一种喷气织机左凸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷气织机左凸轮，包括输出轴，所述输出轴的后端固定安装有第一连接件；凸轮与安装轴之间安装有两组限位环，限位环呈锥形，两组锥形的限位环插入凸轮上的通孔之后，可保证凸轮不会左右晃动，同时凸轮上的通孔开设形状与其外形一致，由于凸轮外形为异形结构，锥形的限位环插入通孔并与通孔卡合之后，会使得凸轮无法在限位环上转动，同时为了避免限位环安装在安装轴上之后发生转动，而引起凸轮转动，一组限位环通过限位块插入限位槽中，避免转动，另一组限位环通过若干组均匀分布的螺栓与安装轴固定连接，使用两组限位环与对凸轮进行固定，凸轮与连接点的受力更加稳定，提高凸轮使用寿命。提高凸轮使用寿命。提高凸轮使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机左凸轮


[0001]本技术涉及喷气织机
，具体为一种喷气织机左凸轮。

技术介绍

[0002]喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷气织机在工作时，需要凸轮对输送架的升降进行控制。
[0003]由于凸轮为异形结构，使用传动轴在带动凸轮进行工作时，其产生的惯性并不稳定，造成输出轴与其他传动轴与凸轮的连接点受力不够稳定，传统的固定方式，会引起固定点位的受力点长期受力，破坏受力点形状，造成固定件无法保持与受力点的紧密连接，使得长期使用后，凸轮发生松动的情况，凸轮发生松动之后，无法继续保保持对输送架的稳定支撑，引起输送机晃动，造成生产出的布匹质量低下，为此，提出一种喷气织机左凸轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷气织机左凸轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷气织机左凸轮，包括输出轴，所述输出轴的后端固定安装有第一连接件，所述第一连接件上固定安装有第一限位环，所述第一限位环的后端固定安装有第一凸轮，所述第一凸轮的后端固定安装有凹轴，所述凹轴的后端固定安装有第二凸轮，所述第二凸轮的后端固定安装有第二连接件，所述第一连接件上固定安装有安装轴，所述安装轴的后端固定安装有插件，所述第一限位环上固定安装有限位块，所述第一限位环的后方固定安装有第二限位环，所述第二限位环上固定安装有螺栓，所述凹轴上开设有插孔，所述插孔内固定安装有滑块，所述第一凸轮上开设有通孔，所述第二连接件的前端开设有限位槽，所述插件上开设有卡槽，所述滑块的右端固定安装有固定环，所述固定环的一端上固定安装有卡块。
[0006]优选的，所述第一连接件和第二连接件上均安装有一组安装轴，每组安装轴上对应插入一组第一限位环和一组第二限位环，两组安装轴与第一连接件和第二连接件的连接处均开设有若干组限位槽，每组第一限位环上设置的若干组限位块对应插入一个连接处的若干组限位槽内，每组第二限位环均通过若干组螺栓与一组安装轴螺接固定。
[0007]优选的，所述凹轴的两端均开设有一组插孔，每组插孔内对应安装有一组滑块，每组螺栓的上下方均安装有一组固定环，每组固定环的一端为圆形与滑块接触，每组固定环的另一端均安装有一组卡块，两述安装轴上均安装有一组插件，每组插件的上下端对应开设有一组卡槽，每组卡槽对应与一组卡块卡合连接。
[0008]优选的，其中一组所述第一限位环和其中一组第二限位环均插入通孔内，所述通孔的开设形状与第一凸轮的外形相同，所述第一限位环和第二限位环均与通孔通过卡合连接。
[0009]优选的，所述第二凸轮上开设有另一组通孔，另一组通孔的形状与第二凸轮的外
形相同，另外一组第一限位环和另外一组第二限位环均插入另外一组通孔内，且另外一组第一限位环和另外一组第二限位环与另外一组通孔之间通过卡合连接。
[0010]优选的，所述输出轴和传动轴上均安装有一组插杆，所述第一连接件和第二连接件上均设置有一组开口，所述插杆插入开口中，所述输出轴与第一连接件固定连接，所述第二连接件与传动轴固定连接。
[0011]优选的，所述凹轴两端的直径大于第二限位环的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、凸轮与安装轴之间安装有两组限位环，限位环呈锥形，两组锥形的限位环插入凸轮上的通孔之后，可保证凸轮不会左右晃动，同时凸轮上的通孔开设形状与其外形一致，由于凸轮外形为异形结构，锥形的限位环插入通孔并与通孔卡合之后，会使得凸轮无法在限位环上转动，同时为了避免限位环安装在安装轴上之后发生转动，而引起凸轮转动，一组限位环通过限位块插入限位槽中，避免转动，另一组限位环通过若干组均匀分布的螺栓与安装轴固定连接，使用两组限位环与对凸轮进行固定，凸轮与连接点的受力更加稳定，提高凸轮使用寿命。
