一种新型电池模组加热膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电池模组加热膜；加热膜连接器，其外形为长方体形结构，所述加热膜连接器的外侧设置有防滑纹，且加热膜连接器设置有加热机构；包括：上层PI加热膜绝缘层，其设置在所述加热膜连接器的上层，所述上层PI加热膜绝缘层的外形为片状结构。该新型电池模组加热膜设置有张力消除机构，能够有效防止加热膜边缘会因为膜上应力积聚，出现加热膜边缘起翘，造成加热膜中间整体悬空脱落，避免加热膜出现干烧，由于该装置设置有波峰和波谷，将加热膜边缘设计改为波浪形，波浪形边缘设计对比普通的直线边缘延长了加热膜的边缘线，当加热膜老化边缘的张力释放时，可以更加分散的将应力释放在边缘线上。分散的将应力释放在边缘线上。分散的将应力释放在边缘线上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电池模组加热膜


[0001]本技术涉及电力储能装置
，具体为一种新型电池模组加热膜。

技术介绍

[0002]随着国内外新能源行业的蓬勃发展，各式电力储能装置应用越来越普遍，其中锂离子电池因其高能量密度及高循环次数的优良性能，被广泛应用在能源行业和汽车行业，但是由于锂离子电池较差的低温特性，在大部分使用工况下都需要为锂离子电池系统安装热管理系统为锂离子电池模组在低温下提供加热功能，其中使用最广泛的加热装置就是加热膜，但是目前市场上现有的电池模组加热膜尚有很多不足之处，就比如：
[0003]如公开号为CN212434719U的加热膜及使用该加热膜的电池模组，其缺少一种张力消除机构，在PI加热膜粘贴到电池模组上数年后，膜上双面胶粘力下降，PI加热膜边缘会因为膜上应力积聚，导致PI加热膜边缘起翘，严重可导致加热膜中间整体悬空脱落，导致加热膜干烧，产生严重的安全后果；
[0004]且传统的电池加热膜缺少一种轻薄结构，由于电池加热膜缺多为片状结构，其表面较为严密，缺少一种能够即不影响加热效果，同时又能够缩小材料体积的机构，造成加热膜所占面积较大，不便于安置。
[0005]所以我们提出了一种新型电池模组加热膜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种新型电池模组加热膜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少张力消除机构和不够轻薄的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电池模组加热膜；
[0008]加热膜连接器，其外形为长方体形结构，所述加热膜连接器的外侧设置有防滑纹，且加热膜连接器设置有加热机构；
[0009]包括：
[0010]上层PI加热膜绝缘层，其设置在所述加热膜连接器的上层，所述上层PI加热膜绝缘层的外形为片状结构，且上层PI加热膜绝缘层设置有耐磨绝热机构；
[0011]温度采集与外部设备连接的通讯线束，其外形为导线状结构，所述温度采集与外部设备连接的通讯线束的表面设置有绝缘层，且温度采集与外部设备连接的通讯线束设置有温度监测机构；
[0012]波峰，其设置在所述上层PI加热膜绝缘层的外侧，所述波峰有多个，且波峰设置有抗皱机构。
[0013]采用上述技术方案能够使得该装置具备张力消除机构，能够有效防止加热膜边缘会因为膜上应力积聚，出现加热膜边缘起翘，造成加热膜中间整体悬空脱落，避免加热膜出现干烧，由于该装置设置有波峰和波谷，将加热膜边缘设计改为波浪形，波浪形边缘设计对比普通的直线边缘延长了加热膜的边缘线，当加热膜老化边缘的张力释放时，可以更加分
散的将应力释放在边缘线上，从而避免加热膜边缘起翘，增加了实用性，并且该装置设置有镂空结构，由于上层PI加热膜绝缘层、高分子石棉绝热材料、加热电阻丝、下层PI加热膜绝缘层和3M粘胶表面开设有镂空设计，使得该装置加热膜平直展开固定后，本体上的镂空可以有效减小加热膜上的应力积聚，使加热膜上的整体应力分散，在每个镂空条上分别释放，使加热膜的固定更耐久，不宜中间翘起；将加热膜的加热区间按镂空条分割，每个加热区间的加热功率可自行定义，方便对电芯加热进行精细管理，且镂空设计在每两个电芯的间隔处，当电芯间产生形变或微小位移时可分散加热膜上的张力，增加了实用性。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述加热膜连接器的加热机构包括：
[0015]加热膜连接器高压线束，其连接在所述加热膜连接器的尾端，所述加热膜连接器高压线束与加热电阻丝相连。
