一种共挤成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共挤成型模具，包括上成型模板、下成型模板和挤出头端，上成型膜板、下成型模板、挤出头端在四角位置贯通开设有固定通孔；上成型模板、下成型模板开设有左、右端贯通的供电导轨成型槽，挤出头端的一端开设有与上成型模板、下成型模板的供电导轨槽相连通的供电导轨成型槽，挤出头端的另一端封闭，上成型模板、下成型模板和挤出头端在位于插槽空间的位置开设有左、右端贯通的导电铜片槽，导电铜片槽内插接有导电铜片，挤出头端的壁上开设有与其供电导轨成型槽相连通的挤出头入料口。本实用新型专利技术提供的一种共挤成型模具，使得导电铜片挤出成型时就包覆在供电导轨外侧，实现共挤。实现共挤。实现共挤。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤成型模具


[0001]本技术涉及共挤成型设备
，尤其涉及一种共挤成型模具。

技术介绍

[0002]目前供电导轨大部分采用半包覆式，半包覆式的供电导轨都是采用先把塑胶生产完毕后，再嵌入或者插入导电金属片的生产方式，在此组装过程中导电金属片容易脱落，组装比较困难，而且更耗时，稍加不注意会接触不到轨道灯的电源头，导致不通电或者不能完全接触电源产生电压过大而烧坏电源头，另一方面发光源与松动的导电金属片扣合安装后，比较容易产生接触不良。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种共挤成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种共挤成型模具，包括上成型模板、下成型模板和挤出头端，所述上成型膜板、下成型模板、挤出头端在四角位置贯通开设有固定通孔；
[0006]所述上成型模板、下成型模板开设有左、右端贯通的供电导轨成型槽，所述挤出头端的一端开设有与上成型模板、下成型模板的供电导轨槽相连通的供电导轨成型槽，所述挤出头端的另一端封闭，所述供电导轨成型槽是由横向轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤成型模具，其特征在于，包括上成型模板、下成型模板和挤出头端，所述上成型膜板、下成型模板、挤出头端在四角位置贯通开设有固定通孔；所述上成型模板、下成型模板开设有左、右端贯通的供电导轨成型槽，所述挤出头端的一端开设有与上成型模板、下成型模板的供电导轨槽相连通的供电导轨成型槽，所述挤出头端的另一端封闭，所述供电导轨成型槽是由横向轨道槽、横向轨道槽下方的脚槽、横向轨道槽上方的纵向轨道槽一体构成，两相邻的纵向轨道槽之间呈对应地设有插槽部，呈对应地两个插槽部之间构成插槽空间，所述上成型模板、下成型模板和挤出头端在位于插槽空间的位置开设有左、右端贯通的导电铜片槽，所述导电铜片槽内插接有导电铜片，所述挤出头端的壁上设有导电铜片限位装置，所述导电铜片穿设过所述导电铜片限位装置，所述挤出头端的壁上开设有与其供电导轨成型槽相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，
申请(专利权)人：苏州市华仓塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：