一种方便快速组装的打火杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便快速组装的打火杆结构，包括壳体，设置在壳体内的第一固定套筒和第二固定套筒以及弧形放电头，壳体包括第一拼接壳体和第二拼接壳体，第一拼接壳体的端部设有第一环形插接板，第二拼接壳体的端部设有第二环形插接套，第一环形插接板伸入到第二环形插接套内并通过螺栓固定；第一拼接壳体的内壁上设有多个第一环形密封圈，第一固定套筒的周面上设有多个与所述第一环形密封圈对应的第一环形密封槽；第二拼接壳体的内壁上设有多个第二环形密封圈，第二固定套筒的周面上设有多个与第二环形密封圈对应的第二环形密封槽；第二固定套筒内插接弧形放电头，保证弧形放电头安装的牢固度，通过插接的方式方便弧形放电头进行有效更换。放电头进行有效更换。放电头进行有效更换。

【技术实现步骤摘要】
一种方便快速组装的打火杆结构


[0001]本技术涉及机械配件领域，尤其是涉及一种方便快速组装的打火杆结构。

技术介绍

[0002]打火杆由金亿达铂金材料加工而成，具高导电、耐高温高压特点。打火杆用于LED焊线机上起生产高压放电，将金线、铜线、合金线等介质融断烧球作用，这个过程也叫EFO。LED生产过程中金线的焊接是离不开高压放电来实现烧球的。在作业过程中烧球好坏程度除电压是否稳定外，打火杆的质量是有直接影响的。
[0003]现有的打火杆主要包括壳体以及与壳体连接的弧形放电头，弧形放电头是直接插入到壳体内并与壳体固定连接，而且弧形放电头本身的粗细会直接影响到烧球的质量和效果，在不同的加工场景下，需要对弧形放电头进行更换，目前的打火杆存在弧形放电头更换繁琐的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种方便快速组装的打火杆结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种方便快速组装的打火杆结构，包括壳体，设置在壳体内的第一固定套筒和第二固定套筒以及与壳体连接的弧形放电头，所述壳体的两端开口，所述壳体包括第一拼接壳体和第二拼接壳体，所述第一拼接壳体的端部设有第一环形插接板，所述第二拼接壳体的端部设有第二环形插接套，第一环形插接板伸入到第二环形插接套内并通过螺栓固定；
[0007]所述第一拼接壳体的内壁上设有多个第一环形密封圈，所述第一固定套筒的周面上设有多个与所述第一环形密封圈对应的第一环形密封槽，第一固定套筒通过第一环形密封槽、第一环形密封圈的配合固定在第一拼接壳体内；
[0008]所述第二拼接壳体的内壁上设有多个第二环形密封圈，所述第二固定套筒的周面上设有多个与所述第二环形密封圈对应的第二环形密封槽，第二固定套筒通过第二环形密封槽、第二环形密封圈的配合固定在第二拼接壳体内。
[0009]进一步，所述弧形放电头包括连接部和放电部。
[0010]进一步，所述第一固定套筒和第二固定套筒的内部设有贯穿的连接口，所述第二拼接壳体的内部固定安装接电片，所述连接部通过连接口贯穿所述第二固定套筒，连接部的自由端与所述接电片的一侧抵触，电源线的端部贯穿所述第一固定套筒内并与所述接电片的另一侧抵触，电源线与接电片的抵触位置焊接。
[0011]进一步，所述第二固定套筒上连接口的口径小于或等于弧形放电头的连接部直径；所述第二固定套筒上连接口的口径小于或等于所述电源线的直径。
[0012]进一步，所述第一拼接壳体、第二拼接壳体、第一固定套筒以及第二固定套筒的材质为塑料。
[0013]进一步，所述弧形放电头的放电部的端头呈圆弧形。
[0014]进一步，所述接电片的侧面设有对接口，对接口与所述弧形放电头的连接部的端头吻合。
[0015]本技术的有益效果为：该结构的壳体由分体的第一拼接壳体、第二拼接壳体组装而成，第一拼接壳体的内壁上设有多个第一环形密封圈，第一固定套筒的周面上设有多个与第一环形密封圈对应的第一环形密封槽，第一固定套筒通过第一环形密封槽、第一环形密封圈的配合固定在第一拼接壳体内；第二拼接壳体的内壁上设有多个第二环形密封圈，第二固定套筒的周面上设有多个与第二环形密封圈对应的第二环形密封槽，第二固定套筒通过第二环形密封槽、第二环形密封圈的配合固定在第二拼接壳体内，第一固定套筒和第二固定套筒分别从壳体的两端压入即可完成安装，安装方便且牢固，安装弧形放电头时，弧形放电头的连接部通过连接口贯穿第二固定套筒，连接部的自由端与所述接电片的一侧抵触，接电片的侧面设有对接口，对接口与弧形放电头的连接部的端头吻合，保证连接部与接电片接触良好，第二固定套筒对弧形放电头起到捆绑定位的作用，保证弧形放电头插入精准，在不同的加工场景下，需要对弧形放电头进行更换时，直接从第二固定套筒内抽出即可，换取的新的弧形放电头的连接部直接插入到第二固定套筒内并与接电片的对接口吻合即可，由于第二固定套筒上连接口的口径小于或等于弧形放电头的连接部直径，第二固定套筒可以捆绑固定弧形放电头，保证弧形放电头安装的牢固度，通过插接的方式同时也方便弧形放电头进行有效更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸示意图；
