一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站制造技术

本实用新型专利技术涉及探伤检测技术领域，尤其涉及一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站，解决了现有技术中在对钢材检测的过程中，特别是对大型钢材的探伤中，人员不方便移动钢材，在喷洒悬浮液时容易造成悬浮液喷洒不均匀，导致探伤检测不够准确，费时费力，降低了工作效率的问题。一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站，包括外框，外框的顶部中心位置处固定连接有悬浮液桶，且悬浮液桶的顶部连通有贯穿外框顶部侧壁的软管，并且软管远离悬浮液桶的一端连通有喷洒头。本实用新型专利技术解决了对大型钢材的探伤，人员不方便移动钢材，在喷洒悬浮液时容易造成悬浮液喷洒不均匀，导致探伤检测不够准确的问题，省时省力，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站


[0001]本技术涉及探伤检测
，尤其涉及一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站。

技术介绍

[0002]常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤(着色探伤)、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤等方法，通常大型铸钢行业都会对钢材本身进行探伤检测，来确保质量上的没有问题，使用更加安心。
[0003]但是，在对钢材检测的过程中，特别是对大型钢材的探伤中，人员不方便移动钢材，在喷洒悬浮液时容易造成悬浮液喷洒不均匀，导致探伤检测不够准确，费时费力，降低了工作效率，因此需要一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站，解决了现有技术中在对钢材检测的过程中，特别是对大型钢材的探伤中，人员不方便移动钢材，在喷洒悬浮液时容易造成悬浮液喷洒不均匀，导致探伤检测不够准确，费时费力，降低了工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站，包括外框，所述外框的顶部中心位置处固定连接有悬浮液桶，且悬浮液桶的顶部连通有贯穿外框顶部侧壁的软管，并且软管远离悬浮液桶的一端连通有喷洒头，所述软管的外圈安装有阀门，所述喷洒头的两侧均固定连接有圆杆，且其中一个圆杆的一端贯穿外框的侧壁与安装于外框一侧的驱动电机的一端传动连接，并且另一个圆杆远离喷洒头的一端与外框的内侧壁旋转连接，所述外框的内腔底部中心位置处固定连接有工作台，且工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有支撑板，且支撑板的底部与安装槽的内腔底部滑动连接，所述安装槽的两个内侧壁均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆的一端分别固定连接有电磁体和磁铁块。
[0007]优选地，远离驱动电机的其中一个所述圆杆远离喷洒头的一端与外框的内侧壁通过转轴转动连接。
[0008]优选地，所述支撑板的底部四个拐角处均固定连接有滑块，且安装槽的内腔底部两侧均固定连接有与滑块滑动连接的滑轨。
[0009]优选地，所述驱动电机的两侧均固定连接有支撑架，且支撑架的正视图呈L形结构，所述支撑架的水平段一端与外框的外壁固定连接，且支撑架的竖直段一端与驱动电机的一侧固定连接。
[0010]优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个贯穿外框侧壁的圆杆的一端传动连接。
[0011]优选地，所述外框的内腔底部安装有若干个紫外光线灯。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，将钢材放置在支撑板上，移动支撑板至喷洒工作区域，悬浮液桶内部的悬浮液延顺软管向下流入喷洒头进行喷洒，通过驱动电机带动圆杆和喷洒头旋转，对喷洒角度进行调节，使得悬浮液对钢材表面喷洒得更加均匀，通过调节安装槽两侧的伸缩杆分别带动电磁体与磁铁块与钢材进行物理接触，通过紫外光线灯帮助人员更好的观察钢材进行探伤，解决了对大型钢材的探伤，人员不方便移动钢材，在喷洒悬浮液时容易造成悬浮液喷洒不均匀，导致探伤检测不够准确的问题，省时省力，提高了工作效率。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过远离驱动电机、圆杆和喷洒头的设置，使得喷洒头更容易被调节角度，来回摆动均匀地喷洒，通过滑块和滑轨的设置，方便人员通过支撑板移动大型钢材，通过支撑架的设置，帮助驱动电机固定得更加稳定，通过软管的设置，使得喷洒头摆动过程中，软管不会破顺导致悬浮液泄露，通过紫外光线灯的设置方便人员更加直观对钢材进行观察探伤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术外框内部结构示意图；
