本实用新型专利技术公开了一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机，湿法混合制粒技术领域，传统的湿法混合制粒机在混合过程中不方便再次添加其他物料，添加时需要停止运行，通过真空泵吸取添加，同时传统的储料筒由两层圆锥筒拼接而成，在搅拌桨叶搅拌时不能配合筒壁充分翻腾，包括物料筒和机箱，物料筒位于机箱的顶端一侧固定安装，物料筒的顶端安装有筒盖，通过设置的分料圆台、安装轴配合由三层锥形筒互相拼接而成物料筒，在搅拌桨叶转动时，翻腾的物料受推力影响延筒壁上升至顶部两层倒锥处，两层倾斜筒壁使物料再次改变方向下料至筒底，经分料圆台再次分散。较传统物料筒相比，物料混合效率高翻腾均匀。物料混合效率高翻腾均匀。物料混合效率高翻腾均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机
[0001]本技术涉及湿法混合制粒
，具体是一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机。
技术介绍
[0002]湿法制粒机是将原粉和辅助粉与粘合剂混合成软质材料并干燥颗粒的过程，混合桨在添加粘合剂后将物料干湿混合。根据物料和胶粘剂的特性，搅拌桨的转速可以确保运动产生涡流，并使物料充分混合。同时，造粒刀的交叉区域将被抛撒的物料块完全破碎成颗粒，传统的湿法混合制粒机在混合过程中不方便再次添加其他物料，添加时需要停止运行，通过真空泵吸取添加，同时传统的储料筒由两层圆锥筒拼接而成，在搅拌桨叶搅拌时不能配合筒壁充分翻腾。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机，包括物料筒和机箱，物料筒位于机箱的顶端一侧固定安装，所述物料筒的顶端安装有筒盖，筒盖的一侧贯通安装有进料管B，进料管B的底部一侧贯通设置有进料管A，进料管A的内部设置有轴杆，轴杆的一端设置有活塞块，轴杆的中间处固定设置有螺纹块，进料管A的一端顶部贯通设置有连接管，连接管的顶端通过螺纹连接有储料筒，所述物料筒底部内壁转动设置有安装板，且安装板的圆周面等角度设置有搅拌桨叶。<br/>[0007]作为本技术再进一步的方案：所述进料管B和连接管的一端均可通过螺纹可拆卸式安装有端口塞。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的顶端固定设置有安装轴，安装轴通过螺纹连接有分料圆台。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述物料筒的由三层锥形筒互相拼接而成，且顶部孔径依次小于中部孔径和底部孔径，所述轴杆的一端固定设置有转盘。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述筒盖的中间处贯穿设置有粘合剂喷枪。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述物料筒的底部一侧贯通设置有出料管，出料管的一端贯穿安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端延伸至出料管内部并固定安装有封口塞。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述封口塞的呈带有圆盘的台阶状是设置，且出料管的底部贯通设置有下料口。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述物料筒的底部一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的通过联轴器固定安装有切割刀，且切割刀位于物料筒的内部安装，所述安装板通过传动轴与机箱内部驱动装置固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有储料筒、连接管、进料管A、进料管B、轴杆和活塞块，可以在储料筒内部物料混合的工作中再次根据需要添加其他的物料进行混合，并且通过轴杆、活塞块可以做到与外部无接触式进料，保证物料筒内的清洁环境，以提高成品药物的安全性。
[0016]2、通过设置有分料圆台、安装轴配合由三层锥形筒互相拼接而成物料筒，在搅拌桨叶转动时，翻腾的物料受推力影响延筒壁上升至顶部两层倒锥处，两层倾斜筒壁使物料再次改变方向下料至筒底，经分料圆台再次分散。较传统物料筒相比，物料混合效率高翻腾均匀。
附图说明
[0017]图1为一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机的整体结构示意图；
[0018]图2为一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机的储料筒放大视图；
[0019]图3为一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机的进料管A内部装配视图。
