高光洁度PE管材用管材挤出设备口模制造技术

本实用新型专利技术公开了高光洁度PE管材用管材挤出设备口模，本实用新型专利技术包括外环模，外环模的一侧安装有连接法兰盘，外环模的一侧连接有内环模，内环模的一侧安装有挤压套筒，挤压套筒的一侧固定安装有密封套，挤压套筒的内部安装有氧化镁套，密封套和氧化镁套相连接，密封套的一侧固定有矩形凸块，外环模的内部安装有流动管体和进流管体。上述方案利用螺旋槽可增加口模内的压力，提高管材密实度，还可避免产生应力，导致物料堆积的问题；通过设置氧化镁套，利用氧化镁套在高载荷条件下良好的润滑减磨性能，提升了管材表面光滑度；设置矩形凸块，利用矩形凸块对挤压过程中管材限位，防止因管材偏心引起的质量问题。材偏心引起的质量问题。材偏心引起的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
高光洁度PE管材用管材挤出设备口模


[0001]本技术涉及挤出设备领域，尤其涉及高光洁度PE管材用管材挤出设备口模。

技术介绍

[0002]目前市场上使用挤出机的口模体都是纯不锈钢或者表层镀铜的不锈钢材质，塑料高温熔体经过口模冷却挤压成型，由于聚烯烃类高温熔体的高粘性，以及其与不锈钢材质间的摩擦性，成型管材外观不光滑，甚至出现划痕，此外，钢材制成的口模所挤出的管材表面光洁度低，且容易出现管材原料在口模上形成集料，为此，我们提出高光洁度PE管材用管材挤出设备口模来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中出的管材表面光洁度低，且容易出现管材原料在口模上形成集料的问题，而提出的高光洁度PE管材用管材挤出设备口模。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]高光洁度PE管材用管材挤出设备口模，包括外环模，所述外环模的一侧安装有连接法兰盘，所述外环模的一侧连接有内环模，所述内环模的一侧安装有挤压套筒，所述挤压套筒的一侧固定安装有密封套，所述挤压套筒的内部安装有氧化镁套，所述密封套和氧化镁套相连接，所述密封套的一侧固定有矩形凸块。
[0006]优选地，所述外环模的内部安装有流动管体和进流管体，所述流动管体和进流管体呈螺旋状固定于外环模的内部，所述流动管体和进流管体的一侧和外部冷却水源相连接，所述外环模的口径与挤压管材相适配。
[0007]优选地，所述外环模的直径大于内环模的直径，所述外环模和内环模为一体成型喇叭状结构，所述外环模一侧的表面开设有螺旋凹槽。
[0008]优选地，所述密封套和氧化镁套为一体成型状结构，所述密封套的一侧贯穿内环模连接安装于内环模内部的一侧，所述密封套为聚四氟乙烯材质构成。
[0009]优选地，所述氧化镁套呈环形性状结构，所述氧化镁套的直径小于密封套的直径，所述氧化镁套的表面开设有若干分气槽。
[0010]优选地，所述矩形凸块沿挤压套筒的中心线对称安装于挤压套筒内部的两侧，所述挤压套筒和矩形凸块为一体成型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、上述方案，通过设置外环模内部的螺旋槽，利用螺旋槽可增加口模内的压力，提高管材密实度，间接提高其耐磨能力，另外其可避免产生局部应力，导致物料堆积的问题；
[0013]2、设置流动管体和进流管体连接外部冷却水箱对管材进行循环背压初步定型，有利于提高管材壁面的光洁度和尺寸精度；
[0014]3、通过设置氧化镁套，利用氧化镁套利用其在高载荷条件下良好的润滑减磨性能，进一步提升了管材表面光滑度，由于氧化镁套独特地化学性质，有效地增加管材地耐磨
程度，增加了耐磨时长，进一步设置矩形凸块，利用矩形凸块对挤压过程中管材限位，防止因管材偏心引起的质量问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高光洁度PE管材用管材挤出设备口模的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的高光洁度PE管材用管材挤出设备口模的初步冷却定型的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的高光洁度PE管材用管材挤出设备口模的挤压套筒的剖面结构示意图。
[0018]附图标记：1、外环模；2、连接法兰盘；3、内环模；4、挤压套筒；21、流动管体；22、进流管体；41、密封套；42、氧化镁套；43、矩形凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，高光洁度PE管材用管材挤出设备口模，包括外环模1，外环模1的一侧安装有连接法兰盘2，外环模1的一侧连接有内环模3，内环模3的一侧安装有挤压套筒4，挤压套筒4的一侧固定安装有密封套41，挤压套筒4的内部安装有氧化镁套42，密封套 41和氧化镁套42相连接，密封套41的一侧固定有矩形凸块43。
[0021]在该实施例中，外环模1的内部安装有流动管体21和进流管体22，流动管体21和进流管体22呈螺旋状固定于外环模1的内部，流动管体21和进流管体22的一侧和外部冷却水源相连接，外环模1 的口径与挤压管材相适配，利用外环模1的口径与挤压管材相适配，增加挤压管材的成型度，且挤压管材为CPVC材质，具有优异的耐磨性和阻燃性，增加了口模整体的成型率。
[0022]在该实施例中，外环模1的直径大于内环模3的直径，外环模1 和内环模3为一体成型喇叭状结构，外环模1一侧的表面开设有螺旋凹槽，利用外环模1和内环模3的喇叭状结构，由大逐渐减小，物料挤出口处产生高压挤出，使管材挤出速度快
[0023]在该实施例中，密封套41和氧化镁套42为一体成型状结构，密封套41的一侧贯穿内环模3连接安装于内环模3内部的一侧，密封套41为聚四氟乙烯材质构成。
[0024]在实施例中，氧化镁套42呈环形性状结构，氧化镁套42的直径小于密封套41的直径，氧化镁套42的表面开设有若干分气槽，利用分气槽增加挤压时空气的流动性，使高压更均匀。
[0025]在该实施例中，矩形凸块43沿挤压套筒4的中心线对称安装于挤压套筒4内部的两侧，挤压套筒4和矩形凸块43为一体成型结构。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高光洁度PE管材用管材挤出设备口模，包括外环模(1)其特征在于，所述外环模(1)的一侧安装有连接法兰盘(2)，所述外环模(1)的一侧连接有内环模(3)，所述内环模(3)的一侧安装有挤压套筒(4)，所述挤压套筒(4)的一侧固定安装有密封套(41)，所述挤压套筒(4)的内部安装有氧化镁套(42)，所述密封套(41)和氧化镁套(42)相连接，所述密封套(41)的一侧固定有矩形凸块(43)。2.根据权利要求1所述的高光洁度PE管材用管材挤出设备口模，其特征在于，所述外环模(1)的内部安装有流动管体(21)和进流管体(22)，所述流动管体(21)和进流管体(22)呈螺旋状固定于外环模(1)的内部，所述流动管体(21)和进流管体(22)的一侧和外部冷却水源相连接，所述外环模(1)的口径与挤压管材相适配。3.根据权利要求1所述的高光洁度PE管材用管材挤出设备口模，其特征在于，所述外环模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘刚，金晓松，严春强，方林，张晓倩，俞越忠，诸葛成跃，刘汝青，占立春，戴光辉，
申请(专利权)人：浙江高峰控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：