[0014]2、凹轴用于连接摇杆，由于凹轴两端的直径大于限位环的直径，将凹轴与连接件连接之后，凹轴可进一步对限位环的位置进行限定，为了提高凹轴与两组连接件之间的连接稳定性，插件插入插孔之后，将滑动顶动，滑块移动带动固定环转动，固定环一端内的卡块插入插件上的卡槽中，形成锁死结构，装置拆分时，便于运输，装置连接后，形成锁死结构，保证连接强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一凸轮拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二凸轮拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术的凹轴内部结构示意图。
[0019]图中：1、输出轴；2、第一连接件；3、第一凸轮；4、第二凸轮；5、第二连接件；6、传动轴；7、凹轴；8、第一限位环；9、安装轴；10、插件；11、限位块；12、第二限位环；13、插孔；14、滑块；15、螺栓；16、通孔；17、限位槽；18、卡槽；19、卡块；20、固定环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种喷气织机左凸轮技术方案：一种喷气织机左凸轮，如图1至图4所示，包括输出轴1，输出轴1的后端固定安装有第一连接件2，第一连接件2上固定安装有第一限位环8，第一限位环8的后端固定安装有第一凸轮3，第一凸轮3的后端固定安装有凹轴7，凹轴7的后端固定安装有第二凸轮4，第二凸轮4的后端固定安装有第二连接件5，第一连接件2上固定安装有安装轴9，安装轴9的后端固定安装有插件10，第一限
位环8上固定安装有限位块11，第一限位环8的后方固定安装有第二限位环12，第二限位环12上固定安装有螺栓15，凹轴7上开设有插孔13，插孔13内固定安装有滑块14，第一凸轮3上开设有通孔16，第二连接件5的前端开设有限位槽17，插件10上开设有卡槽18，滑块14的右端固定安装有固定环20，固定环20的一端上固定安装有卡块19。
[0022]通过采用上述技术方案，将第一限位环8套在第一连接件2上的安装轴9上，调整限位块11位置，将限位块11插入安装轴9上的限位槽17内，使限位块11无法在安装在9上转动，然后安装第一凸轮3，将通孔16套入第一限位环8上，然后安装第二限位环12，调整其角度，将第二限位环12塞入通孔16的另一半中，后使用螺栓15将第二限位环12固定，使用相同方法，将第二凸轮4安装到第二连接件5上的安装轴9上，然后将安装轴9前端的插件10插入凹轴7上的插孔13内，插件10推动滑块14向后移动，滑块14的移动带动固定环20转动，转动至既定位置，卡块19插入插件10上的卡槽18内，插件10与凹轴7形成卡死结构，两组连接件与凹轴7之间稳定连接，完成安装。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机左凸轮，包括输出轴(1)，其特征在于：所述输出轴(1)的后端固定安装有第一连接件(2)，所述第一连接件(2)上固定安装有第一限位环(8)，所述第一限位环(8)的后端固定安装有第一凸轮(3)，所述第一凸轮(3)的后端固定安装有凹轴(7)，所述凹轴(7)的后端固定安装有第二凸轮(4)，所述第二凸轮(4)的后端固定安装有第二连接件(5)，所述第一连接件(2)上固定安装有安装轴(9)，所述安装轴(9)的后端固定安装有插件(10)，所述第一限位环(8)上固定安装有限位块(11)，所述第一限位环(8)的后方固定安装有第二限位环(12)，所述第二限位环(12)上固定安装有螺栓(15)，所述凹轴(7)上开设有插孔(13)，所述插孔(13)内固定安装有滑块(14)，所述第一凸轮(3)上开设有通孔(16)，所述第二连接件(5)的前端开设有限位槽(17)，所述插件(10)上开设有卡槽(18)，所述滑块(14)的右端固定安装有固定环(20)，所述固定环(20)的一端上固定安装有卡块(19)。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机左凸轮，其特征在于：所述第一连接件(2)和第二连接件(5)上均安装有一组安装轴(9)，每组安装轴(9)上对应插入一组第一限位环(8)和一组第二限位环(12)，两组安装轴(9)与第一连接件(2)和第二连接件(5)的连接处均开设有若干组限位槽(17)，每组第一限位环(8)上设置的若干组限位块(11)对应插入一个连接处的若干组限位槽(17)内，每组第二限位环(12)均通过若干组螺栓(15)与一组安装轴(9)螺接固定。3.根据权利要求1所述的一种喷气织机左凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延增，范玉龙，张辉，周纬纬，何晓波，
申请(专利权)人：江苏莱纳多智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：