一种共挤成型设备的挤出头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共挤成型设备的挤出头，包括机筒物料挤出口、连接管和挤出头入料口；连接管是由圆柱形管和圆台形管一体连接而成；圆柱形管的一侧端圆周面的上壁、下壁分别固定设有片板一，每一片板一上穿设螺纹连接有螺杆一，每一螺杆一在朝向圆柱形管的圆心方向上依次固定设有硬质滚轮一和弹性滚轮一，硬质滚轮相贴于片板一的内侧端面，2个弹性滚轮一在朝向圆柱形管的圆心方向的中部呈对应地横向贯通开设有弧形槽一，2个弧形槽一内匹配弹性卡紧有机筒物料挤出口；圆台形管同理。本实用新型专利技术提供的一种共挤成型设备的挤出头，可将机筒物料挤出口、连接管和挤出头入料口稳固连接起来。连接起来。连接起来。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤成型设备的挤出头


[0001]本技术涉及挤出成型设备
，尤其涉及一种共挤成型设备的挤出头。

技术介绍

[0002]目前的供电装置包括供电导轨和导电金属片，将导电金属片插入到供电导轨中形成供电装置，目前供电装置的形成一般采用半包覆式挤压成型后者共挤成型工艺，然而不管是半包覆式挤压成型还是共挤成型工艺，均需要将物料熔融工艺所在的(传送螺杆机筒的)物料挤出口与成型工艺所在的挤出头入料口连接起来。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种共挤成型设备的挤出头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种共挤成型设备的挤出头，包括机筒物料挤出口、连接管和挤出头入料口；所述连接管是由圆柱形管和圆台形管一体连接而成且两管相互连通；所述圆柱形管的一侧端圆周面的上壁、下壁分别固定设有片板一，每一片板一上穿设螺纹连接有螺杆一，每一螺杆一在朝向圆柱形管的圆心方向上依次固定设有硬质滚轮一和弹性滚轮一，所述硬质滚轮相贴于所述片板一的内侧端面，2个弹性滚轮一在朝向圆柱形管的圆心方向的中部呈对应地横向贯通开设有弧形槽一，2个弧形槽一内匹配弹性卡紧有机筒物料挤出口；所述圆台形管的一侧端圆周面的上壁、下壁分别固定设有片板二，每一片板二上穿设螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二在朝向圆柱形管的圆心方向上依次固定设有硬质滚轮二和弹性滚轮二，所述硬质滚轮二相贴于所述片板二的内侧端面，2个弹性滚轮二在朝向圆柱形管的圆心方向的中部呈对应地横向贯通开设有弧形槽二，2个弧形槽二内匹配弹性卡紧有挤出头入料口。
[0006]优选的，上方或下方所述弹性滚轮一的弧形槽一内呈间隔地固定设有若干个吸盘一，2个弧形槽一内匹配弹性卡设有机筒物料挤出口时，机筒物料挤出口的圆周壁紧固吸附在吸盘一上。
[0007]优选的，上方或下方所述弹性滚轮二的弧形槽二内呈间隔地固定设有若干个吸盘二，2个弧形槽二内匹配弹性卡设有挤出头入料口时，挤出头入料口的圆周壁紧固吸附在吸盘二上。
[0008]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)首先弹性压紧力和吸盘吸附力保证了弹性卡紧力和吸盘吸附力，使得机筒物料挤出口、连接管和挤出头入料口之间连接稳固，而又无需在机筒物料挤出口、连接管和挤出头入料口的管面开孔或者进行复杂的工艺来进行固定；
[0010](2)其次弧形槽一内呈间隔地固定有若干个吸盘一，而在弧形槽二内呈间隔地固定有若干个吸盘二，使得机筒物料挤出口、挤出头入料口的弧形接触面上均可以被吸附住，吸附面积大，吸附力度大，更加增加了机筒物料挤出口、连接管和挤出头入料口之间的连接稳固性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的正视图；
[0013]图3为图1的俯视图；
[0014]图4为图1的左视图；
[0015]图5为图1的右视图；
