一种新型打火杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型打火杆结构，包括壳体、第一固定套筒、第二固定套筒及弧形放电头，第一固定套筒和第二固定套筒的周面上设有环形固定套，第一固定套筒和第二固定套筒周面上的环形固定套与壳体的内壁紧密接触；第一固定套筒和第二固定套筒之间设有电阻，弧形放电头包括连接部和放电部，连接部伸入到第二固定套筒内并与电阻的一端抵触，电源线的端部伸入到第一固定套筒内并与电阻的另一端抵触；第一固定套筒和第二固定套筒的内壁上设有多个夹紧凸缘，第一固定套筒内的电源线被多个夹紧凸缘夹紧固定，第二固定套筒内的弧形放电头的连接部被多个夹紧凸缘夹紧固定，电源线和弧形放电头分别在第一固定套筒、第二固定套筒内插接牢固，拆装方便。拆装方便。拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打火杆结构


[0001]本技术涉及机械配件领域，尤其是涉及一种新型打火杆结构。

技术介绍

[0002]打火杆由金亿达铂金材料加工而成，具高导电、耐高温高压特点。打火杆用于LED焊线机上起生产高压放电，将金线、铜线、合金线等介质融断烧球作用，这个过程也叫EFO。LED生产过程中金线的焊接是离不开高压放电来实现烧球的。在作业过程中烧球好坏程度除电压是否稳定外，打火杆的质量是有直接影响的。
[0003]现有的打火杆主要包括壳体以及与壳体连接的弧形放电头，弧形放电头是直接插入到壳体内并与壳体固定连接，弧形放电头上电流的大小直接关系到烧球的质量，因此，一般打火杆内部会配备一定规格的电阻，而目前的打火杆存在组装不方便以及内部电阻安装不方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型打火杆结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种新型打火杆结构，包括壳体，设置在壳体内的第一固定套筒和第二固定套筒以及与壳体连接的弧形放电头，所述壳体的两端开口，所述第一固定套筒和第二固定套筒的两端开口，第一固定套筒和第二固定套筒的周面上设有环形固定套，所述第一固定套筒和第二固定套筒周面上的环形固定套与所述壳体的内壁紧密接触；
[0007]所述第一固定套筒和第二固定套筒之间设有电阻，所述弧形放电头包括连接部和放电部，所述连接部伸入到所述第二固定套筒内并与所述电阻的一端抵触，电源线的端部伸入到所述第一固定套筒内并与所述电阻的另一端抵触。
[0008]进一步，所述第一固定套筒和第二固定套筒的内壁上设有多个夹紧凸缘，多个夹紧凸缘的自由端围成夹紧口，所述第一固定套筒内的电源线被多个夹紧凸缘夹紧固定，所述第二固定套筒内的连接部被多个夹紧凸缘夹紧固定。
[0009]进一步，所述弧形放电头的放电部的端头呈圆弧形。
[0010]进一步，所述壳体的表面带有显示窗口，显示窗口处设有透明板，显示窗口正对所述电阻的安装位置。
[0011]进一步，所述第一固定套筒、第二固定套筒的材质为塑料。
[0012]进一步，所述第一固定套筒、外部的环形固定套以及内部的夹紧凸缘一体成型；所述第二固定套筒、外部的环形固定套以及内部的夹紧凸缘一体成型。
[0013]进一步，所述电阻的两端分别伸入到所述第一固定套筒和第二固定套筒内并通过胶水固定。
[0014]本技术的有益效果为：该打火杆的壳体内安装第一固定套筒和第二固定套筒，第一固定套筒和第二固定套筒之间设有电阻，为了保证安装的牢固度，第一固定套筒和
第二固定套筒的周面上设有环形固定套，第一固定套筒和第二固定套筒插入到壳体内部后，其周面上的环形固定套与壳体的内壁紧密接触，防止安装后松脱；
[0015]而且，第一固定套筒和第二固定套筒的内壁上设有多个夹紧凸缘，多个夹紧凸缘的自由端围成夹紧口，第一固定套筒内的电源线被多个夹紧凸缘夹紧固定，第二固定套筒内的弧形放电头的连接部被多个夹紧凸缘夹紧固定，电源线和弧形放电头分别在第一固定套筒、第二固定套筒内插接牢固，拆装方便；
