一种航空铝件用荧光渗透检测线制造技术

本实用新型专利技术涉及荧光渗透检测技术领域，尤其涉及一种航空铝件用荧光渗透检测线，解决了现有技术中荧光渗透检测线结构需要将待加工的工件依次送入到各个槽体中进行清洗、渗透和检测等作业，并且在加工后需要进行检查和下料，缺少较为有序的输送和定位结构，影响到工作效率的问题。一种航空铝件用荧光渗透检测线，包括底板，底板的顶部一侧沿底板的水平方向设置有若干个与底板顶部可拆卸连接的拼接池，底板的顶部另一侧设置有输送台，输送台远离拼接池的一侧设置有通过支撑杆与底板端部连接的检测台。本实用新型专利技术便于实现夹持工件依次自动输送进行多个步骤的加工，省时省力，提高了工作的效率。高了工作的效率。高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种航空铝件用荧光渗透检测线


[0001]本技术涉及荧光渗透检测
，尤其涉及一种航空铝件用荧光渗透检测线。

技术介绍

[0002]目前，荧光渗透检测可以用于检测一些紧密工件的缺陷，工作原理在于使用在工件表面涂上含有荧光物质的渗透剂，渗透液从铸件表面缺陷开口处渗入工件，清除工件表面多余的荧光液.经清洗后保留在工件缺陷中的渗透液被吸附剂吸附出来。用紫外光源照射工件，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图像来判断缺陷的大小、位置及形态。
[0003]但是，现有的荧光渗透检测线结构需要将待加工的工件依次送入到各个槽体中进行清洗、渗透和检测等作业，并且在加工后需要进行检查和下料，缺少较为有序的输送和定位结构，影响到工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种航空铝件用荧光渗透检测线，解决了现有技术中荧光渗透检测线结构需要将待加工的工件依次送入到各个槽体中进行清洗、渗透和检测等作业，并且在加工后需要进行检查和下料，缺少较为有序的输送和定位结构，影响到工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种航空铝件用荧光渗透检测线，包括底板，所述底板的顶部一侧沿底板的水平方向设置有若干个与底板顶部可拆卸连接的拼接池，底板的顶部另一侧设置有输送台，所述输送台远离拼接池的一侧设置有通过支撑杆与底板端部连接的检测台，所述底板的顶部设置有通过驱动部与底板顶部活动连接的夹持件。
[0007]优选的，所述底板的顶部两侧均设置有拼接板，两个拼接板相对应的一侧分别与相对应的拼接池的侧壁螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述输送台的底部固定连接有与底板顶部螺栓固定连接的支撑腿，所述检测台的顶部开设有用于放置物料的放置槽。
[0009]优选的，所述驱动部包含有两个对称设置且与底板顶部螺栓固定连接的底部支架以及两个分别设置在底部支架顶部且均通过若干个支撑梁与底部支架连接的顶部支架，所述底板的顶部水平设置有与安装板，所述安装板的底部中心处通过液压伸缩杆与夹持件连接，所述安装板的底部两侧分别与两个顶部支架滑动连接。
[0010]优选的，所述安装板的顶部中心处固定连接有移动块，所述移动块的一侧设置有通过螺套贯穿移动块的丝杆，所述丝杆的一端转动连接有与两个顶部支架固定连接的端部板，另一端设置有通过底座与两个顶部支架连接的电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端传动连接。
[0011]优选的，两个顶部支架的顶部均固定连接有滑轨，所述安装板的底部两侧均固定连接有与滑轨相适配的滑块。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过夹持件以及驱动部的设置，首先将若干个需要使用的拼接池整齐排列在底板顶部，再将输送台安装在拼接池的一侧最后将检测台安装在输送台的一侧，当需要对航空铝件进行检测时，通过夹持件对工件进行夹持，依次通过各个拼接池对工件进行清洗、渗透和检测等作业，紧接着将工件放置在输送台上，通过输送台将工件输送至检测台上对工件进行检测，便于实现夹持工件依次自动输送进行多个步骤的加工，省时省力，提高了工作的效率。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]首先将若干个需要使用的拼接池整齐排列在底板顶部，再将输送台安装在拼接池的一侧最后将检测台安装在输送台的一侧，当需要对航空铝件进行检测时，通过夹持件对工件进行夹持,开启电机，带动丝杆转动，从而带动移动块和安装板进行移动，即可带动液压伸缩杆和夹持件以及工件移动，通过液压伸缩杆的伸缩带动夹持件和工件依次通过各个拼接池对工件进行清洗、渗透和检测等作业，紧接着将工件放置在输送台上，通过输送台将工件输送至检测台上对工件进行检测，便于实现夹持工件依次自动输送进行多个步骤的加工，省时省力，提高了工作的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术拼接池结构示意图；