[0016]图6为实施例1的整体部分结构示意图。
[0017]图中：1、机筒物料挤出口；2、连接管；3、挤出头入料口；4、片板一；5、螺杆一；6、硬质滚轮；7、弹性滚轮一；8、弧形槽一；9、吸盘一；10、片板二；11、螺杆二；12、硬质滚轮二；13、弹性滚轮二；14、弧形槽二；15、吸盘二；21、圆柱形管；22、圆台形管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
‑
5，一种共挤成型设备的挤出头，包括机筒物料挤出口1、连接管2和挤出头入料口3。
[0023]连接管2是由圆柱形管21和圆台形管22一体连接而成且两管相互连通。
[0024]圆柱形管21的一侧端圆周面的上壁、下壁分别固定设有片板一4，每一片板一4上穿设螺纹连接有螺杆一5(以螺母固定)，每一螺杆一4在朝向圆柱形管21的圆心方向上依次固定设有硬质滚轮一6和弹性滚轮一7，硬质滚轮一6相贴于片板一4的内侧端面，2个弹性滚轮一7在朝向圆柱形管21的圆心方向的中部呈对应地横向贯通开设有弧形槽一8，本上方或下方弹性滚轮一7的弧形槽一8内呈间隔地固定设有若干个吸盘一9，2个弧形槽一8内可匹配弹性卡紧有机筒物料挤出口1，同时机筒物料挤出口1的圆周壁紧固吸附在吸盘一9上。
[0025]圆台形管22的一侧端圆周面的上壁、下壁分别固定设有片板二10，每一片板二10上穿设螺纹连接有螺杆二11(以螺母固定)，螺杆二11在朝向圆柱形管22的圆心方向上依次固定设有硬质滚轮二12和弹性滚轮二13，硬质滚轮二12相贴于片板二10的内侧端面，2个弹性滚轮二13在朝向圆柱形管22的圆心方向的中部呈对应地横向贯通开设有弧形槽二14，本
上方或下方弹性滚轮二13的弧形槽二14内呈间隔地固定设有若干个吸盘二15，2个弧形槽二14内可匹配弹性卡紧有挤出头入料口3，同时挤出头入料口3的圆周壁紧固吸附在吸盘二15上。
[0026]如图6所示，本硬质滚轮一6和弹性滚轮一7均可以旋转90
°
，硬质滚轮二12和弹性滚轮二13也可以旋转90
°
，可以弹性卡紧有纵向的管(弧形槽一8和弧形槽二14内可设有吸盘，吸盘吸附在纵向管的圆周面上)。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]2个弧形槽一8内可匹配弹性卡紧有机筒物料挤出口1，同时机筒物料挤出口1的圆周壁紧固吸附在吸盘一9上；
[0029]2个弧形槽二14内可匹配弹性卡紧有挤出头入料口3，同时挤出头入料口3的圆周壁紧固吸附在吸盘二15上；
[0030]此种连接方式，首先弹性压紧力和吸盘吸附力保证了弹性卡紧力和吸盘吸附力，使得机筒物料挤出口1、连接管2和挤出头入料口3之间连接稳固，而又无需在机筒物料挤出口1、连接管2和挤出头入料口3的管面开孔或者进行复杂的工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤成型设备的挤出头，其特征在于，包括机筒物料挤出口、连接管和挤出头入料口；所述连接管是由圆柱形管和圆台形管一体连接而成且两管相互连通；所述圆柱形管的一侧端圆周面的上壁、下壁分别固定设有片板一，每一片板一上穿设螺纹连接有螺杆一，每一螺杆一在朝向圆柱形管的圆心方向上依次固定设有硬质滚轮一和弹性滚轮一，所述硬质滚轮相贴于所述片板一的内侧端面，2个弹性滚轮一在朝向圆柱形管的圆心方向的中部呈对应地横向贯通开设有弧形槽一，2个弧形槽一内匹配弹性卡紧有机筒物料挤出口；所述圆台形管的一侧端圆周面的上壁、下壁分别固定设有片板二，每一片板二上穿设螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二在朝向圆柱形管的圆心方向上依次固定设有硬质滚轮二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，
申请(专利权)人：苏州市华仓塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：