一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，属于加工刀具的技术领域。一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀包括轮盘、端面刀片和开槽刀片；本实用新型专利技术通过在轮盘的边沿轮面上开设有若干容屑槽，并于相邻两容屑槽之间设置有用于安装端面刀片和开槽刀片的端面刀位和开槽刀位，实现了端面刀片和开槽刀片在轮盘上的一体式安装，通过端面刀片实现了对凸轮轴外径的加工，通过开槽刀片实现了对凸轮轴外径两端的越程槽的加工，从而一次性实现了对凸轮轴外径和越程槽的同步加工，提高了加工效率，避免了分步加工易出现加工误差的问题，保证了凸轮轴的加工精度，品质更高，满足凸轮轴的加工需求，利于凸轮轴后续的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀


[0001]本技术涉及加工刀具的
，具体是涉及一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀。

技术介绍

[0002]凸轮轴作为活塞发动机中的主要部件，能控制气门的启闭动作，是保证发动机正常运行的关键。
[0003]凸轮轴是在圆柱形的棒体上间隔套设若干个凸轮的结构，通过凸轮轴的旋转使得凸轮间接性控制气门运行。目前，市面上现有的凸轮轴由于要安装凸轮，因此，需要设置台阶端面，并且，为了保证凸轮安装的精确性，需要对凸轮轴的外径和台阶端面进行磨削加工，但是在磨削加工过程中，由于有台阶端面的阻挡，台阶端面的夹角处无法磨削加工，因此，会在台阶端面根部设置越程槽，用于砂轮或砂带的退出。但是，实际加工过程中，由于加工刀具的限制，凸轮轴上的越程槽需要分步加工，即先加工凸轮轴外径，然后再加工越程槽，不仅加工效率低，而且在加工过程中易出现误差，导致凸轮轴的加工精度不够，影响后续的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，以设置轮盘，并于轮盘的轮沿上设置于若干端面刀片和开槽刀片，通过端面刀片加工凸轮轴外径，通过开槽刀片加工越程槽，实现了凸轮轴外径和越程槽的同步加工，不仅提高了加工效率，还保证了加工精度，更好的满足了凸轮轴的加工需求，利于凸轮轴的后续使用。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，安装于斜床的主轴上，具有这样的特征，包括：轮盘、若干端面刀片和若干开槽刀片，轮盘具有一中心孔，轮盘上以中心孔为轴心呈环形阵列间隔开设有若干固定孔，轮盘的边沿轮面上开设有若干容屑槽，轮盘的边沿轮面上且位于相邻两容屑槽之间均开设有端面刀位和开槽刀位，端面刀位和开槽刀位的一侧均靠近容屑槽并与其靠近的容屑槽连通，并且，端面刀位沿轮盘的轴向布置，开槽刀位沿轮盘的径向布置，每一端面刀位内均开设有一沿轮盘的径向布置的第一锁紧孔，每一开槽刀位内均开设有一沿轮盘的轴向布置的第二锁紧孔，同时，每一端面刀位内均安装有一端面刀片并通过第一锁紧孔固定，每一开槽刀位内均安装有一开槽刀片并通过第二锁紧孔固定。
[0007]上述的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其中，轮盘上且位于每一容屑槽的一端均就开设有辅助排屑槽，辅助排屑槽位于轮盘设置有开槽刀位的一侧。
[0008]上述的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其中，轮盘上且位于中心孔的旁侧还开设有若干吊装孔。
[0009]上述的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其中，轮盘的一端面上且位于中心孔的外围设置有凸起的环形定位挡沿，且环形定位挡沿上沿其径向开设有限位槽。
[0010]上述的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其中，相邻两端面刀位错开分布，且错开的两端面刀位分别靠近轮盘的两端面，并且，沿轮盘的轴向上，相邻两端面刀位的长度之和大于轮盘的厚度。
[0011]上述的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其中，相邻两开槽刀位错开分布，且错开的两开槽刀位分别位于轮盘的两端面上。
[0012]上述的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其中，每一容屑槽的布置方向相对于轮盘的轴向均呈倾斜布置。
[0013]上述的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其中，相邻两容屑槽的倾斜方向相反。
[0014]上述的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其中，端面刀位和开槽刀位均具有两个相交的侧定位面，同时，轮盘上且位于每一两相交的侧定位面之间均开设有一避空孔。
[0015]上述技术方案的积极效果是：
