一种主动溜槽式强迫扰动制粒机制造技术

一种主动溜槽式强迫扰动制粒机，该制粒机包括进料斗、机架、扰动制粒装置、主动输料装置、物料槽以及排料口；机架为框架结构，所述物料槽设置在机架内；所述进料斗设置在物料槽进料端的上部，排料口设置在物料槽出料端的下部；扰动制粒装置设置在机架上，并通过机架悬吊设置在物料槽内；所述主动输料装置设置在物料槽内，并位于物料槽的底部。采用本实用新型专利技术提供的主动溜槽式制粒机，可对成长中的物料颗粒持续施加不同方向的外力，使得物料更易于团聚成粒，降低了物料团聚成粒的临界条件，增加了颗粒的紧密度，提高了制粒质量。采用本实用新型专利技术所述的制粒机可以大幅提高制粒效率，具有良好的经济效益。良好的经济效益。良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种主动溜槽式强迫扰动制粒机


[0001]本技术涉及一种强迫扰动制粒机，具体涉及一种主动溜槽式强迫扰动制粒机，属于烧结制粒领域。

技术介绍

[0002]在钢铁行业，烧结机用于将不同成份、不同粒度的精矿粉，富矿粉及二次含铁原料烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质，以备高炉炼铁使用。
[0003]由于精矿粉、富矿粉及二次含铁原料都是颗粒细小的粉料，不能直接烧结，需要加工成具有一定体积的颗粒状物料后才能投入烧结机进行烧结，因此，制粒是烧结过程的重要环节。
[0004]现有技术烧结原料制粒主要采用圆筒制粒机，圆筒制粒机为一空心圆筒体，成一定倾角布置，并绕筒体中心线持续回转。圆筒制粒机的物料从较高的一端进入，随着筒体的回转，借助重力作用物料从高端滚动着流向较低端，并从低端排出。圆筒制粒的原理如图4a和4b所示，制粒机筒体在回转的过程中，会使筒体内的物料抬升，物料抬升到一定的高度时，抬升角大于物料的安息角，造成料堆崩塌，物料沿表面相对滑动，并在滑动过程中完成颗粒长大，实现造粒。圆筒制粒机属于被动制粒设备，物料获得的制粒运动弱，芯部物料不能获得有规律的相对滑动，不具备制粒条件，因此制粒效果差，对物料成粒的临界条件要求高，如水分含量要求高，粘接济配入比要求高，使得原料中非铁成分占比据高不下，难以满足现代技术进步的要求，已形成技术瓶颈。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中圆筒制粒机制粒效果较差，对物料成粒的临界条件要求高等问题，本技术提出一种主动溜槽式强迫扰动制粒机及其使用方法。本技术采用主动溜槽式制粒机，通过制粒螺旋搅拌物料，使物料颗粒黏附细微颗粒成长为满足制粒要求的大颗粒物料。同时，本技术采用多次制粒，使得到的颗粒粒径大小均匀且物料颗粒粒径可控。
[0006]根据本技术的实施方案，提供一种自由溜槽式强迫扰动制粒机。
[0007]一种主动溜槽式强迫扰动制粒机，其特征在于：该制粒机包括进料斗、机架、扰动制粒装置、主动输料装置、物料槽以及排料口。机架为框架结构，所述物料槽设置在机架内。所述进料斗设置在物料槽进料端的上部，排料口设置在物料槽出料端的下部。扰动制粒装置设置在机架上，并通过机架悬吊设置在物料槽内。所述主动输料装置设置在物料槽内，并位于的物料槽的底部。
[0008]优选的是，所述机架包括顶部横梁、顶部纵梁、立柱、底部横梁以及底部纵梁。顶部横梁与顶部纵梁共同组成顶部载物平台，底部横梁与底部纵梁共同组成底部载物平台。顶部载物平台与底部载物平台通过立柱连接。所述物料槽位于顶部载物平台与底部载物平台之间。所述底部载物平台上还设置有支承座。
