一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线制造技术

本实用新型专利技术涉及荧光磁粉探伤技术领域，尤其涉及一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线，解决了现有技术中市场上的凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测装置通常都是通过人工喷洒混合了荧光磁粉的悬浮液来辅助探伤，长时间工作，对人员的身体会长生很大的负担，不利于人员的身体健康的问题。一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线，包括桌板，桌板的一侧固定连接有连接板，且连接板的一侧安装有驱动电机，并且连接板的顶部开设有贯穿连接板的安装槽，驱动电机的一端传动连接有贯穿安装槽侧壁的螺纹杆，且螺纹杆的远离驱动电机。本实用新型专利技术解决了市场上人员手动喷洒悬浮液，长时间会对人员身体健康产生影响的问题，提高了检测效率，降低了检测成本。降低了检测成本。降低了检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线


[0001]本技术涉及荧光磁粉探伤
，尤其涉及一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线。

技术介绍

[0002]荧光磁粉探伤检测是指，使用荧光磁粉，在黑光的照射下，检查材料表面和近表面缺陷的磁粉探伤，常被用来探测机械零件使用，帮助人员检查零件是否有损伤。
[0003]但是，市场上的凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测装置通常都是通过人工喷洒混合了荧光磁粉的悬浮液来辅助探伤，长时间工作，对人员的身体会长生很大的负担，不利于人员的身体健康，因此需要一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线，解决了现有技术中市场上的凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测装置通常都是通过人工喷洒混合了荧光磁粉的悬浮液来辅助探伤，长时间工作，对人员的身体会长生很大的负担，不利于人员的身体健康的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线，包括桌板，所述桌板的一侧固定连接有连接板，且连接板的一侧安装有驱动电机，并且连接板的顶部开设有贯穿连接板的安装槽，所述驱动电机的一端传动连接有贯穿安装槽侧壁的螺纹杆，且螺纹杆的远离驱动电机，的一端与安装槽内侧壁转动连接，并且螺纹杆的外圈套设螺母套，所述螺母套的一侧与安装槽一侧内侧壁滑动连接，且螺母套的顶部固定连接有药剂箱，所述药剂箱的顶部连通有添加管，且药剂箱的一侧连通有折叠喷头，所述桌板的顶部两侧均固定连接有置物盒，且置物盒的内腔固定连接有渗透板，并且置物盒的上表面两侧分别固定连接有滑板和限位板，所述滑板和限位板之间水平设置有电磁体，且电磁体的一侧通过滑杆与滑板一侧开设有连接槽滑动连接，所述限位板的一侧开设有贯穿限位板的限位槽，所述电磁体远离滑板的一侧固定连接有贯穿限位槽的滑杆，所述置物盒的内腔且与电磁体相对的一侧固定连接有磁铁块。
[0007]优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0008]优选地，贯穿限位槽的所述滑杆与限位槽滑动连接。
[0009]优选地，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与安装槽的一侧内侧壁通过转轴转动连接。
[0010]优选地，所述置物盒的一侧连通有排液管。
[0011]优选地，所述安装槽的一侧开设有移动槽，所述螺母套的一侧固定连接有与移动槽滑动连接的滑块。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]在人员使用时，将混了荧光磁粉的悬浮液倒入药剂箱内部，将凸轮轴件放置在置物盒上，通过驱动电机带动螺纹杆以及螺母套一并旋转，螺母套与螺纹杆的旋转配合带动药剂箱进行位移传动，移动到指定区域时，通过药剂箱内置的小型泵将悬浮液抽向折叠喷头而后喷洒至置物盒上的检测件表面，通过移动电磁体使得检测件的两端分别与磁铁块和电磁体相接触，工人在紫外灯光的环境下进行观察是否有裂缝损伤，解决了市场上人员手动喷洒悬浮液，长时间会对人员身体健康产生影响的问题，提高了检测效率，降低了检测成本。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过支撑腿的设置，保持了桌板的稳定性，通过滑杆的设置，使得人员便于快速移动电磁体，通过排液管的设置，方便人员回收置物盒内的悬浮液，便于二次利用，通过滑块的设置，限定了螺母套不会随着螺纹杆一并旋转，通过螺纹杆和驱动电机的设置，使得无需人员手动调节移动药剂箱的位置，使得药剂箱可连续对两个不同的加工区域进行喷洒作业。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术置物盒内部结构示意图；