[0016]另外，壳体的表面带有显示窗口，显示窗口处设有透明板，显示窗口正对电阻的安装位置，通过显示窗口可以观察壳体内部电阻表面标识的阻值大小，可以实时了解打火杆的实际使用情况，便于对壳体内部的电阻进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸示意图；
[0019]图3为本技术第一固定套筒的侧面示意图。
具体实施方式
[0020]如图1，图2，图3所示，一种新型打火杆结构，包括壳体1，设置在壳体1内的第一固定套筒2和第二固定套筒3以及与壳体1连接的弧形放电头4，其中，壳体1的两端开口，第一固定套筒2和第二固定套筒3的两端开口，第一固定套筒2和第二固定套筒3的周面上设有环形固定套5，第一固定套筒2和第二固定套筒3周面上的环形固定套5与壳体1的内壁紧密接触；
[0021]第一固定套筒2和第二固定套筒3之间设有电阻6，弧形放电头4包括连接部41和放电部42，弧形放电头4的放电部42的端头呈圆弧形，安装时，连接部41伸入到第二固定套筒3内并与电阻6的一端抵触，电源线的端部伸入到第一固定套筒2内并与电阻6的另一端抵触。
[0022]进一步，第一固定套筒2和第二固定套筒3的内壁上设有多个夹紧凸缘7，多个夹紧凸缘7的自由端围成夹紧口，第一固定套筒2内的电源线被多个夹紧凸缘7夹紧固定，第二固定套筒3内的连接部41被多个夹紧凸缘7夹紧固定。
[0023]壳体1的表面带有显示窗口8，显示窗口8处设有透明板，显示窗口8正对电阻6的安装位置。
[0024]进一步，第一固定套筒2、第二固定套筒3的材质为塑料。第一固定套筒2、外部的环形固定套5以及内部的夹紧凸缘7一体成型；第二固定套筒3、外部的环形固定套5以及内部的夹紧凸缘7一体成型。电阻6的两端分别伸入到第一固定套筒2和第二固定套筒3内并通过胶水固定。
[0025]综上，该打火杆的壳体1内安装第一固定套筒2和第二固定套筒3，第一固定套筒2和第二固定套筒3之间设有电阻6，为了保证安装的牢固度，第一固定套筒2和第二固定套筒3的周面上设有环形固定套5，第一固定套筒2和第二固定套筒3插入到壳体1内部后，其周面上的环形固定套5与壳体1的内壁紧密接触，防止安装后松脱；
[0026]而且，第一固定套筒2和第二固定套筒3的内壁上设有多个夹紧凸缘7，多个夹紧凸缘7的自由端围成夹紧口，第一固定套筒2内的电源线被多个夹紧凸缘7夹紧固定，第二固定
套筒3内的弧形放电头4的连接部41被多个夹紧凸缘7夹紧固定，电源线和弧形放电头分别在第一固定套筒2、第二固定套筒3内插接牢固，拆装方便；
[0027]另外，壳体1的表面带有显示窗口8，显示窗口8处设有透明板，显示窗口8正对电阻6的安装位置，通过显示窗口8可以观察壳体内部电阻6表面标识的阻值大小，可以实时了解打火杆的实际使用情况，便于对壳体内部的电阻进行更换。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型打火杆结构，包括壳体，设置在壳体内的第一固定套筒和第二固定套筒以及与壳体连接的弧形放电头，其特征在于，所述壳体的两端开口，所述第一固定套筒和第二固定套筒的两端开口，第一固定套筒和第二固定套筒的周面上设有环形固定套，所述第一固定套筒和第二固定套筒周面上的环形固定套与所述壳体的内壁紧密接触；所述第一固定套筒和第二固定套筒之间设有电阻，所述弧形放电头包括连接部和放电部，所述连接部伸入到所述第二固定套筒内并与所述电阻的一端抵触，电源线的端部伸入到所述第一固定套筒内并与所述电阻的另一端抵触。2.根据权利要求1所述的一种新型打火杆结构，其特征在于，所述第一固定套筒和第二固定套筒的内壁上设有多个夹紧凸缘，多个夹紧凸缘的自由端围成夹紧口，所述第一固定套筒内的电源线被多个夹紧凸缘夹紧固定，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，
申请(专利权)人：宁波迈超电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：