一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具，包括模芯，固定外模套，聚四氟乙烯内模套，内模套挡板共同形成一个挤出聚氯乙烯护套模套装置，在所述固定外模套出口处设有一个圆孔，同时在固定外模套周围设有6个螺栓，所述聚四氟乙烯内模套的外径和厚度与固定外模套圆孔直径和厚度保持一致，聚四氟乙烯内模套内承径小于模芯外承径，聚四氟乙烯塑料内模套内锥角大于模芯外锥角。该结构减少了铁质大模套的数量、降低了模套费用、提高了开机效率、生产保温性好，具有很好的经济实用效果。该电缆模套特别适合应用在较大挤塑机上。特别适合应用在较大挤塑机上。特别适合应用在较大挤塑机上。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具


[0001]本技术涉及电线电缆
，特别的为一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具。

技术介绍

[0002]常规电线电缆聚氯乙烯护套模具采用全铁模套，针对150型及以上挤塑机模套尺寸较大的情况，铁质模套散热较快不利于保温，特别是北方地区寒冷的冬季散热尤为明显，模套温度的降低会导致特别是大规格电缆护套挤出质量的不稳定，同时大模套制作的成本较高且占用空间。
[0003]常规电缆模具为不影响生产效率，更换模具需提前预热，一般采用专用的加热箱这会增加制造成本，该模具采用聚四氟乙烯塑料内模套可以直接更换无需提前预热，减少了模套预热的步骤方便操作提高了护套的生产效率。
[0004]该模套的设计保温效果良好、无需频繁更换大模套，生产过程中只需更换聚四氟乙烯内模套即可，无需模套预热等优点，该模具的结构设计解决了以上问题。
[0005]因此，亟待设计一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供的技术目的在于提供一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具，该模具使用安全可靠，具有减少铁质模套数量、保温效果良好，成本相对于传统铁质模套低、使用方便的优点。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具，包括模芯，固定外模套，聚四氟乙烯内模套，内模套挡板共同形成一个挤出聚氯乙烯护套模套装置，在所述固定外模套出口处设有一个圆孔，同时在固定外模套周围设有6个螺栓，所述聚四氟乙烯内模套的外径和厚度与固定外模套圆孔直径和厚度保持一致，聚四氟乙烯内模套内承径小于模芯外承径，聚四氟乙烯内模套内锥角大于模芯外锥角。
[0008]优选的，所述内模套挡板设有6个螺栓圆孔，通过固定外模套的6个螺栓与其螺纹固定将聚四氟乙烯内模套固定在固定外模套上。
[0009]优选的，所述固定外模套为聚四氟乙烯材质。
[0010]本技术提供了一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具。具备以下有益效果：
[0011]1、采用一个固定外模套内部预留可更换聚四氟乙烯内模套的开孔，根据实际生产电缆外径更换对应内径D的聚四氟乙烯塑料内模套，该设计减少了铁质模套的数量降低了制作成本。
[0012]2、常规铁质模套更换时需提前预热，该结构模套只需更换中心聚四氟乙烯塑料内模套即可无需提前预热，提高了开机效率及电能，聚四氟乙烯塑料模套保温性能好，提高了电缆护套挤出的稳定性，具有很好的经济实用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具模芯结构示意图；
[0014]图2为本技术固定外模套、聚四氟乙烯塑料内模套和内模套挡板组成的模套分离结构示意图。
[0015]图中：1－模芯、2－固定外模套、3－聚四氟乙烯内模套、4－内模套挡板。
具体实施方式
[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
2所示，一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具，包括结构1：模芯1，结构2：固定外模套2，结构3：聚四氟乙烯内模套3，结构4：内模套挡板4，共同形成一个挤出聚氯乙烯护套模套装置。
[0019]使用时，结构1为固定长度的模芯，根据模芯内径d设计适当的模芯外承径h及模芯内承径l1,从而确定模芯外锥角度β；结构2为带开孔的固定外模套，在外模套出口设计一个直径a
×
厚度b的圆孔，同时在外模套周围设计6个M8
×
2的螺栓；结构3为聚四氟乙烯材料的内模套，根据实际需要制作若干个不同内径D的内模套，该聚四氟乙烯内模套的外径a1
×
厚度b1与结构2开孔直径a
×
厚度b的圆孔保持一致，确保聚四氟乙烯内模套能够紧固的放入至结构2开孔中，结构3聚四氟乙烯塑料内模套内承径H小于模芯外承径h，模套内锥角α大于模芯外锥角β，这样可以保证护套材料挤出；结构4为内模套挡板，其结构尺寸根据结构2外模套的尺寸设计制作，该挡板有6个M8
×
2的螺栓圆孔，可牢固的将结构3聚四氟乙烯内模套固定在结构2上。
[0020]综上所述，本技术提供了一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具采用一个固定外模套内部预留可更换聚四氟乙烯内模套的开孔，根据实际生产电缆外径更换对应内径D的聚四氟乙烯塑料内模套，该设计减少了铁质模套的数量降低了制作成本，常规铁质模套更换时需提前预热，该结构模套只需更换中心聚四氟乙烯塑料内模套即可无需提前预热，提高了开机效率及电能，聚四氟乙烯塑料模套保温性能好，提高了电缆护套挤出的稳定性，具有很好的经济实用效果，值得推广。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯电缆护套挤出模具，其特征在于，包括模芯(1)，固定外模套(2)，聚四氟乙烯内模套(3)，内模套挡板(4)共同形成一个挤出聚氯乙烯护套模套装置，在所述固定外模套(2)出口处设有一个圆孔，同时在固定外模套(2)周围设有6个螺栓，所述聚四氟乙烯内模套(3)的外径和厚度与固定外模套(2)圆孔直径和厚度保持一致，聚四氟乙烯内模套(3)内承径小于模芯外承径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾金龙，徐健康，梁海峰，刘杨，郭廷健，
申请(专利权)人：黑龙江津达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：