一种注射器生产用原料熔融炉制造技术

本实用新型专利技术涉及注射器生产的技术领域，特别是涉及一种注射器生产用原料熔融炉，其通过设置此设备，便于将熔融炉内熔化后的注射器原料进行导出，操作较简单，提高其实用性；包括底板、四组立柱、支撑板、熔融炉、第一连接座、活塞、气缸、两组第一滑块、螺杆、两组固定架、电机、两组固定座、两组连杆和两组第二连接座，支撑板通过四组立柱安装在底板顶端，熔融炉底端右部与第一连接座可转动连接，支撑板中部连通设置有开口，电机输出端穿过左侧固定架与螺杆左端连接，两组固定座分别安装在支撑板顶端右侧前部和后部，两组连杆可转动安装在两组固定座上，两组第二连接座分别安装在熔融炉右端前侧和后侧，两组连杆顶端与两组第二连接座可转动连接。动连接。动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种注射器生产用原料熔融炉


[0001]本技术涉及注射器生产的
，特别是涉及一种注射器生产用原料熔融炉。

技术介绍

[0002]注射器是一种常见的医疗用具。早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。主要用针头抽取或者注入气体或者液体。注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。
[0003]而注射器在生产过程中需要对原料进行加热使其熔化，现有对注射器原料加热熔化的方法是，将注射器原料导入至熔融炉中，然后熔融炉对原料进行加热使其熔化，但是此方法不便将熔融炉中熔化的注射器原料导出，操作较复杂，实用性较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于将熔融炉内熔化后的注射器原料进行导出，操作较简单，提高其实用性的注射器生产用原料熔融炉。
[0005]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，包括底板、四组立柱、支撑板、熔融炉、第一连接座、活塞、气缸、两组第一滑块、螺杆、两组固定架、电机、两组固定座、两组连杆和两组第二连接座，支撑板通过四组立柱安装在底板顶端，熔融炉底端右部与第一连接座可转动连接，支撑板中部连通设置有开口，开口前端和后端均设置有第一滑槽，第一连接座安装在活塞顶端，活塞安装在气缸输出端，两组第一滑块分别安装在气缸前端和后端的上侧，两组气缸在两组第一滑槽内滑动，两组固定架安装在底板顶端左侧和右侧，螺杆可转动安装在两组固定架上，气缸下部与螺杆螺装连接，电机安装在底板顶端左侧，电机输出端穿过左侧固定架与螺杆左端连接，两组固定座分别安装在支撑板顶端右侧前部和后部，两组连杆可转动安装在两组固定座上，两组第二连接座分别安装在熔融炉右端前侧和后侧，两组连杆顶端与两组第二连接座可转动连接。
[0006]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，还包括第二滑块，第二滑块安装在气缸底端，底板顶端设置有第二滑槽，第二滑块在第二滑槽内滑动。
[0007]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，熔融炉右端上部设置有倒料嘴。
[0008]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，还包括防尘盖，防尘盖可转动安装在熔融炉顶端。
[0009]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，还包括保护罩，保护罩安装在底板顶端左侧，保护罩位于电机外侧。
[0010]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，还包括检修门，保护罩顶端连通设置有检修口，检修门可转动安装在检修口处。
[0011]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，还包括把手，把手安装在检修门顶端。
[0012]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，还包括把套，把套安装在把手上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将注射器原料导入至熔融炉内部，然后底板对原料进行加热使其熔化，待注射器原料熔化后，打开电机，电机则带动螺杆转动，螺杆则与气缸螺装，气缸则通过活塞带动第一连接座向左运动，两组第一滑块则在两组第一滑槽内滑动，第一连接座则带动熔融炉底端右部向左运动，熔融炉则在两组连杆的约束进行倾斜，当气缸位于开口最左侧时，打开气缸，活塞则带动第一连接座向上运动，第一连接座则带动熔融炉底端右部向上运动，从而将熔融炉内熔化后的原料全部导出，通过设置此设备，便于将熔融炉内熔化后的注射器原料进行导出，操作较简单，提高其实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视结构示意图；
