本实用新型专利技术涉及轴承检测的技术领域，特别是涉及一种轴承外圈内径流水线检测装置，其可减少人力的耗费，同时提高检测速度，提升检测效率；包括操作台、四组支腿、减震组件、移动电机、固定板、连接轴、锥轴、通轴、支架、升降气缸、升降架、两组夹紧气缸和两组弧形夹板，四组支腿通过减震组件安装在操作台底端，移动电机固定安装在操作台左端，移动电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在操作台内，固定板底端设有移动块，移动块与丝杠螺纹连接，连接轴左端和固定板右端固定连接，锥轴左端和连接轴右端固定连接，锥轴右端和通轴固定连接，操作台顶端设有刻度标，支架底端和操作台顶端固定连接，升降气缸底端和支架顶端固定连接。升降气缸底端和支架顶端固定连接。升降气缸底端和支架顶端固定连接。
【技术实现步骤摘要】
轴承外圈内径流水线检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测的
，特别是涉及一种轴承外圈内径流水线检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承在出厂之前，需要对轴承外圈的内径直径进行检测，确保轴承外圈的内径在合格范围内。现有的检测方式是先将轴承固定住，然后工作人员手持检测设备穿过轴承外圈的内径，如果检测设备的终端触碰到压敏传感器，那么则说明轴承外圈内径过大，不符合生产要求，如果触碰不到压敏传感器，并且检测设备的终端穿过轴承外圈内径的距离是在合理范围内，那么说明轴承外圈的内径符合生产要求。然而现有的这种检测方式比较耗费人力，并且检测速度较慢，导致检测效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可减少人力的耗费，同时提高检测速度，提升检测效率的轴承外圈内径流水线检测装置。
[0005]本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，包括操作台、四组支腿、减震组件、移动电机、固定板、连接轴、锥轴、通轴、支架、升降气缸、升降架、两组夹紧气缸和两组弧形夹板，四组支腿通过减震组件安装在操作台底端，移动电机固定安装在操作台左端，移动电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在操作台内，固定板底端设有移动块，移动块与丝杠螺纹连接，连接轴左端和固定板右端固定连接，锥轴左端和连接轴右端固定连接，锥轴右端和通轴固定连接，操作台顶端设有刻度标，支架底端和操作台顶端固定连接，升降气缸底端和支架顶端固定连接，升降气缸的输出端设有丝杆，丝杆转动安装在支架内，升降架右端设有升降板，升降板与丝杆螺纹连接，两组夹紧气缸分别固定安装在升降架的前后两端，两组弧形夹板分别与两组夹紧气缸的输出端固定连接，支架左端设有压敏传感器。
[0006]本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，所述减震组件包括四组减震座、四组弹簧座和四组弹簧，四组减震座分别固定安装在操作台底端，四组减震座底端分别可滑动安装在四组弹簧座内，四组弹簧分别固定安装在四组弹簧座内。
[0007]本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0008]本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，还包括推把架，推把架和操作台右侧顶端固定连接。
[0009]本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在推把架上。
[0010]本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分
别固定安装在两组弧形夹板的相对面上。
[0011]本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，还包括两组加强角，两组加强角分别固定安装在支架的前后两端和操作台顶端之间。
[0012]本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将轴承放置在两组弧形夹板之间，启动两组夹紧气缸，带动两组弧形夹板相向移动，使两组弧形夹板互相配合，将轴承固定住，然后启动升降气缸，传动带动丝杆转动，带动升降架上下移动，同时带动轴承上下移动，使轴承位于压敏传感器左侧，然后启动移动电机，传动带动丝杠转动，带动移动块向右移动，同时带动固定板和连接轴向右移动，使通轴穿过轴承外圈的内径，工作人员根据刻度标的刻度，调整通轴向右移动的距离，当通轴穿过轴承外圈内径时，锥轴应该与轴承左端卡住，那么说明轴承外圈的内径符合生产要求，如果锥轴无法与轴承左端卡住，此时通轴右端触碰到压敏传感器，那么说明轴承外圈的内径过大，不符合生产要求，通过上述设置，对轴承外圈的内径进行检测，可减少人力的耗费，并且提高检测速度，提升检测效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是支架和丝杆等连接的前视剖面结构示意图；