[0019]图3为本技术连接板内部结构示意图。
[0020]图中：1、桌板；2、支撑腿；3、连接板；4、驱动电机；5、置物盒；6、排液管；7、滑板；8、限位板；9、电磁体；10、渗透板；11、移动槽；12、螺纹杆；13、滑块；14、螺母套；15、折叠喷头；16、药剂箱；17、添加管；18、滑杆；19、磁铁块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线，包括桌板1，桌板1的一侧固定连接有连接板3，且连接板3的一侧安装有驱动电机4，并且连接板3的顶部开设有贯穿连接板3的安装槽，驱动电机4的一端传动连接有贯穿安装槽侧壁的螺纹杆12，且螺纹杆12的远离驱动电机4，的一端与安装槽内侧壁转动连接，并且螺纹杆12的外圈套设螺母套14，螺母套14的一侧与安装槽一侧内侧壁滑动连接，且螺母套14的顶部固定连接有药剂箱16，药剂箱16的顶部连通有添加管17，且药剂箱16的一侧连通有折叠喷头15，桌板1的顶部两侧均固定连接有置物盒5，且置物盒5的内腔固定连接有渗透板10，并且置物盒5的上表面两侧分别固定连接有滑板7和限位板8，滑板7和限位板8之间水平设置有电磁体9，且电磁体9的一侧通过滑杆18与滑板7一侧开设有连接槽滑动连接，限位板8的一侧开设有贯穿限位板8
的限位槽，电磁体9远离滑板7的一侧固定连接有贯穿限位槽的滑杆18，置物盒5的内腔且与电磁体9相对的一侧固定连接有磁铁块19，具体的，在人员使用时，通过添加管17将混了荧光磁粉的悬浮液倒入药剂箱16内部，将凸轮轴件放置在置物盒5上，通过驱动电机4带动螺纹杆12旋转，通过螺母套14与螺纹杆12的旋转配合带动药剂箱16进行位移传动，移动到指定区域时，通过药剂箱16内置的小型泵将悬浮液抽向折叠喷头15而后喷洒至置物盒5上的检测件表面，通过移动电磁体9使得检测件的两端分别与磁铁块19和电磁体9相接触，工人在紫外灯光的环境下进行观察是否有裂缝损伤，解决了市场上人员手动喷洒悬浮液，长时间会对人员身体健康产生影响的问题，提高了检测效率，降低了检测成本。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在人员使用时，通过添加管17将混了荧光磁粉的悬浮液倒入药剂箱16内部，将凸轮轴件放置在置物盒5上，通过驱动电机4带动螺纹杆12旋转，通过螺母套14与螺纹杆12的旋转配合带动药剂箱16进行位移传动，移动到指定区域时，通过药剂箱16内置的小型泵将悬浮液抽向折叠喷头15而后喷洒至置物盒5上的检测件表面，通过移动电磁体9使得检测件的两端分别与磁铁块19和电磁体9相接触，工人在紫外灯光的环境下进行观察是否有裂缝损伤。
[0025]根据上述工作过程可知：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴产线配套荧光磁粉探伤检测线，包括桌板(1)，其特征在于，所述桌板(1)的一侧固定连接有连接板(3)，且连接板(3)的一侧安装有驱动电机(4)，并且连接板(3)的顶部开设有贯穿连接板(3)的安装槽，所述驱动电机(4)的一端传动连接有贯穿安装槽侧壁的螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的远离驱动电机(4)，的一端与安装槽内侧壁转动连接，并且螺纹杆(12)的外圈套设螺母套(14)，所述螺母套(14)的一侧与安装槽一侧内侧壁滑动连接，且螺母套(14)的顶部固定连接有药剂箱(16)，所述药剂箱(16)的顶部连通有添加管(17)，且药剂箱(16)的一侧连通有折叠喷头(15)，所述桌板(1)的顶部两侧均固定连接有置物盒(5)，且置物盒(5)的内腔固定连接有渗透板(10)，并且置物盒(5)的上表面两侧分别固定连接有滑板(7)和限位板(8)，所述滑板(7)和限位板(8)之间水平设置有电磁体(9)，且电磁体(9)的一侧通过滑杆(18)与滑板(7)一侧开设有连接槽滑动连接，所述限位板(8)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩朝勇，
申请(专利权)人：江苏伟力无损检测设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：