[0009]优选的是，所述扰动制粒装置包括轴承座、制粒轴、驱动轮以及扰动桨叶。制粒轴的顶端贯穿顶部载物平台，并通过轴承座与顶部载物平台活动连接。制粒轴的底端伸入至物料槽内。驱动轮设置在制粒轴的顶端。扰动桨叶设置在位于物料槽内的制粒轴上。驱动轮通过制粒轴带动扰动桨叶绕轴中心线自由回转。
[0010]优选的是，所述扰动桨叶为螺旋片状结构。在物料槽内，扰动桨叶环绕设置在制粒轴的外表面上，并由制粒轴底部盘旋上升至制粒轴的上部。
[0011]优选的是，扰动桨叶盘旋上升的倾斜角度为10
‑
80
°
，优选为15
‑
60
°
，更优选为20
‑
50
°
。
[0012]优选的是，该制粒机包括有两个所述扰动制粒装置。两个所述扰动制粒装置均设置在机架上，并通过机架悬吊设置在物料槽内。根据物料的走向，其中一个扰动制粒装置位于另一个扰动制粒装置的下游。两个所述扰动制粒装置的扰动桨叶的回转方向相反。两个所述扰动制粒装置共同构成一个制粒单元。
[0013]优选的是，该制粒机上设置有n个制粒单元。n个制粒单元在垂直于物料流动方向的水平方向上均匀分布。作为优选，n为1～30之间的整数。
[0014]优选的是，所述主动输料装置包括移动链托辊、链轮以及移动链。在位于物料槽前后两端底部的机架上均设置有所述链轮。若干个移动链托辊设置在物料槽底部的机架上，并均匀布设在两个链轮之间。移动链环绕设置在移动链托辊和链轮上。
[0015]优选的是，所述制粒机还设有筛分装置，筛分装置的进料端与排料口相连接。所述筛分装置包括筛板、收集室以及粉末下料口。筛板设置在收集室上方。收集室底部设有粉末下料口。
[0016]优选的是，所述筛板的筛孔孔径为2
‑
20mm，优选为3
‑
18mm，更优选为5
‑
15mm。
[0017]在现有技术中，由于圆筒制粒机为倾斜设置，制粒过程中依靠的是圆筒的滚动带动物料的滚动进而抬升物料，物料抬升到一定的高度时，抬升角大于物料的安息角，造成料堆崩塌，物料沿表面相对滑动，并在滑动过程中完成颗粒长大，实现造粒。此过程中物料受到的制粒作用弱，并且，由于物料在筒内具有一定的堆积体积，在上述滑动制粒过程中，芯部物料不能获得有规律的相对滑动，不具备制粒条件，因此制粒效果差。主要表现为对物料成粒的临界条件要求高：如水分含量要求高、粘接济配入比要求高等，进而使得原料中非铁成分占比据高不下，难以满足现代技术进步的要求。
[0018]在本技术中，采用主动溜槽式强迫扰动制粒机进行制粒。物料从进料端加入制粒机，由移动链输送至扰动制粒装置处，通过驱动轮带动制粒轴以及扰动桨叶同轴旋转，使得物料在扰动桨叶上受到不同方向力的作用(主要是同时受到竖直向的抬升力以及水平向的旋转离心力)，使得细物料不断滚动并黏附周围的细微颗粒后长大成大颗粒状。再由移动链输送至排料口排至筛分装置，不合格的小颗粒物理被筛分装置筛选并收集后将其作为原料从进料斗重新加入到制粒机中参与制粒。在本技术中，一般地，主动溜槽式强迫扰动制粒机包括有两个扰动制粒装置，根据物料的流向，两个扰动制粒装置依次设置(其中一个扰动制粒装置位于另一个扰动制粒装置的下游)。采用两个扰动制粒装置的目的是，第一个扰动制粒装置的主要作用是将细物料变成较粗的核颗粒，然后核颗粒再在第二个扰动制粒装置的作用下不断黏附细微颗粒迅速成长为满足制粒要求的更大颗粒。通过两个扰动制粒装置的协同作用，使得制粒效率和大颗粒物料品质均得到极大的提升，同时还可通过控
制扰动制粒装置的转速和物料的水平输送速度进而调节成品的物料颗粒的大小。
[0019]在本技术中，机架的顶部和底部载物平台均由2～10根横梁与2～8根纵梁组成，底部载物平台承载物料槽与物料输送装置，顶部载物平台承载搅拌装置。支撑座连接机架与底面。
