绝缘导线穿刺连接装置及连接形成的穿刺设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种连接导线的装置。为了解决现有穿刺型接线夹技术存在的问题，本实用新型专利技术提供了一种绝缘导线穿刺连接装置，包括在端头活动连接的底座、压钳，底座和压钳各自的活动连接端与对应的自由端两端之间设置有数个穿刺尖齿，在底座上还设置有连接结构，所述连接结构位于所述底座穿刺尖齿下部，且所述连接结构与外接设备连接后该设备对该绝缘导线穿刺连接装置的牵拉方向与穿刺方向一致。连接装置与在绝缘导线上使用的设备连接形成穿刺设备。本实用新型专利技术避免了穿刺尖齿反复在导线的绝缘表面造成创伤，减少了对绝缘导线的损害，提高了配电网线路的寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接导线的装置，特别是一种连接绝缘导线的装置及连接形成的穿刺设 备。
技术介绍
国内配电网原来主要使用裸导线，完成导线的连接只需用普通的连接线夹或采用绑线绑 扎的方式就可以轻松完成。施工做安全措施时，只需将接地线挂接在导线上就可以。随着国 内35kV及以下配电网越来越广泛的使用绝缘导线，原有的工艺形式已不适用。现有在绝缘 导线上的施工工艺有 一种方法是剥去部分绝缘皮，将2根导线的裸露部分压接，以实现电 连通，但是由于这种方法破坏了绝缘皮的完整性，在随后的时间里，由于静载荷及动载荷的 牵拉和摆动，经常会出现绝缘皮断裂，绝缘皮与导线分离、窜动等故障，降低了配电网的安 全性和可靠性及导线的使用寿命；另一种方法是使用带尖齿的穿刺接线夹，通过施加压力使 尖齿刺穿绝缘皮并压入导线的导体以内，使接线夹与导线实现电联通。但这种线夹安装后在 需要打开连接时，要将穿刺线夹一起拆去。再次安装时，还要安装一个新的穿刺接线夹，造 成浪费；另一方面在绝缘导线上反复穿刺接线，不断造成绝缘导线的新损坏，縮短配电网线 路的寿命。穿刺线夹的输出端为线路施工专用挂接地线时即为接地线夹，技术专利 200420079655.4就公开了这样一种穿刺型接地线夹，但是这类穿刺型接线夹的穿刺方向与挂 地线时的牵拉方向垂直，当牵拉力较大或反复脉动牵拉时，会造成尖齿刺入导线的部位产生 塑性剪切变形，减小连接面积，降低电连通的安全性和可靠性。另外还有许多需要穿刺安装 的装置在绝缘线上使用。
技术实现思路
为了解决现有穿刺型接线夹存在的安全性低、使用寿命短的问题，本技术提供了一 种绝缘导线穿刺连接装置及连接形成的穿刺设备。本技术的技术思想是将穿剌设备所受 的牵拉方向与穿刺方向一致，，使得穿刺连接部位不会因连接导线的垂直方向牵拉而松动或脱 落，从而保证绝缘导线穿刺连接的可靠和安全。安装一次绝缘导线穿刺连接装置，可以永久 性地使用，拆开或安装设备时，不用拆装绝缘穿剌连接装置，减少了反复穿刺对绝缘导线的 损害，提高了配电网线路的寿命以及增加了设备的经济性。穿刺连接装置与在绝缘导线上使用的设备连接形成穿刺设备。本技术所采用的技术方案是绝缘导线穿刺连接装置，包括在端头活动连接的底座、压钳，所述底座和压钳各自的活 动连接端与对应的自由端之间分别对应设置有数个穿剌尖齿，在底座上还设置有连接结构， 所述连接结构位于所述底座穿剌尖齿下部，且所述连接结构与外接设备连接后该设备对该绝 缘导线穿刺连接装置的牵拉方向与穿刺方向一致。所述连接结构为与底座固定连接的连接板，所述连接板上设置有连接孔。 所述连接结构为直接在底座上设置的连接孔，所述连接孔为一个或一个以上，所述连接 孔为一个时连接孔设置在底座穿刺尖齿中心的下方；所述连接孔数量为两个或两个以上时对 称于压钳穿刺尖齿中心和底座穿刺尖齿中心的连线设置。压钳与底座端头的活动连接为铰接；所述绝缘导线穿剌连接装置还包括一可调压紧装置。 所述底座和压钳为相同尺寸并列平行排布的两套，所述可调压紧装置设置在压钳或底座 的自由端上，所述可调压紧装置包括一连接两个压钳的自由端或两个底座的自由端的连接轴， 两个压钳或两个底座之间的连接轴上通过套筒连接一螺栓，，所述螺栓上设置有螺母，在所述 螺母和螺栓连接点之间设置一有孔压板。 所述螺母为限定力矩螺母。一种穿剌设备，由所述绝缘导线穿刺连接装置与在绝缘导线上使用的设备通过连接结构 连接而成。