一种免调双色共挤机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免调双色共挤机头，包括机头主体、顶杆和锁紧螺母，所述机头主体中部设置有所述顶杆，所述顶杆外围设置有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母一侧设置有分流器，所述分流器上方设置有电热棒，所述电热棒一侧设置有主机进料口。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的电热棒和眼模加热器，电热棒在机壳内孔360度均匀分布，使机头加热均匀，避免线材偏心，同时眼模加热与机壳加热分两段实现单独精准控温，提高了电线的生产质量，通过设置的色环套和模套锁紧螺母，只需更换不同规格色环套便可生产不同线材，提高机头使用灵活性，提高电线的生产效率。电线的生产效率。电线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种免调双色共挤机头


[0001]本技术涉及电线挤出用机头
，具体涉及一种免调双色共挤机头。

技术介绍

[0002]电线通常包括金属芯线和包覆于金属芯线上的绝缘层或绝缘线外的护套层，电线的塑料护套层是采用连续挤压方式进行挤包的，机头是电线生产设备中的关键工装，其作用是与挤出机及辅助机相配合，将包覆材料如聚氯乙烯、橡胶等均匀密实地包覆到金属导体上。
[0003]然而现有的免调双色共挤机头在进行挤线加工时，往往因加热不均匀会出现线材偏心即线皮一边厚一边薄的现象，机头难以实现精准温控，影响电线生产质量，其次，现有的免调双色共挤机头在生产过程中，需要生产不同线层时，不易及时调整更换，降低机头使用灵活性，影响电线生产效率，因此急需一种新型免调双色共挤机头来解决这些问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种免调双色共挤机头，解决了现有的免调双色共挤机头在进行挤线加工时，往往因加热不均匀会出现线材偏心即线皮一边厚一边薄的现象，机头难以实现精准温控，影响电线生产质量，以及现有的免调双色共挤机头在生产过程中，需要生产不同线层时，不易及时调整更换，降低机头使用灵活性，影响电线生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种免调双色共挤机头，包括机头主体、顶杆和锁紧螺母，所述机头主体中部设置有所述顶杆，所述顶杆外围设置有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母一侧设置有分流器，所述分流器上方设置有电热棒，所述电热棒一侧设置有主机进料口，所述主机进料口一侧设置有机壳，所述顶杆顶端中部设置有辅机进料口，所述辅机进料口一侧设置有内模，所述内模一侧设置有外模，所述外模一侧设置有调距螺母，所述外模上方设置有色环套，所述色环套上方设置有模套锁紧螺母，所述模套锁紧螺母上方设置有眼模加热器，所述机头主体底端一侧设置有电源插头。
[0008]进一步的，所述顶杆与所述机头主体滑动连接，所述分流器与所述机头主体通过所述锁紧螺母连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述顶杆能够将所述内模顶松，进行更换拆卸所述内模，所述锁紧螺母便于固定安装所述分离器。
[0010]进一步的，所述电热棒与所述机头主体螺钉连接，所述主机进料口成型于所述机头主体上。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电热棒能够产生热量，所述主机进料口便于单层线的生产。
[0012]进一步的，所述机头主体与所述机壳螺栓连接，所述辅机进料口成型于所述机头主体上。
[0013]通过采用上述技术方案，所述机壳能够保护所述机头主体，所述辅机进料口能够挤注条，便于双层线的生产，实现双层共挤。
[0014]进一步的，所述内模与所述机头主体卡槽连接，所述外模与所述机头主体卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述内模与外模可以根据不同线材规格进行更换。
[0016]进一步的，所述色环套与所述机头主体通过所述模套锁紧螺母连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述色环套具有不同规格，通过所述色环套的更换可实现单双层线的变换。
