一种免调反向双层共挤机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免调反向双层共挤机头，包括机壳、分流器和接电源插头，所述机壳上端一侧设置有主机进料口，所述机壳一侧壁上设置有辅机进料口，所述机壳一端侧壁上设置有电热棒盖板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过色环模套以及模套锁紧螺母的设计，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性，通过机壳以及电热棒盖板的设计，能够使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心。出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心。出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心。

【技术实现步骤摘要】
一种免调反向双层共挤机头


[0001]本技术涉及共挤机头
，具体涉及一种免调反向双层共挤机头。

技术介绍

[0002]共挤机头的特点是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模。当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动。
[0003]目前现有的共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，需要更换两种或多种外模才可实现，从而造成共挤机头的使用便捷性较差，同时现有的共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相对或相反的朝向，导致电热棒对机头的加热均匀性较差，从而造成机头在高速挤出时容易因机头受热不均匀而造成线材偏心。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种免调反向双层共挤机头，解决了现有的共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，需要更换两种或多种外模才可实现，从而造成共挤机头的使用便捷性较差，同时现有的共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相对或相反的朝向，导致电热棒对机头的加热均匀性较差，从而造成机头在高速挤出时容易因机头受热不均匀而造成线材偏心的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种免调反向双层共挤机头，包括机壳、分流器和接电源插头，所述机壳上端一侧设置有主机进料口，所述机壳一侧壁上设置有辅机进料口，所述机壳一端侧壁上设置有电热棒盖板，所述机壳一端设置有所述分流器，所述分流器一端设置有顶杆，所述顶杆与所述分流器连接处设置有锁紧螺母，所述分流器另一端设置有内模，所述内模一侧设置有外模，所述外模一侧设置有调距螺母，所述外模外围壁上安装有色环模套，所述色环模套外围壁上安装有模套锁紧螺母，所述模套锁紧螺母外围壁上安装有眼膜加热器，所述机壳下端安装有所述接电源插头。
[0008]通过采用上述技术方案，所述色环模套以及所述模套锁紧螺母的设计，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性，所述机壳以及所述电热棒盖板的设计，能够使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心。
[0009]进一步的，所述主机进料口和所述辅机进料口均成型于所述机壳上。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使机头的进料更加顺畅。
[0011]进一步的，所述机壳与所述电热棒盖板插接。
[0012]通过采用上述技术方案，使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热
不均匀而导致线材偏心。
[0013]进一步的，所述机壳与所述分流器通过卡槽连接，所述分流器与所述顶杆插接，所述分流器与所述锁紧螺母通过螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使所述顶杆与所述分流器的连接更加紧密。
[0015]进一步的，所述分流器与所述内模通过卡槽连接，所述内模与所述外模插接，所述外模与所述调距螺母通过螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使工作人员可通过所述调距螺母来调节所述内模与所述外模的间距。
[0017]进一步的，所述外模与所述色环模套通过卡槽连接，所述色环模套与所述模套锁紧螺母通过螺纹连接，所述模套锁紧螺母与所述眼膜加热器通过卡槽连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性。
[0019]进一步的，所述机壳与所述接电源插头通过螺栓连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使共挤机头的电源连接稳定。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决现有的共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，需要更换两种或多种外模才可实现，从而造成共挤机头的使用便捷性较差的问题，本技术通过色环模套以及模套锁紧螺母的设计，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性。
[0024]2、为解决现有的共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相对或相反的朝向，导致电热棒对机头的加热均匀性较差，从而造成机头在高速挤出时容易因机头受热不均匀而造成线材偏心的问题，本技术通过机壳以及电热棒盖板的设计，能够使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种免调反向双层共挤机头的主剖视图；
[0026]图2是本技术所述一种免调反向双层共挤机头的俯剖视图；
[0027]图3是本技术所述一种免调反向双层共挤机头的左剖视图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、机壳；2、主机进料口；3、辅机进料口；4、电热棒盖板；5、分流器；6、顶杆；7、锁紧螺母；8、内模；9、外模；10、调距螺母；11、色环模套；12、模套锁紧螺母；13、眼膜加热器。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种免调反向双层共挤机头，包括机壳1、分流器5和接电源插头14，机壳1上端一侧设置有主机进料口2，机壳1一侧壁上设置有辅机进料口3，机壳1一端侧壁上设置有电热棒盖板4，机壳1一端设置有分流器5，分流器5一端设置有顶杆6，顶杆6与分流器5连接处设置有锁紧螺母7，分流器5另一端设置有内模8，内模8一侧设置有外模9，外模9一侧设置有调距螺母10，外模9外围壁上安装有色环模套11，色环模套11外围壁上安装有模套锁紧螺母12，模套锁紧螺母12外围壁上安装有眼膜加热器13，机壳1下端安装有接电源插头14，通过色环模套11以及模套锁紧螺母12的设计，能够使共挤机头在生产相同外径电线单层线、单层注条线或双层线时，只需要一种模套色环套即可实现，从而提高共挤机头的使用便捷性，通过机壳1以及电热棒盖板4的设计，能够使共挤机头的电热棒安装与塑料挤出方向呈相同朝向，电热棒与机壳内孔360度均匀分布，提高机头加热的均匀性，高速挤出时不会因为机头加热不均匀而导致线材偏心。
[0032]如图1
‑
图3所示，本实施例中，主机进料口2和辅机进料口3均成型于机壳1上，能够使机头的进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免调反向双层共挤机头，其特征在于：包括机壳(1)、分流器(5)和接电源插头(14)，所述机壳(1)上端一侧设置有主机进料口(2)，所述机壳(1)一侧壁上设置有辅机进料口(3)，所述机壳(1)一端侧壁上设置有电热棒盖板(4)，所述机壳(1)一端设置有所述分流器(5)，所述分流器(5)一端设置有顶杆(6)，所述顶杆(6)与所述分流器(5)连接处设置有锁紧螺母(7)，所述分流器(5)另一端设置有内模(8)，所述内模(8)一侧设置有外模(9)，所述外模(9)一侧设置有调距螺母(10)，所述外模(9)外围壁上安装有色环模套(11)，所述色环模套(11)外围壁上安装有模套锁紧螺母(12)，所述模套锁紧螺母(12)外围壁上安装有眼膜加热器(13)，所述机壳(1)下端安装有所述接电源插头(14)。2.根据权利要求1所述的一种免调反向双层共挤机头，其特征在于：所述主机进料口(2)和所述辅机进料口(3)均成型于所述机壳(1)上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海辉，胡瑞容，
申请(专利权)人：双研精密机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：