本实用新型专利技术公开了一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，该快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置包括：底板、检具主体、第一内径测量组件、第二内径测量组件、弹性支撑组件以及支撑杆；所述底板上设置有检具主体，所述检具主体内交错设置有第一内径测量组件和第二内径测量组件，且所述第一内径测量组件和第二内径测量组件的下端均通过弹性支撑组件安装在所述底板上，所述第一内径测量组件和第二内径测量组件的设置高度不相同；所述底板上设置有为检具主体提供物理支撑的支撑杆。本实用新型专利技术所述快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置不仅操作简单，且检测效率和准确性高，同时可以实现内径以及圆度的测量，具有较好的适用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置
[0001]本技术涉及测量装置
，尤其涉及一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置。
技术介绍
[0002]回转套筒为飞机螺旋桨零部件，车间在进行修理时需进行回转套筒内径测量，当尺寸不满足图纸要求时则无法使用，需归为不合格品。
[0003]目前，回转套筒内径测量可根据图纸公差要求，选用合适的内径百分表或内径千分表。例如针对上述回转套筒，可选用测量范围为(160
‑
250)mm的内径千分表。但使用内径千分表测量被测件时，对工人测量技术要求较高，而且还不能进行普遍测量，有很大的局限性。同时，因测量尺寸较多，工人劳动强度大，需要人员不停手动测量，长期操作会因用眼过度，导致损伤眼睛。
[0004]回转套筒内径测量的另一个方法是使用三坐标测量仪进行测量。但目前仍然存在缺陷：1、因三坐标测量机价格昂贵，车间现场环境条件不满足设备使用要求，一般未配备三坐标测量设备，无法实现现场测量。2、三坐标测量套筒直径效率相对较低，无法满足大批量筒类产品内径测量。
[0005]因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员所亟待要解决的。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置。
[0007]本技术提供了一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，包括：底板、检具主体、第一内径测量组件、第二内径测量组件、弹性支撑组件以及支撑杆；所述底板上设置有检具主体，所述检具主体内交错设置有第一内径测量组件和第二内径测量组件，且所述第一内径测量组件和第二内径测量组件的下端均通过弹性支撑组件安装在所述底板上，所述第一内径测量组件和第二内径测量组件的设置高度不相同；所述底板上设置有为检具主体提供物理支撑的支撑杆。
[0008]在本技术的某些实施方式中，所述第一内径测量组件包括第一数显千分表、第一导杆以及第一内量杠杆式测量组件；所述第一导杆的两端分别通过支撑铜套设置在两组弹性支撑组件上，所述第一数显千分表的测量端通过第一表夹套与所述第一导杆连接，所述第一内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套上，并与所述第一导杆传动连接。
[0009]在本技术的某些实施方式中，所述第一内量杠杆式测量组件包括第一测量杆以及第一测量头，所述第一测量杆的下端设置在所述支撑铜套上，所述第一测量杆的上端连接有第一测量头，所述检具主体对应于所述第一测量头设置有通孔，所述第一测量头穿设在所述通孔内并延伸出所述检具主体外。
[0010]在本技术的某些实施方式中，所述第二内径测量组件包括第二数显千分表、
第二导杆以及第二内量杠杆式测量组件；所述第二导杆的两端分别通过支撑铜套设置在两组弹性支撑组件上，且所述第二导杆位于所述第一导杆下方，所述第二数显千分表的测量端通过第二表夹套与所述第二导杆连接，所述第二内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套上，并与所述第二导杆传动连接；所述第二内量杠杆式测量组件包括第二测量杆以及第二测量头，所述第二测量杆的下端设置在所述支撑铜套上，所述第二测量杆的上端连接有第二测量头，所述检具主体对应于所述第二测量头设置有通孔，所述第二测量头穿设在所述通孔内并延伸出所述检具主体外。
[0011]在本技术的某些实施方式中，所述弹性支撑组件包括安装块和弹性体，所述安装块固定设置在所述底板上，所述弹性体通过螺钉安装在所述安装块上，所述支撑铜套设置在所述弹性体上。