[0016]上述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，通过在轮盘的边沿轮面上上间隔开设有若干容屑槽，并于相邻两容屑槽之间设置有端面刀位和开槽刀位来分别安装端面刀片和开槽刀片，实现了端面刀片和开槽刀片的一体式安装，使得在轮盘转动时，能通过端面刀片加工凸轮轴的外径以及通过开槽刀片加工越程槽，实现了凸轮轴外径和越程槽的一次性同步加工，无需分步加工，不仅提高了加工效率，同时保证了加工精度，提高了凸轮轴的产品品质，满足凸轮轴的加工需求，利于凸轮轴的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀的实施例的一视角的结构图；
[0018]图2为本技术的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀的实施例的另一视角的结构图；
[0019]图3为本技术的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀的轮盘的结构图。
[0020]附图中：1、轮盘；11、中心孔；12、固定孔；13、容屑槽；14、端面刀位；15、开槽刀位；16、辅助排屑槽；17、吊装孔；18、环形定位挡沿；19、限位槽；141、第一锁紧孔；142、避空孔；151、第二锁紧孔；2、端面刀片；3、开槽刀片。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0022]图1为本技术的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀的实施例的一视角的结构图；图2为本技术的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀的实施例的
另一视角的结构图；图3为本技术的一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀的轮盘的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀安装于斜床的主轴上，实现对凸轮轴外径和越程槽的一次性同步加工，具体包括：轮盘1、若干端面刀片2和若干开槽刀片3。
[0023]具体的，轮盘1具有一中心孔11，通过中心孔11方便安装于斜床的主轴上，同时，轮盘1上以中心孔11为轴心呈环形阵列间隔开设有若干固定孔12，使得在将轮盘1安装于斜床的主轴上时，通过固定孔12可将轮盘1锁紧，实现轮盘1在斜床的主轴上的稳定安装，提高了安装的稳定性和可靠性，利于后续的安全加工。同时，轮盘1的边沿轮面上开设有若干容屑槽13，此时，若干容屑槽13在边沿轮面上同样以中心孔11为轴心呈环形阵列分布，保证了容屑槽13在轮盘1上的均匀分布，保证了轮盘1的结构均匀性，另外，轮盘1的边沿轮面上且位于相邻两容屑槽13之间均开设有端面刀位14和开槽刀位15，并且，端面刀位14和开槽刀位15的一侧均靠近其中一容屑槽13并与该容屑槽13连通，从而使得后续在加工时，切削得到的废屑能进入到容屑槽13内并被排出，保证了加工的正常进行。另外，端面刀位14沿轮盘1的轴向布置，使得在加工过程中，当轮盘1的轴向与凸轮轴的轴向平行时，端面刀位14能与凸轮轴的轴向平行，实现对凸轮轴外径的加工，而在开槽刀位15沿轮盘1的径向布置，使得开槽刀位15能与凸轮轴的径向一致，从而实现对凸轮轴上的越程槽的加工，即一次性实现对凸轮轴外径和越程槽的同步加工，提高了加工效率，保证了加工精度，提升了凸轮轴的加工品质，更好的满足了凸轮轴的加工需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，安装于斜床的主轴上，其特征在于，包括：轮盘、若干端面刀片和若干开槽刀片，所述轮盘具有一中心孔，所述轮盘上以所述中心孔为轴心呈环形阵列间隔开设有若干固定孔，所述轮盘的边沿轮面上开设有若干容屑槽，所述轮盘的所述边沿轮面上且位于相邻两所述容屑槽之间均开设有端面刀位和开槽刀位，所述端面刀位和所述开槽刀位的一侧均靠近所述容屑槽并与其靠近的所述容屑槽连通，并且，所述端面刀位沿所述轮盘的轴向布置，所述开槽刀位沿所述轮盘的径向布置，每一所述端面刀位内均开设有一沿所述轮盘的径向布置的第一锁紧孔，每一所述开槽刀位内均开设有一沿所述轮盘的轴向布置的第二锁紧孔，同时，每一所述端面刀位内均安装有一所述端面刀片并通过所述第一锁紧孔固定，每一所述开槽刀位内均安装有一所述开槽刀片并通过所述第二锁紧孔固定。2.根据权利要求1所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，所述轮盘上且位于每一所述容屑槽的一端均就开设有辅助排屑槽，所述辅助排屑槽位于所述轮盘设置有所述开槽刀位的一侧。3.根据权利要求1所述的斜床身用凸轮轴带越程槽复合反手铣刀，其特征在于，所述轮盘上且位于所述中心孔的旁侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：任元平，袁国智，柏桂华，
申请(专利权)人：宁波川景誉机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：