[0016]图3是升降架和夹紧气缸等连接的左视结构示意图；
[0017]图4是移动电机和操作台等连接的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、操作台；2、支腿；3、移动电机；4、丝杠；5、固定板；6、移动块；7、连接轴；8、锥轴；9、通轴；10、刻度标；11、支架；12、升降气缸；13、丝杆；14、升降架；15、夹紧气缸；16、弧形夹板；17、减震座；18、弹簧座；19、弹簧；20、万向轮；21、推把架；22、防滑把套；23、防滑垫；24、加强角；25、横梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，包括操作台1、四组支腿2、减震组件、移动电机3、固定板5、连接轴7、锥轴8、通轴9、支架11、升降气缸12、升降架14、两组夹紧气缸15和两组弧形夹板16，四组支腿2通过减震组件安装在操作台1底端，移动电机3固定安装在操作台1左端，移动电机3的输出端设有丝杠4，丝杠4转动安装在操作台1内，固定板5底端设有移动块6，移动块6与丝杠4螺纹连接，连接轴7左端和固定板5右端固定连接，锥轴8左端和连接轴7右端固定连接，锥轴8右端和通轴9固定连接，操作台1顶端设有刻度标10，支架11底端和操作台1顶端固定连接，升降气缸12底端和支架11顶端固定连接，升降气缸12的输出端设有丝杆13，丝杆13转动安装在支架11内，升降架14右端设有升降板，升降板与丝杆13螺纹连接，两组夹紧气缸15分别固定安装在升降架14的前后两端，两组弧形夹板16分别与两组夹紧气缸15的输出端固定连接，支架11左端设有压敏传感器；首先将轴承放置在两组弧形夹板16之间，启动两组夹紧气缸15，带动两组弧形夹板16相向移动，
使两组弧形夹板16互相配合，将轴承固定住，然后启动升降气缸12，传动带动丝杆13转动，带动升降架14上下移动，同时带动轴承上下移动，使轴承位于压敏传感器左侧，然后启动移动电机3，传动带动丝杠4转动，带动移动块6向右移动，同时带动固定板5和连接轴7向右移动，使通轴9穿过轴承外圈的内径，工作人员根据刻度标10的刻度，调整通轴9向右移动的距离，当通轴9穿过轴承外圈内径时，锥轴8应该与轴承左端卡住，那么说明轴承外圈的内径符合生产要求，如果锥轴8无法与轴承左端卡住，此时通轴9右端触碰到压敏传感器，那么说明轴承外圈的内径过大，不符合生产要求，通过上述设置，对轴承外圈的内径进行检测，可减少人力的耗费，并且提高检测速度，提升检测效率。
[0021]本技术的轴承外圈内径流水线检测装置，所述减震组件包括四组减震座17、四组弹簧座18和四组弹簧19，四组减震座17分别固定安装在操作台1底端，四组减震座17底端分别可滑动安装在四组弹簧座18内，四组弹簧19分别固定安装在四组弹簧座18内；便于整体装置的减震，提高稳定性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈内径流水线检测装置，其特征在于，包括操作台(1)、四组支腿(2)、减震组件、移动电机(3)、固定板(5)、连接轴(7)、锥轴(8)、通轴(9)、支架(11)、升降气缸(12)、升降架(14)、两组夹紧气缸(15)和两组弧形夹板(16)，四组支腿(2)通过减震组件安装在操作台(1)底端，移动电机(3)固定安装在操作台(1)左端，移动电机(3)的输出端设有丝杠(4)，丝杠(4)转动安装在操作台(1)内，固定板(5)底端设有移动块(6)，移动块(6)与丝杠(4)螺纹连接，连接轴(7)左端和固定板(5)右端固定连接，锥轴(8)左端和连接轴(7)右端固定连接，锥轴(8)右端和通轴(9)固定连接，操作台(1)顶端设有刻度标(10)，支架(11)底端和操作台(1)顶端固定连接，升降气缸(12)底端和支架(11)顶端固定连接，升降气缸(12)的输出端设有丝杆(13)，丝杆(13)转动安装在支架(11)内，升降架(14)右端设有升降板，升降板与丝杆(13)螺纹连接，两组夹紧气缸(15)分别固定安装在升降架(14)的前后两端，两组弧形夹板(16)分别与两组夹紧气缸(15)的输出端固定连接，支架(11)左端设有压敏传感器。2.如权利要求1所述的轴承外圈内径流水线检测装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张圣俊，唐玉会，
申请(专利权)人：山东中轴轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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