[0018]图3为本技术第二固定套筒的侧面示意图。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，一种方便快速组装的打火杆结构，包括壳体1，设置在壳体1内的第一固定套筒2和第二固定套筒3以及与壳体1连接的弧形放电头4，壳体1的两端开口，壳体1包括第一拼接壳体11和第二拼接壳体12，第一拼接壳体11的端部设有第一环形插接板13，第二拼接壳体12的端部设有第二环形插接套14，第一环形插接板13伸入到第二环形插接套14内并通过螺栓15固定；
[0020]第一拼接壳体11的内壁上设有多个第一环形密封圈16，第一固定套筒2的周面上设有多个与第一环形密封圈16对应的第一环形密封槽21，第一固定套筒2通过第一环形密封槽21、第一环形密封圈16的配合固定在第一拼接壳体11内；
[0021]第二拼接壳体12的内壁上设有多个第二环形密封圈17，第二固定套筒3的周面上设有多个与第二环形密封圈17对应的第二环形密封槽31，第二固定套筒3通过第二环形密封槽31、第二环形密封圈17的配合固定在第二拼接壳体12内。
[0022]进一步，弧形放电头4包括连接部41和放电部42，弧形放电头4的放电部42的端头呈圆弧形。
[0023]第一固定套筒2和第二固定套筒3的内部设有贯穿的连接口5，第二拼接壳体12的
内部固定安装接电片6，连接部41通过连接口5贯穿第二固定套筒3，连接部41的自由端与接电片6的一侧抵触，接电片6的侧面设有对接口61，对接口61与弧形放电头的连接部41的端头吻合，电源线的端部贯穿第一固定套筒2内并与接电片6的另一侧抵触，电源线与接电片6的抵触位置焊接。
[0024]进一步，第二固定套筒3上连接口5的口径小于或等于弧形放电头的连接部41直径；第二固定套筒3上连接口5的口径小于或等于电源线的直径。
[0025]为了保证绝缘性，第一拼接壳体11、第二拼接壳体12、第一固定套筒2以及第二固定套筒3的材质为塑料。
[0026]该结构的壳体1由分体的第一拼接壳体11、第二拼接壳体12组装而成，第一拼接壳体11的内壁上设有多个第一环形密封圈16，第一固定套筒2的周面上设有多个与第一环形密封圈16对应的第一环形密封槽21，第一固定套筒2通过第一环形密封槽21、第一环形密封圈16的配合固定在第一拼接壳体11内；第二拼接壳体12的内壁上设有多个第二环形密封圈17，第二固定套筒3的周面上设有多个与第二环形密封圈17对应的第二环形密封槽31，第二固定套筒3通过第二环形密封槽31、第二环形密封圈17的配合固定在第二拼接壳体12内，第一固定套筒2和第二固定套筒3分别从壳体1的两端压入即可完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便快速组装的打火杆结构，包括壳体，设置在壳体内的第一固定套筒和第二固定套筒以及与壳体连接的弧形放电头，所述壳体的两端开口，其特征在于，所述壳体包括第一拼接壳体和第二拼接壳体，所述第一拼接壳体的端部设有第一环形插接板，所述第二拼接壳体的端部设有第二环形插接套，第一环形插接板伸入到第二环形插接套内并通过螺栓固定；所述第一拼接壳体的内壁上设有多个第一环形密封圈，所述第一固定套筒的周面上设有多个与所述第一环形密封圈对应的第一环形密封槽，第一固定套筒通过第一环形密封槽、第一环形密封圈的配合固定在第一拼接壳体内；所述第二拼接壳体的内壁上设有多个第二环形密封圈，所述第二固定套筒的周面上设有多个与所述第二环形密封圈对应的第二环形密封槽，第二固定套筒通过第二环形密封槽、第二环形密封圈的配合固定在第二拼接壳体内。2.根据权利要求1所述的一种方便快速组装的打火杆结构，其特征在于，所述弧形放电头包括连接部和放电部。3.根据权利要求2所述的一种方便快速组装的打火杆结...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，
申请(专利权)人：宁波迈超电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：