[0012]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0013]本技术实施例所述快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置不仅操作简单，且检测效率和准确性高，同时可以实现内径以及圆度的测量，具有较好的适用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术所述快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0017]图3为图1中B
‑
B方向的剖视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底板；2、检具主体；3、第一内径测量组件；4、第二内径测量组件；5、弹性支撑组件；6、支撑铜套；7、支撑杆；8、回转套筒；31、第一数显千分表；32、第一表夹套；33、第一导杆；34、第一测量杆；35、第一测量头；41、第二数显千分表；42、第二表夹套；43、第二导杆；44、第二测量杆；45、第二测量头；51、弹性体；52、安装块、53、螺钉。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]参阅图1
‑
3所示，所述快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置包括底板1、检具主体2、第一内径测量组件3、第二内径测量组件4、弹性支撑组件5以及支撑杆7；所述底板1上设置有检具主体2，所述检具主体2内交错设置有第一内径测量组件3和第二内径测量组件4，且所述第一内径测量组件3和第二内径测量组件4的下端均通过弹性支撑组件5安装在所述底板1上，所述第一内径测量组件3和第二内径测量组件4的设置高度不相同；所述底板1
上设置有为检具主体2提供物理支撑的支撑杆7，回转套筒8(待测件，图未示)套设在所述检具主体2上，所述第一内径测量组件3和第二内径测量组件4分别对所述回转套筒8的两个方向的内径进行测量。
[0022]结合图2所示，所述第一内径测量组件3包括第一数显千分表31、第一导杆33以及第一内量杠杆式测量组件；所述第一导杆33的两端分别通过支撑铜套6设置在两组弹性支撑组件5上，所述第一数显千分表31的测量端通过第一表夹套32与所述第一导杆33连接，所述第一内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套6上，并与所述第一导杆33传动连接；所述第一内量杠杆式测量组件包括第一测量杆34以及第一测量头35，所述第一测量杆34的下端设置在所述支撑铜套6上，所述第一测量杆34的上端连接有第一测量头35，所述检具主体2对应于所述第一测量头35设置有通孔，所述第一测量头35穿设在所述通孔内并延伸出所述检具主体2外，所述回转套筒8套设在所述检具主体2上时，两组所述第一测量头35分别顶持在所述回转套筒8内壁上，从而通过传动作用带动与第一导杆33连接的第一数显千分表31转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，其特征在于，包括：底板(1)、检具主体(2)、第一内径测量组件(3)、第二内径测量组件(4)、弹性支撑组件(5)以及支撑杆(7)；所述底板(1)上设置有检具主体(2)，所述检具主体(2)内交错设置有第一内径测量组件(3)和第二内径测量组件(4)，且所述第一内径测量组件(3)和第二内径测量组件(4)的下端均通过弹性支撑组件(5)安装在所述底板(1)上，所述第一内径测量组件(3)和第二内径测量组件(4)的设置高度不相同；所述底板(1)上设置有为检具主体(2)提供物理支撑的支撑杆(7)。2.根据权利要求1所述的快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，其特征在于：所述第一内径测量组件(3)包括第一数显千分表(31)、第一导杆(33)以及第一内量杠杆式测量组件；所述第一导杆(33)的两端分别通过支撑铜套(6)设置在两组弹性支撑组件(5)上，所述第一数显千分表(31)的测量端通过第一表夹套(32)与所述第一导杆(33)连接，所述第一内量杠杆式测量组件组装在支撑铜套(6)上，并与所述第一导杆(33)传动连接。3.根据权利要求2所述的快速测量回转套筒内径、圆度的测量装置，其特征在于：所述第一内量杠杆式测量组件包括第一测量杆(34)以及第一测量头(35)，所述第一测量杆(34)的下端设置在所述支撑铜套(6)上，所述第一测量杆(34)的上端连接有第一测量头(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯中凯，王建阳，钟丁丁，吴珂，
申请(专利权)人：凌云科技集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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