[0019]图3为本技术另一实施例的外框内部结构示意图；
[0020]图4为本技术工作台结构示意图。
[0021]图中：1、外框；2、悬浮液桶；3、驱动电机；4、支撑架；5、工作台；6、软管；7、阀门；8、喷洒头；9、圆杆；10、转轴；11、紫外光线灯；12、支撑板；13、滑轨；14、滑块；15、伸缩杆；16、电磁体；17、磁铁块；18、安装槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站，包括外框1，外框1的顶部中心位置处固定连接有悬浮液桶2，且悬浮液桶2的顶部连通有贯穿外框1顶部侧壁的软管6，并且软管6远离悬浮液桶2的一端连通有喷洒头8，软管6的外圈安装有阀门7，喷洒头8的两侧均固定连接有圆杆9，且其中一个圆杆9的一端贯穿外框1的侧壁与安装于外框1一侧的驱动电机3的一端传动连接，并且另一个圆杆9远离喷洒头8的一端与外框1的内侧壁旋转连接，外框1的内腔底部中心位置处固定连接有工作台5，且工作台5的顶部开设有安装槽18，安装槽18的内腔设置有支撑板12，且支撑板12的底部与安装槽18的内腔底部滑动连接，安装槽18的两个内侧壁均固定连接有伸缩杆15，且两个伸缩杆15的一端分别固定连接有电磁体16和磁铁块17，具体的，在人员使用时，将钢材放置在支撑板12上，通过滑块14移动支
撑板12至喷洒工作区域，打开阀门7，使得悬浮液桶2内部的悬浮液延顺软管6向下流入喷洒头8进行喷洒，通过驱动电机3带动圆杆9和喷洒头8旋转，对喷洒角度进行调节，使得悬浮液对钢材表面喷洒得更加均匀，通过调节安装槽18两侧的伸缩杆15分别带动电磁体16与磁铁块17与钢材进行物理接触，通过紫外光线灯11帮助人员更好的观察钢材进行探伤，解决了对大型钢材的探伤，人员不方便移动钢材，在喷洒悬浮液时容易造成悬浮液喷洒不均匀，导致探伤检测不够准确的问题，省时省力，提高了工作效率。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]在人员使用时，将钢材放置在支撑板12上，通过滑块14移动支撑板12至喷洒工作区域，打开阀门7，使得悬浮液桶2内部的悬浮液延顺软管6向下流入喷洒头8进行喷洒，通过驱动电机3带动圆杆9和喷洒头8旋转，对喷洒角度进行调节，使得悬浮液对钢材表面喷洒得更加均匀，通过调节安装槽18两侧的伸缩杆15分别带动电磁体16与磁铁块17与钢材进行物理接触，通过紫外光线灯11帮助人员更好的观察钢材进行探伤。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]解决了对大型钢材的探伤，人员不方便移动钢材，在喷洒悬浮液时容易造成悬浮液喷洒不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站，包括外框(1)，其特征在于，所述外框(1)的顶部中心位置处固定连接有悬浮液桶(2)，且悬浮液桶(2)的顶部连通有贯穿外框(1)顶部侧壁的软管(6)，并且软管(6)远离悬浮液桶(2)的一端连通有喷洒头(8)，所述软管(6)的外圈安装有阀门(7)，所述喷洒头(8)的两侧均固定连接有圆杆(9)，且其中一个圆杆(9)的一端贯穿外框(1)的侧壁与安装于外框(1)一侧的驱动电机(3)的一端传动连接，并且另一个圆杆(9)远离喷洒头(8)的一端与外框(1)的内侧壁旋转连接，所述外框(1)的内腔底部中心位置处固定连接有工作台(5)，且工作台(5)的顶部开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内腔设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的底部与安装槽(18)的内腔底部滑动连接，所述安装槽(18)的两个内侧壁均固定连接有伸缩杆(15)，且两个伸缩杆(15)的一端分别固定连接有电磁体(16)和磁铁块(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型铸钢行业的三维井式探伤检测站，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩朝勇，
申请(专利权)人：江苏伟力无损检测设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：