，所述顶板的下端面中间处固定有安装座，且安装座的下端面中间处固定有上模板。
[0006]优选的，所述箱体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
[0007]优选的，所述排料箱的上端开口贯穿隔板后位于两个下模板之间，所述排料箱的一侧开口贯穿箱体的前端面。
[0008]优选的，所述输送带共设有两个，且两个输送带分别位于排料箱的两侧，所述输送带与箱体的两端下侧开口和下模板上成型槽相对应。
[0009]优选的，所述盒体的内部两侧均开设有内置槽，且内置槽内等距固定有弹簧，所述滑动盖的两侧分别滑动安装在对应内置槽内，且弹簧的顶端固定在滑动盖上。
[0010]优选的，所述安装座下端面两端的两侧均固定有压杆，且压杆与滑动盖相对应，所述滑动盖的下端面凹槽内通过转轴等距转动安装有压轮。
[0011]优选的，所述箱体的内部两侧上端均固定有限位块，所述安装座两侧的两端均开设有限位槽，且限位块滑动安装在限位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将两块铝合金板材通过导料设备分别导入装置两端进料口的盒体内，通过输送轮进行原材料输送，输送至指定工位后启动液压装置带动顶板下降，顶板通过安装座带动上模板下降，上模板下端面的刀具对铝合金板表面形成冲压，刀具对应下模板上成型槽，刀具冲压对铝合金板材形成裁切，裁切后废料从成型槽落入对应的输送带，输送带将废料向外输送，加工完毕后继续送料，将铝合金前端成型的胚胎置于排料箱的上端开口处，当进行下次冲压加工时，上模板上的剪切刀具将胚胎切割后落入排料箱内，胚胎堆积后从排料箱一侧开口处向外排出，当冲压加工时，安装座两端的压杆对盒体内滑动的滑动盖进行下压，滑动盖在内置槽内下降使弹簧压缩，滑动盖下端面的压轮对铝合金板材进行下压，通过输送轮与压轮对板材夹持固定，避免在冲压时震动影响加工质量，本装置操作简便，通过废料回收通路便于内部裁切废料排出，同时冲压时进行固定有效确保加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术盒体结构示意图。
[0017]图中：1、顶板；2、安装座；3、箱体；4、限位槽；5、液压装置；6、脚垫；7、排料箱；8、支架；9、输送带；10、隔板；11、下模板；12、盒体；13、压杆；14、上模板；15、限位块；16、内置槽；17、输送轮；18、压轮；19、滑动盖；20、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种新型铝合金刀具制造用冲压装置，包括顶板1和箱体3，箱体3的下端面固定有脚垫6，脚垫6共设有四个，且四个脚垫6呈阵列分布，脚垫6的下端固定有防滑垫，箱体3两侧的两端均通过支架8固定有液压装置5，且液压装置5的顶端固定在顶板1的下端面外侧，箱体3内部的底端中间处固定有排料箱7，排料箱7的上端开口贯穿隔板10后位于两个下模板11之间，排料箱7的一侧开口贯穿箱体3的前端面，箱体3的内部底端两侧均设有输送带9，输送带9共设有两个，且两个输送带9分别位于排料箱7的两侧，输送带9与箱体3的两端下侧开口和下模板11上成型槽相对应。
[0020]箱体3的内部中间处固定有隔板10，隔板10的上端面两端均固定有盒体12，且两个盒体12间设有两个下模板11，盒体12的内部底端通过转轴等距转动安装有输送轮17，盒体12的内部上端滑动安装有滑动盖19，盒体12的内部两侧均开设有内置槽16，且内置槽16内等距固定有弹簧20，滑动盖19的两侧分别滑动安装在对应内置槽16内，且弹簧20的顶端固定在滑动盖19上，安装座2下端面两端的两侧均固定有压杆13，且压杆13与滑动盖19相对应，滑动盖19的下端面凹槽内通过转轴等距转动安装有压轮18，箱体3的内部两侧上端均固定有限位块15，安装座2两侧的两端均开设有限位槽4，且限位块15滑动安装在限位槽4内。
[0021]顶板1的下端面中间处固定有安装座2，且安装座2的下端面中间处固定有上模板14，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将两块铝合金板材通过导料设备分别导入装置两端进料口的盒体12内，通过输送轮17进行原材料输送，输送至指定工位后启动液压装置5带动顶板1下降，顶板1通过安装座2带动上模板14下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金刀具制造用冲压装置，包括顶板(1)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)两侧的两端均通过支架(8)固定有液压装置(5)，且液压装置(5)的顶端固定在顶板(1)的下端面外侧，所述箱体(3)内部的底端中间处固定有排料箱(7)，所述箱体(3)的内部底端两侧均设有输送带(9)，所述箱体(3)的内部中间处固定有隔板(10)，所述隔板(10)的上端面两端均固定有盒体(12)，且两个盒体(12)间设有两个下模板(11)，所述盒体(12)的内部底端通过转轴等距转动安装有输送轮(17)，所述盒体(12)的内部上端滑动安装有滑动盖(19)，所述顶板(1)的下端面中间处固定有安装座(2)，且安装座(2)的下端面中间处固定有上模板(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金刀具制造用冲压装置，其特征在于：所述箱体(3)的下端面固定有脚垫(6)，所述脚垫(6)共设有四个，且四个脚垫(6)呈阵列分布，所述脚垫(6)的下端固定有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金刀具制造用冲压装置，其特征在于：所述排料箱(7)的上端开口贯穿隔板(10)后位于两个下模板(11)之间，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱增怀，
申请(专利权)人：济南利创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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