[0016]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0017]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、立柱；3、支撑板；4、熔融炉；5、第一连接座；6、开口；7、第一滑槽；8、活塞；9、气缸；10、第一滑块；11、螺杆；12、固定架；13、电机；14、固定座；15、连杆；16、第二连接座；17、第二滑块；18、第二滑槽；19、倒料嘴；20、防尘盖；21、保护罩；22、检修门；23、把手；24、把套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，包括底板1、四组立柱2、支撑板3、熔融炉4、第一连接座5、活塞8、气缸9、两组第一滑块10、螺杆11、两组固定架12、电机13、两组固定座14、两组连杆15和两组第二连接座16，支撑板3通过四组立柱2安装在底板1顶端，熔融炉4底端右部与第一连接座5可转动连接，支撑板3中部连通设置有开口6，开口6前端和后端均设置有第一滑槽7，第一连接座5安装在活塞8顶端，活塞8安装在气缸9输出端，两组第一滑块10分别安装在气缸9前端和后端的上侧，两组气缸9在两组第一滑槽7内滑动，两组固定架12安装在底板1顶端左侧和右侧，螺杆11可转动安装在两组固定架12上，气缸9下部与螺杆11螺装连接，电机13安装在底板1顶端左侧，电机13输出端穿过左侧固定架12与螺杆11左端连接，两组固定座14分别安装在支撑板3顶端右侧前部和后部，两组连杆15可转动安装在两组固定座14上，两组第二连接座16分别安装在熔融炉4右端前侧和后侧，两组连杆15顶端与两组第二连接座16可转动连接；将注射器原料导入至熔融炉4内部，然后底板1对原料进行加热使其熔化，待注射器原料熔化后，打开电机13，电机13则带动螺杆11转动，螺杆11则与气缸9螺装，气缸9则通过活塞8带动第一连接座5向左运动，两组第一滑块10则在两组第一滑槽7内滑动，第一连接座5则带动熔融炉4底端右部向左运动，熔融炉4则在两组连杆15的约束进行倾斜，当气缸9位于开口6最左侧时，打开气缸9，活塞8则带动第一连接座5向上运动，第一连接座5则带动熔融炉4底端右部向上运动，从而将熔融炉4内熔化后的原料全部导出，通过设置此设备，便于将熔融炉4内熔化后的注射器原料进行导
出，操作较简单，提高其实用性。
[0021]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，还包括第二滑块17，第二滑块17安装在气缸9底端，底板1顶端设置有第二滑槽18，第二滑块17在第二滑槽18内滑动；通过设置第二滑块17和第二滑槽18，可以提高气缸9整体的稳定性。
[0022]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，熔融炉4右端上部设置有倒料嘴19；通过设置倒料嘴19，便于熔融炉4内熔化后的注射器原料集中通过倒料嘴19导出，便于对其进行收集。
[0023]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，还包括防尘盖20，防尘盖20可转动安装在熔融炉4顶端；通过设置防尘盖20，可以防止灰尘进入到熔融炉4内部。
[0024]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉，还包括保护罩21，保护罩21安装在底板1顶端左侧，保护罩21位于电机13外侧；通过设置保护罩21，可以起对电机13保护的作用。
[0025]本技术的一种注射器生产用原料熔融炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射器生产用原料熔融炉，其特征在于，包括底板(1)、四组立柱(2)、支撑板(3)、熔融炉(4)、第一连接座(5)、活塞(8)、气缸(9)、两组第一滑块(10)、螺杆(11)、两组固定架(12)、电机(13)、两组固定座(14)、两组连杆(15)和两组第二连接座(16)，支撑板(3)通过四组立柱(2)安装在底板(1)顶端，熔融炉(4)底端右部与第一连接座(5)可转动连接，支撑板(3)中部连通设置有开口(6)，开口(6)前端和后端均设置有第一滑槽(7)，第一连接座(5)安装在活塞(8)顶端，活塞(8)安装在气缸(9)输出端，两组第一滑块(10)分别安装在气缸(9)前端和后端的上侧，两组气缸(9)在两组第一滑槽(7)内滑动，两组固定架(12)安装在底板(1)顶端左侧和右侧，螺杆(11)可转动安装在两组固定架(12)上，气缸(9)下部与螺杆(11)螺装连接，电机(13)安装在底板(1)顶端左侧，电机(13)输出端穿过左侧固定架(12)与螺杆(11)左端连接，两组固定座(14)分别安装在支撑板(3)顶端右侧前部和后部，两组连杆(15)可转动安装在两组固定座(14)上，两组第二连接座(16)分别安装在熔融炉(4)右端前侧和后侧，两组连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：康照龙，
申请(专利权)人：艾玛威天津医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：