[0018]进一步的，所述眼模加热器与所述机头主体螺栓连接，所述电源插头与所述机头主体螺钉连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述眼模加热器能够使机头实现精准温控，所述电源插头能够为机头提供电能。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的免调双色共挤机头在进行挤线加工时，往往因加热不均匀会出现线材偏心即线皮一边厚一边薄的现象，机头难以实现精准温控，影响电线生产质量的问题，本技术通过设置的电热棒和眼模加热器，电热棒在机壳内孔360度均匀分布，使机头加热均匀，避免线材偏心，同时眼模加热与机壳加热分两段实现单独精准控温，提高了电线的生产质量；
[0023]2、为解决现有的免调双色共挤机头在生产过程中，需要生产不同线层时，不易及时调整更换，降低机头使用灵活性，影响电线生产效率的问题，本技术通过设置的色环套和模套锁紧螺母，只需更换不同规格色环套便可生产不同线材，提高机头使用灵活性，提高电线的生产效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种免调双色共挤机头的主剖视图；
[0025]图2是本技术所述一种免调双色共挤机头的左剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种免调双色共挤机头的俯剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、机头主体；2、顶杆；3、锁紧螺母；4、分流器；5、电热棒；6、主机进料口；7、机壳；8、辅机进料口；9、内模；10、外模；11、调距螺母；12、色环套；13、模套锁紧螺母；14、眼模加热器；15、电源插头。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种免调双色共挤机头，包括机头主体1、顶杆2和锁紧螺母3，机头主体1中部设置有顶杆2，顶杆2外围设置有锁紧螺母3，锁紧螺母3一侧设置有分流器4，分流器4上方设置有电热棒5，电热棒5一侧设置有主机进料口6，主机进料口6一侧设置有机壳7，顶杆2顶端中部设置有辅机进料口8，辅机进料口8一侧设置有内模9，内模9一侧设置有外模10，外模10一侧设置有调距螺母11，外模10上方设置有色环套12，色环套12上方设置有模套锁紧螺母13，模套锁紧螺母13上方设置有眼模加热器14，机头主体1底端一侧设置有电源插头15。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，顶杆2与机头主体1滑动连接，分流器4与机头主体1通过锁紧螺母3连接，顶杆2能够将内模9顶松，进行更换拆卸内模9，锁紧螺母3便于固定安装分离器，电热棒5与机头主体1螺钉连接，主机进料口6成型于机头主体1上，电热棒5能够产生热量，主机进料口6便于单层线的生产，机头主体1与机壳7螺栓连接，辅机进料口8成型于机头主体1上，机壳7能够保护机头主体1，辅机进料口8能够挤注条，便于双层线的生产，实现双层共挤，内模9与机头主体1卡槽连接，外模10与机头主体1卡槽连接，内模9与外模10可以根据不同线材规格进行更换，色环套12与机头主体1通过模套锁紧螺母13连接，色环套12具有不同规格，通过色环套12的更换可实现单双层线的变换。
[0032]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将分流器4装入机壳7内部，采用锁紧螺母3固定好分流器4，内模9采用锥度与分流器4内锥度进行高精度定位导向配合，内模9可以根据不同线材规格进行更换，更换内模9采用顶杆2把内模9顶松即可更换拆卸，然后将色环套12装入机头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免调双色共挤机头，其特征在于：包括机头主体(1)、顶杆(2)和锁紧螺母(3)，所述机头主体(1)中部设置有所述顶杆(2)，所述顶杆(2)外围设置有所述锁紧螺母(3)，所述锁紧螺母(3)一侧设置有分流器(4)，所述分流器(4)上方设置有电热棒(5)，所述电热棒(5)一侧设置有主机进料口(6)，所述主机进料口(6)一侧设置有机壳(7)，所述顶杆(2)顶端中部设置有辅机进料口(8)，所述辅机进料口(8)一侧设置有内模(9)，所述内模(9)一侧设置有外模(10)，所述外模(10)一侧设置有调距螺母(11)，所述外模(10)上方设置有色环套(12)，所述色环套(12)上方设置有模套锁紧螺母(13)，所述模套锁紧螺母(13)上方设置有眼模加热器(14)，所述机头主体(1)底端一侧设置有电源插头(15)。2.根据权利要求1所述的一种免调双色共挤机头，其特征在于：所述顶杆(2)与所述机头主体(1)滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海辉，胡瑞容，
申请(专利权)人：双研精密机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：