[0020]在本技术中，物料槽为无底面、四周和顶部封闭的立方体结构。其中，为防止物料堆积，设有主动输料装置，物料输送装置设置在物料槽底面，物料输送装置由链轮、移动链托辊以及移动链组成。移动链托辊设置在机架上，承载移动链以及移动链上的物料。移动链安装在链轮上，同时链轮驱动移动链从进料端到排料端移动，链轮的转速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动溜槽式强迫扰动制粒机，其特征在于：该制粒机包括进料斗(1)、机架(2)、扰动制粒装置(3)、主动输料装置(4)、物料槽(6)以及排料口(7)；机架(2)为框架结构，所述物料槽(6)设置在机架(2)内；所述进料斗(1)设置在物料槽(6)进料端的上部，排料口(7)设置在物料槽(6)出料端的下部；扰动制粒装置(3)设置在机架(2)上，并通过机架(2)悬吊设置在物料槽(6)内；所述主动输料装置(4)设置在物料槽(6)内，并位于物料槽(6)的底部。2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于：所述机架(2)包括顶部横梁(201)、顶部纵梁(202)、立柱(203)、底部横梁(204)以及底部纵梁(205)；顶部横梁(201)与顶部纵梁(202)共同组成顶部载物平台；底部横梁(204)与底部纵梁(205)共同组成底部载物平台；顶部载物平台与底部载物平台通过立柱(203)连接；所述物料槽(6)位于顶部载物平台与底部载物平台之间；所述底部载物平台上还设置有支承座(5)。3.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于：所述扰动制粒装置(3)包括轴承座(301)、制粒轴(302)、驱动轮(303)以及扰动桨叶(304)；制粒轴(302)的顶端贯穿顶部载物平台，并通过轴承座(301)与顶部载物平台活动连接；制粒轴(302)的底端伸入至物料槽(6)内；驱动轮(303)设置在制粒轴(302)的顶端；扰动桨叶(304)设置在位于物料槽(6)内的制粒轴(302)上；驱动轮(303)通过制粒轴(302)带动扰动桨叶(304)绕轴中心线自由回转。4.根据权利要求3所述的制粒机，其特征在于：所述扰动桨叶(304)为螺旋片状结构；在物料槽(6)内，扰动桨叶(304)环绕设置在制粒轴(302)的外表面上，并由制粒轴(302)底部盘旋上升至制粒轴(302)的上部。5.根据权利要求4所述的制粒机，其特征在于：扰动桨叶(304)盘旋上升的倾斜角度为10
‑
80
°
。6.根据权利要求4所述的制粒机，其特征在于：扰动桨叶(304)盘旋上升的倾斜角度为15
‑
60
°
。7.根据权利要求4所述的制粒机，其特征在于：扰动桨叶(304)盘旋上升的倾斜角度为20
‑
50
°
。8.根据权利要求3
‑
7中任一项所述的制粒机，其特征在于：该制粒机包括有两个所述扰动制粒装置(3)；两个所述扰动制粒装置(3)均设置在机架(2)上，并通过机架(2)悬吊设置在物料槽(6)内；根据物料的走向，其中一个扰动制粒装置(3)位于另一个扰动制粒装置(3)的下游；两个所述扰动制粒装置(3)的扰动桨叶(304)的回转方向相反；两个所述扰动制粒装置(3)共同构成一个制粒单元。9.根据权利要求8所述的制粒机，其特征在于：该制粒机上设置有n个制粒单元；n个制粒单元在垂直于物料流动方向的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克俭，卢兴福，戴波，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：