使用本技术可以取得的技术效果是由于本技术绝缘导线穿刺连接装置上设置 有连接结构，且连接结构与外接设备连接后该设备对该绝缘导线穿刺连接装置的牵拉方向与 穿刺方向一致，因此牵拉力不会造成穿刺尖齿与导线穿刺部位的剪切塑性变形，更不会发生 穿刺尖齿松脱，从而保证绝缘导线穿剌连接的可靠和安全。本技术一经安装在导线上， 可以不用拆卸，每次工作时只通过连接装置拆装即可，提高了本技术的使用效率。同时， 也避免了穿刺尖齿反复在导线的绝缘表面造成创伤，减少了对绝缘导线的损害，提高了配电 网线路的寿命。连接装置为连接孔，更便于与外部设备的连接和拆装。本技术采用的压钳和底座一端铰接、自由端设置可调压紧装置的结构既一方面便于 将导线卡装入位，另一方面也便于施加压力使尖齿刺穿绝缘皮并压入导线的导体以内，使接 线夹与导线实现电连通和使连接稳固和可靠。比如可调压紧装置设置在底座上的情形通过 铰接的底座、压钳结构将压钳打开，张开到可置入导线的程度，将导线置入穿刺尖齿之间，合上压钳，卡装完成后，只需要转动可调压紧装置的螺栓将有孔压板调节到对面压钳的顶部， 压紧压钳，并通过螺母转动来施加压力使穿刺尖齿刺穿绝缘皮并压入导线的导体以内，完成 穿刺，由于有螺母和有孔压板的共同作用，完成穿刺后的连接稳固和可靠。由于与穿刺尖齿接触的导线体多以铝作为基本材质，而铜和铝接触后会发生电化学反应， 经过一定时间后，接触部分的导电性降低。由于本技术采用外表镀银的铜或铜合金材质 制作穿刺尖齿可以带来如下好处在导电性不受影响的情况下，银由于与铝或铜之间不易发 生电化学反应，因此可以保证本技术长期保持良好的导电性。采用限定力矩螺母避免了在将螺母旋紧时用力过度，对穿刺尖齿和导线造成损伤。附图说明图1是本技术一个实施例的主视图；图2是图1的右视图，图3是本技术另一个实施例的主视图，图4是图3的右视图。图中标记列示如下1、底座；2、压钳；3、底座穿刺尖齿；4、压钳穿剌尖齿；5、螺栓；6、限定力矩螺母； 7、有孔压板；8、连接轴与底座连接处；9、底座与压钳铰接处；10、连接孔；11、限定力矩 垫片；12、连接孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。 实施例h如图1和图2所示，绝缘导线穿刺连接装置包括底座1、压钳2，压钳2由两片同样尺寸 的长条形板状体并列平行排布而成，其端头铰接于底座1 一端的正反两面，底座1、压钳2 的另一端为自由端。底座1为L形的板状体，在本实施例中，有两套底座l、压钳2结构并 列平行排布，底座l的自由端上设置有可调压紧装置(当然，可调压紧装置也可设置在压钳 2上)，可调压紧装置包括连接两底座1自由端的连接轴、设置在连接轴上的套筒，与套筒固 定连接的螺栓5、螺栓5上设置的螺母6及螺栓5和螺母6之间的有孔压板7，两个底座l上 的自由端通过可调压紧装置的连接轴相连。底座1的一端和压钳2的一端铰接形成钳形结构。 在底座1和压钳2上分别对应设置有底座穿刺尖齿3和压钳穿刺尖齿4。具体的说，在底座1上的底座与压钳铰接处9和连接轴与底座连接处8之间设置有底座穿刺尖齿3，穿刺尖齿3 有4个齿尖，4个齿尖的包络线与所要连接的绝缘导线的导体表面形状相配合。压钳2上的 压钳穿刺尖齿4对应于底座1上的底座穿刺尖齿3设置，即压钳2上的压钳穿刺尖齿4位于 底座1上的穿刺尖齿3的上方，且压钳穿刺尖齿4的齿尖朝向底座穿刺尖齿3的齿尖设置。 当底座1和压钳2形成的钳形结构合拢时，底座1上的穿刺尖齿3和压钳2上的穿刺尖齿4 配合能够咬住绝缘导线线缆。本技术底座1上设置有连接结构，所述连接结构设置在底 座穿刺尖齿3的下部，且所述连接结构与外接设备连接后该设备对该绝缘导线穿刺连接装置 的牵拉方向与本文档来自技高网...

【技术保护点】
绝缘导线穿刺连接装置，包括在端头活动连接的底座、压钳，所述底座和压钳各自的活动连接端与对应的自由端之间分别对应设置有数个穿刺尖齿，其特征在于在底座上还设置有连接结构，所述连接结构位于所述底座穿刺尖齿下部，且所述连接结构与外接设备连接后该设备对该绝缘导线穿刺连接装置的牵拉方向与穿刺方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李陆君，
申请(专利权)人：李陆君，胡广志，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]