[0020]图中：1、物料筒；101、筒盖；102、粘合剂喷枪；103、储料筒；104、转盘；105、进料管A；106、进料管B；107、轴杆；108、螺纹块；109、活塞块；110、连接管；2、安装板；201、搅拌桨叶；202、安装轴；203、分料圆台；3、出料管；301、下料口；302、伸缩缸；303、封口塞；4、驱动电机；5、切割刀；6、机箱；7、端口塞。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机，包括物料筒1和机箱6，物料筒1位于机箱6的顶端一侧固定安装，物料筒1的顶端安装有筒盖101，筒盖101的一侧贯通安装有进料管B106，进料管B106的底部一侧贯通设置有进料管A105，进料管A105的内部设置有轴杆107，轴杆107的一端设置有活塞块109，轴杆107的中间处固定设置有螺纹块108，进料管A105的一端顶部贯通设置有连接管110，连接管110的顶端通过螺纹连接有储料筒103，物料筒1底部内壁转动设置有安装板2，且安装板2的圆周面等角度设置有搅拌桨叶201，物料筒1的底部一侧贯通设置有出料管3，出料管3的一端贯穿安装有伸缩缸302，且伸缩缸302的输出端延伸至出料管3内部并固定安装有封口塞303，物料筒1的底部一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的通过联轴器固定安装有切割刀5，且切割刀5位于物料筒1的内部安装，安装板2通过传动轴与机箱6内部驱动装置固定连接。
[0022]如图3所示，进料管B106和连接管110的一端均可通过螺纹可拆卸式安装有端口塞7，在不进的时候可以封口使用，避免异物进入。
[0023]如图1和图3所示，安装板2的顶端固定设置有安装轴202，安装轴202通过螺纹连接有分料圆台203，方便安装拆卸，封口塞303的呈带有圆盘的台阶状是设置，且出料管3的底部贯通设置有下料口301。
[0024]如图1和图2所示，物料筒1的由三层锥形筒互相拼接而成，且顶部孔径依次小于中部孔径和底部孔径，使物料翻腾时经两层倾斜设置的筒壁影响，物料能够快速的下落到分料圆台203处再次分散，使翻腾混合时更加均匀，轴杆107的一端固定设置有转盘104。
[0025]如图1和图2所示，筒盖101的中间处贯穿设置有粘合剂喷枪102，在喷洒粘合剂时能够分散均匀的洒在物料上
[0026]本技术的工作原理是：当物料筒1正在工作时需要添加其他物料，可以将储料筒103安装在连接管110上，转动转盘104通过螺纹块108带动活塞块109移动至连接管110一侧，储料筒103物料下落至进料管A105内，并转动转盘104通过活塞块109将物料推送到进料管B106内并下落到物料筒1内，根据需要进料管B106的一端可以外接软管通过真空负压进料，在搅拌桨叶201转动时，翻腾的物料受推力影响延筒壁上升至顶部储料筒103两层倒锥处，两层倾斜筒壁使物料再次改变方向下料至筒底中心，经分料圆台203再次分散，分料圆台203可以将物料均匀分散到四周，经搅拌桨叶201转动，重复上述过程，使翻腾混合时更加均匀。较传统物料筒相比，物料混合效率高翻腾均匀，混料完成后，伸缩缸302带动封口塞303收缩，物料从下料口301排除，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机，包括物料筒(1)和机箱(6)，物料筒(1)位于机箱(6)的顶端一侧固定安装，其特征在于：所述物料筒(1)的顶端安装有筒盖(101)，筒盖(101)的一侧贯通安装有进料管B(106)，进料管B(106)的底部一侧贯通设置有进料管A(105)，进料管A(105)的内部设置有轴杆(107)，轴杆(107)的一端设置有活塞块(109)，轴杆(107)的中间处固定设置有螺纹块(108)，进料管A(105)的一端顶部贯通设置有连接管(110)，连接管(110)的顶端通过螺纹连接有储料筒(103)，所述物料筒(1)底部内壁转动设置有安装板(2)，且安装板(2)的圆周面等角度设置有搅拌桨叶(201)。2.根据权利要求1所述的一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机，其特征在于，所述进料管B(106)和连接管(110)的一端均可通过螺纹可拆卸式安装有端口塞(7)。3.根据权利要求1所述的一种提高药物安全性的全自动整粒湿法混合制粒机，其特征在于，所述安装板(2)的顶端固定设置有安装轴(202)，安装轴(202)通过螺纹连接有分料圆台(203)。4.根据权利要求1所述的一种提高药物安全性的全自...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓涛，谢贵清，
申请(专利权)人：四川大冢制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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