[0016]采用上述技术方案能够使得该装置具备加热功能，只需将加热膜连接器与电源接通，加热膜连接器通过加热膜连接器高压线束将电流传递给加热电阻丝，加热电阻丝工作产生热量对电池进行加热。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述上层PI加热膜绝缘层的耐磨绝热机构包括：
[0018]高硅脂耐磨缓存片，其通过胶水贴在上层PI加热膜绝缘层外侧；
[0019]高分子石棉绝热材料，其夹在上层PI加热膜绝缘层和加热电阻丝之间，且加热电阻丝的下端设置有下层PI加热膜绝缘层。
[0020]采用上述技术方案能够使得该装置更加耐用，高硅脂耐磨缓存片能够有效地增加本装置的表面抗磨性能，防止该装置快速老化，上层PI加热膜绝缘层和下层PI加热膜绝缘层能够有效保护电池，防止电池和加热膜之间通电发生短路，增加了安全性。
[0021]作为本技术的优选技术方案，所述温度采集与外部设备连接的通讯线束的温度监测机构包括：
[0022]温度采集NTC，其集成在加热电阻丝上面，作为温度采集的传感器。
[0023]采用上述技术方案能够使得该装置具备温度监测功能，当加热电阻丝工作时产生热量，热量通过温度采集与外部设备连接的通讯线束传递给温度采集NTC进行处理，完成对加热膜温度的实时监控，防止加热膜过热导致电池烧坏，增加了安全性。
[0024]作为本技术的优选技术方案，所述波峰的抗皱机构包括：
[0025]波谷，其设置在所述上层PI加热膜绝缘层的外侧，所述上层PI加热膜绝缘层的表面开设有镂空设计。
[0026]采用上述技术方案能够使得该装置具备抗皱结构，波浪形边缘设计对比普通的直线边缘延长了加热膜的边缘线，当加热膜老化边缘的张力释放时，可以更加分散的将应力释放在边缘线上，从而避免加热膜边缘起翘，增加了实用性，并且该装置设置有镂空结构，由于上层PI加热膜绝缘层、高分子石棉绝热材料、加热电阻丝、下层PI加热膜绝缘层和3M粘胶表面开设有镂空设计，使得该装置加热膜平直展开固定后，本体上的镂空可以有效减小加热膜上的应力积聚，使加热膜上的整体应力分散，在每个镂空条上分别释放，使加热膜的固定更耐久，不宜中间翘起。
[0027]作为本技术的优选技术方案，所述下层PI加热膜绝缘层还设置有：
[0028]3M粘胶，其设置在所述下层PI加热膜绝缘层的内侧。
[0029]采用上述技术方案能够使得该装置便于固定，只需将下层PI加热膜绝缘层内侧的3M粘胶贴合到相关设备上即可完成粘贴固定，十分方便，增加了实用性。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]1.该新型电池模组加热膜设置有张力消除机构，能够有效防止加热膜边缘会因为膜上应力积聚，出现加热膜边缘起翘，造成加热膜中间整体悬空脱落，避免加热膜出现干烧，由于该装置设置有波峰和波谷，将加热膜边缘设计改为波浪形，波浪形边缘设计对比普通的直线边缘延长了加热膜的边缘线，当加热膜老化边缘的张力释放时，可以更加分散的将应力释放在边缘线上，从而避免加热膜边缘起翘，增加了实用性；
[0032]2.该新型电池模组加热膜设置有镂空结构，由于上层PI加热膜绝缘层、高分子石棉绝热材料、加热电阻丝、下层PI加热膜绝缘层和3M粘胶表面开设有镂空设计，使得该装置加热膜平直展开固定后，本体上的镂空可以有效减小加热膜上的应力积聚，使加热膜上的整体应力分散，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电池模组加热膜；加热膜连接器(1)，其外形为长方体形结构，所述加热膜连接器(1)的外侧设置有防滑纹，且加热膜连接器(1)设置有加热机构；其特征在于，包括：上层PI加热膜绝缘层(3)，其设置在所述加热膜连接器(1)的上层，所述上层PI加热膜绝缘层(3)的外形为片状结构，且上层PI加热膜绝缘层(3)设置有耐磨绝热机构；温度采集与外部设备连接的通讯线束(10)，其外形为导线状结构，所述温度采集与外部设备连接的通讯线束(10)的表面设置有绝缘层，且温度采集与外部设备连接的通讯线束(10)设置有温度监测机构；波峰(11)，其设置在所述上层PI加热膜绝缘层(3)的外侧，所述波峰(11)有多个，且波峰(11)设置有抗皱机构。2.根据权利要求1所述的一种新型电池模组加热膜，其特征在于：所述加热膜连接器(1)的加热机构包括：加热膜连接器高压线束(2)，其连接在所述加热膜连接器(1)的尾端，所述加热膜连接器高压线束(2)与加热电阻丝(6)相连。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：章驰威，田兆，
申请(专利权)人：亿恩新动力科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：