一种铝合金刀具制造用自动粉末压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金刀具制造用自动粉末压力机，包括平板、挡板、柜顶和电机，所述平板上表面一侧焊接有柜体，所述平板上表面另一侧焊接有电控箱，所述柜顶下表面四角处分别与四个支撑柱顶端焊接，所述柜顶嵌入安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述液压杆与柜顶相背离的一端焊接有压板，所述底座顶部安装有电机，所述电机转动安装有连接杆，所述连接杆与电机相背离的一端焊接有承载台，所述承载台下表面对称焊接有滑块，两个所述滑块分别安装有滑轮。本实用新型专利技术具有结构简单，操作便捷，承载台带动物品旋转接受压板的碾压，制成效率高，同时在作业过程中，使用挡板将承载台四周挡住，防止物品溅出来，造成浪费的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金刀具制造用自动粉末压力机


[0001]本技术涉及自动粉末压力机
，具体为一种铝合金刀具制造用自动粉末压力机。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]现有的自动粉末压力机主要是将物品固定在载台上，压板来回将物品碾压成粉末，碾压效率低，物品在碾压的过程受到压力的影响，有的小碎块会向四周溅开，同时碾压成粉末的物品受到空气的影响也容易被吹散，造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金刀具制造用自动粉末压力机，具备结构简单，操作便捷，承载台带动物品旋转接受压板的碾压，制成效率高，同时在作业过程中，使用挡板将承载台四周挡住，防止物品溅出来，造成浪费的优点，解决了传统的自动粉末压力机碾压效率低，容易浪费原料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金刀具制造用自动粉末压力机，包括平板、挡板、柜顶和电机，所述平板上表面一侧焊接有柜体，所述平板上表面另一侧焊接有电控箱，所述柜体上表面四角处分别焊接有支撑柱，所述柜顶下表面四角处分别与四个支撑柱顶端焊接，所述柜顶嵌入安装有液压缸，所述液压缸安装有液压杆，所述液压杆与柜顶相背离的一端焊接有压板，所述柜体内部焊接有底座，所述底座顶部安装有电机，所述电机转动安装有连接杆，所述连接杆与电机相背离的一端焊接有承载台，所述承载台下表面对称焊接有滑块，两个所述滑块分别安装有滑轮。
[0006]优选的，所述电机顶部伸出柜体上表面。
[0007]优选的，所述承载台四个侧面分别焊接有挡板。
[0008]优选的，所述压板和承载台相对应。
[0009]优选的，所述柜体上表面开设有滑轨，两个滑轮均在滑轨内。
[0010]优选的，所述电控箱正面上方嵌入安装有显示器，电控箱正面下方通过铰链转动安装有箱门，箱门正面一侧焊接有把手，箱门和显示器相对一侧的电控箱正面嵌入安装有控制器。
[0011]优选的，所述液压缸一端穿过柜顶。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置滑轨、滑轮和电机，底座顶部安装有电机，电机转动安装有连接杆，连接杆与电机相背离的一端焊接有承载台，承载台下表面对称焊接有滑块，两个滑块分别安装有滑轮，柜体上表面开设有滑轨，两个滑轮均在滑轨内，物品放在承载台上，液
压缸通过液压杆带动压板下降，将承载台上的物品压成粉末，在压板碾压的过程中，电机启动，电机通过连接杆带动承载台旋转，承载台上的物品旋转的着受到压板的碾压，滑块和滑轮给承载台提供支撑力，滑轮随着承载台的旋转而转动，达到了承载台上的物品在碾压时可以旋转方向，使物品可以碾压的更加彻底的效果。
[0014]2、本技术通过设置挡板，承载台四个侧面分别焊接有挡板，物品在碾压的过程中，受到压板的压力先被压成小的碎块，再被压成粉末，受到压力的影响，有的小碎块会向四周溅开，挡板可以将飞溅的小碎块挡住，同时碾压成粉末的物品，体积小，重量轻，容易受到气流的影响被吹散，挡板将承载台的四周都挡住，防止气流影响到粉末，达到了将承载台挡住四周挡住，防止物品在碾压时溅出去，造成浪费，在碾压完成后，也可以有效的避免粉末状的物品受到气流的影响被吹散的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中的A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、平板；2、柜体；3、连接杆；4、挡板；5、压板；6、支撑柱；7、液压杆；8、柜顶；9、液压缸；10、电控箱；11、显示器；12、控制器；13、铰链；14、把手；15、箱门；16、底座；17、电机；18、承载台；19、滑轮；20、滑块；21、滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金刀具制造用自动粉末压力机，该装置连接外接电源，包括平板1、挡板4、柜顶8和电机17，平板1上表面一侧焊接有柜体2，平板1上表面另一侧焊接有电控箱10，柜体2上表面四角处分别焊接有支撑柱6，柜顶8下表面四角处分别与四个支撑柱6顶端焊接，柜顶8嵌入安装有液压缸9，液压缸9连接外
接液压泵，液压缸9一端穿过柜顶8，液压缸9安装有液压杆7，液压杆7与柜顶8相背离的一端焊接有压板5，柜体2内部焊接有底座16，底座16顶部安装有电机17，电机17顶部伸出柜体2上表面。
[0024]电机17转动安装有连接杆3，连接杆3与电机17相背离的一端焊接有承载台18，承载台18四个侧面分别焊接有挡板4，压板5和承载台18相对应，承载台18上放置需要碾压成粉末的物品，启动液压缸9，液压缸9转动给液压杆7，液压杆7带动压板5下降碾压承载台18上的物品，承载台18下表面对称焊接有滑块20，两个滑块20分别安装有滑轮19，在压板5来回碾压物品的同时，启动电机17，电机17传动给连接杆3，连接杆3带动承载台18转动，承载台18带动物品旋转接受碾压，物品在碾压的过程中，受到压板5的压力先被压成小的碎块，再被压成粉末，受到压力的影响，有的小碎块会向四周溅开，挡板4可以将飞溅的小碎块挡住，同时碾压成粉末的物品，体积小，重量轻，容易受到气流的影响被吹散，挡板4将承载台的四周都挡住，防止气流影响到粉末。
[0025]柜体2上表面开设有滑轨21，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金刀具制造用自动粉末压力机，包括平板(1)、挡板(4)、柜顶(8)和电机(17)，其特征在于：所述平板(1)上表面一侧焊接有柜体(2)，所述平板(1)上表面另一侧焊接有电控箱(10)，所述柜体(2)上表面四角处分别焊接有支撑柱(6)，所述柜顶(8)下表面四角处分别与四个支撑柱(6)顶端焊接，所述柜顶(8)嵌入安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)与柜顶(8)相背离的一端焊接有压板(5)，所述柜体(2)内部焊接有底座(16)，所述底座(16)顶部安装有电机(17)，所述电机(17)转动安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)与电机(17)相背离的一端焊接有承载台(18)，所述承载台(18)下表面对称焊接有滑块(20)，两个所述滑块(20)分别安装有滑轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金刀具制造用自动粉末压力机，其特征在于：所述电机(17)顶部伸出柜体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增怀，
申请(专利权)人：济南利创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：