[0019]图3为本技术驱动部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、拼接池；3、驱动部；4、拼接板；5、输送台；6、放置槽；7、检测台；8、支撑杆；9、夹持件；301、端部板；302、滑块；303、安装板；304、移动块；305、丝杆；306、电机；307、滑轨；308、顶部支架；309、支撑梁；310、底部支架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种航空铝件用荧光渗透检测线，包括底板1，底板1的顶部一侧沿底板1的水平方向设置有若干个与底板1顶部可拆卸连接的拼接池2，底板1的顶部另一侧设置有输送台5，输送台5远离拼接池2的一侧设置有通过支撑杆8与底板1端部连接的检测台7，底板1的顶部设置有通过驱动部3与底板1顶部活动连接的夹持件9，具体的，通过夹持件9以及驱动部3的设置，首先将若干个需要使用的拼接池2整齐排列在底板1顶部，再将输送台5
安装在拼接池2的一侧最后将检测台7安装在输送台5的一侧，当需要对航空铝件进行检测时，通过夹持件9对工件进行夹持，依次通过各个拼接池2对工件进行清洗、渗透和检测等作业，紧接着将工件放置在输送台5上，通过输送台5将工件输送至检测台7上对工件进行检测，便于实现夹持工件依次自动输送进行多个步骤的加工，省时省力，提高了工作的效率。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]通过夹持件9以及驱动部3的设置，首先将若干个需要使用的拼接池2整齐排列在底板1顶部，再将输送台5安装在拼接池2的一侧最后将检测台7安装在输送台5的一侧，当需要对航空铝件进行检测时，通过夹持件9对工件进行夹持，依次通过各个拼接池2对工件进行清洗、渗透和检测等作业，紧接着将工件放置在输送台5上，通过输送台5将工件输送至检测台7上对工件进行检测，便于实现夹持工件依次自动输送进行多个步骤的加工，省时省力，提高了工作的效率。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]便于实现夹持工件依次自动输送进行多个步骤的加工，省时省力，提高了工作的效率。
[0027]进一步的，底板1的顶部两侧均设置有拼接板4，两个拼接板4相对应的一侧分别与相对应的拼接池2的侧壁螺栓固定连接，具体的，通过拼接板4的设置，便于将多个拼接池2进行固定。
[0028]进一步的，输送台5的底部固定连接有与底板1顶部螺栓固定连接的支撑腿，检测台7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空铝件用荧光渗透检测线，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧沿底板(1)的水平方向设置有若干个与底板(1)顶部可拆卸连接的拼接池(2)，底板(1)的顶部另一侧设置有输送台(5)，所述输送台(5)远离拼接池(2)的一侧设置有通过支撑杆(8)与底板(1)端部连接的检测台(7)，所述底板(1)的顶部设置有通过驱动部(3)与底板(1)顶部活动连接的夹持件(9)。2.根据权利要求1所述的一种航空铝件用荧光渗透检测线，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧均设置有拼接板(4)，两个拼接板(4)相对应的一侧分别与相对应的拼接池(2)的侧壁螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种航空铝件用荧光渗透检测线，其特征在于，所述输送台(5)的底部固定连接有与底板(1)顶部螺栓固定连接的支撑腿，所述检测台(7)的顶部开设有用于放置物料的放置槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种航空铝件用荧光渗透检测线，其特征在于，所述驱动部(3)包含有两个对称设置且与底板(1)顶部螺栓固定连接的底部支架(310)以及两个分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩朝勇，
申请(专利权)人：江苏伟力无损检测设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：