一种共挤模具的模腔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共挤模具的模腔板，通过设置环形流道，环形流道内设置内导热翅板，环形流道外设置外导热翅板，内导热翅板的设置可以增大第二陶瓷模腔板与冷却水的接触面积，从而加快冷却水吸收热量，外导热翅板的设置可增大第二陶瓷模腔板与外界空气的接触面积，便于将热量传出到外界空气中，通过上述两种导热结构的相互配合，能够大大提高共挤模具在挤压成型过程中的冷却效率，使得产品在挤压成型后能够快速冷却，不易损坏，通过设置第一陶瓷模腔板和第二陶瓷模腔板，陶瓷材质具有耐腐蚀、耐磨以及高导热的特点，与传统的金属材质的模腔板相比，其腐蚀性更强，能够提高模具的耐腐蚀性，提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤模具的模腔板


[0001]本技术涉及模具制造
，具体是一种共挤模具的模腔板。

技术介绍

[0002]共挤模具是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合的共同挤出口模，共挤模具具有以下作用；1、采用颜色和透明度不同的树脂共挤模具，以提高制品的隔绝和透视效果。2、采用硬、软树脂共挤模具，提高制品功能效果。3、采用结构发泡芯材共挤模具，可提高隔热、隔音等性能，节约原材料。4、采用多层薄膜共挤模具，可以改善阻隔性、焊接性、透明性等。共挤模具的结构较多，其中较为重要的结构之一为模腔，而模腔又称型腔，其是模型的内腔，即模具中成型塑料制品的空间。
[0003]但是，现有的共挤模具的自我冷却降温效果差，模具及产品降温速度慢，产品在挤出成型后由于温度较高，表面仍然较软，容易受到外部环境影响而出现损坏，并且现有的共挤模具防腐蚀效果差，对于流体中含有的腐蚀性物质的抵抗能力较差，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种共挤模具的模腔板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤模具的模腔板，包括第一外模(1)、第二外模(2)、第一芯模(17)和第二芯模(9)，其特征在于：所述第一外模(1)和第二外模(2)一体式铸造成型，所述第一外模(1)的中间设置有第一芯模(17)，所述第一外模(1)和第一芯模(17)之间设置有第一流道(3)和第二流道(4)，所述第二外模(2)的中间设置有第二芯模(9)，所述第二外模(2)和第二芯模(9)之间设置有环形流道(5)，所述第一流道(3)和第二流道(4)内壁设置有第一陶瓷模腔板(7)，所述环形流道(5)内壁设置有第二陶瓷模腔板(8)，所述第二芯模(9)和第二陶瓷模腔板(8)之间设置有冷却通道(10)，所述冷却通道(10)内设置有内导热翅板(16)，所述第二外模(2)的外部设置有外导热翅板(13)。2.根据权利要求1所述的一种共挤模具的模腔板，其特征在于：所述第一流道(3)和第二流道(4)左右对称设置，所述第一流道(3)和第二流道(4)由外向内直径逐渐减小，并且第一流道(3)和第二流道(4)在直径最小的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志阳，徐寒旭，张利森，
申请(专利权)人：浙江巧筑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：