注射器自动组装线的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗用具生产设备的技术领域，特别是涉及一种注射器自动组装线的下料机构，其能够使工作人员操作更加便捷，有效提高工作效率，降低使用局限性；包括机台、接料盘、两组升降气缸、挡料气缸、挡料板、推送气缸、推板、电机、两组输送轴和输送带，机台的底端设置有四组支腿，挡料板通过与挡料气缸输出端的连接滑动安装在接料盘上，推送气缸固定安装在接料盘的左端，推板通过与推送气缸输出端的连接滑动安装在接料盘上，机台上对称的设置有两组固定板，电机固定安装在一组固定板的前端，两组输送轴均转动安装在两组固定板上，并且电机的输出端与一组输送轴连接，输送带套装在两组输送轴的圆周外壁上。组输送轴的圆周外壁上。组输送轴的圆周外壁上。

【技术实现步骤摘要】
注射器自动组装线的下料机构


[0001]本技术涉及医疗用具生产设备的
，特别是涉及一种注射器自动组装线的下料机构。

技术介绍

[0002]注射器是一种常见的医疗用具，主要利用注射器的针头抽取或者注入气体或液体，也可用于医疗设备、容器、仪器等穿过橡胶隔膜的注射。
[0003]注射器在生产过程中，其组装主要通过自动组装生产线加工完成，组装完成后通过下料机构将注射器送至包装区域进行定量包装，但是现有的下料机构，只能使注射器单支的进行输送，送至包装区域后，工作人员还需将多个单支注射器，进行定量整理后，再进行包装，这样使得工作人员操作比较麻烦，影响工作效率，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使工作人员操作更加便捷，有效提高工作效率，降低使用局限性的注射器自动组装线的下料机构。
[0005]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，包括机台、接料盘、两组升降气缸、挡料气缸、挡料板、推送气缸、推板、电机、两组输送轴和输送带，机台的底端设置有四组支腿，机台顶端对称的设置有两组立板，接料盘转动安装在两组立板上，两组升降气缸对称的固定安装在机台的底端，接料盘的底端滑动设置有两组连接座，并且两组连接座分别与两组升降气缸的输出端铰接，接料盘上设置有固定架，挡料气缸固定安装在固定架上，挡料板通过与挡料气缸输出端的连接滑动安装在接料盘上，推送气缸固定安装在接料盘的左端，推板通过与推送气缸输出端的连接滑动安装在接料盘上，机台上对称的设置有两组固定板，电机固定安装在一组固定板的前端，两组输送轴均转动安装在两组固定板上，并且电机的输出端与一组输送轴连接，输送带套装在两组输送轴的圆周外壁上。
[0006]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括下料盘，下料盘固定安装在机台的右端。
[0007]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，所述挡料板的左端和推板的右端均设置有防护垫。
[0008]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在四组支腿的底端。
[0009]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括手推把，手推把固定安装在机台的左端。
[0010]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。
[0011]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，所述两组立板上均设置有两组加强板，并且四组加强板的底端均与机台的顶端连接。
[0012]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在四组支腿上。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先组装好的注射器会从生产线上下落到接料盘上，通过启动推送气缸，推送气缸通过推板将落下的注射器推送至接料盘右侧，使注射器与挡料板接触，然后依次将下落的注射器向右推送，使注射器并排摆开，直至达到包装的数量，再通过启动升降气缸，升降气缸通过连接座使接料盘向下转动，使接料盘的右端与固定板接触，通过启动挡料气缸，挡料气缸将挡料板抬起，使注射器全部落到输送带上，通过启动电机，即可通过输送带将储备好的注射器输送至包装区域进行定量包装，节省了工作人员整理的时间，从而能够使工作人员操作更加便捷，有效提高工作效率，降低使用局限性。
附图说明
[0014]图1是本技术的前侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的前侧局部剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术中接料盘与升降气缸连接的右侧局部剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术中立板与机台连接的左侧局部结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机台；2、支腿；3、立板；4、接料盘；5、升降气缸；6、连接座；7、固定架；8、挡料气缸；9、挡料板；10、推送气缸；11、推板；12、固定板；13、电机；14、输送轴；15、输送带；16、下料盘；17、防护垫；18、万向轮；19、手推把；20、防滑把套；21、加强板；22、横梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，包括机台1、接料盘4、两组升降气缸5、挡料气缸8、挡料板9、推送气缸10、推板11、电机13、两组输送轴14和输送带15，机台1的底端设置有四组支腿2，机台1顶端对称的设置有两组立板3，接料盘4转动安装在两组立板3上，两组升降气缸5对称的固定安装在机台1的底端，接料盘4的底端滑动设置有两组连接座6，并且两组连接座6分别与两组升降气缸5的输出端铰接，接料盘4上设置有固定架7，挡料气缸8固定安装在固定架7上，挡料板9通过与挡料气缸8输出端的连接滑动安装在接料盘4上，推送气缸10固定安装在接料盘4的左端，推板11通过与推送气缸10输出端的连接滑动安装在接料盘4上，机台1上对称的设置有两组固定板12，电机13固定安装在一组固定板12的前端，两组输送轴14均转动安装在两组固定板12上，并且电机13的输出端与一组输送轴14连接，输送带15套装在两组输送轴14的圆周外壁上；首先组装好的注射器会从生产线上下落到接料盘4上，通过启动推送气缸10，推送气缸10通过推板11将落下的注射器推送至接料盘4右侧，使注射器与挡料板9接触，然后依次将下落的注射器向右推送，使注射器并排摆开，直至达到包装的数量，再通过启动升降气缸5，升降气缸5通过连接座6使接料盘4向下转动，使接料盘4的右端与固定板12接触，通过启动挡料气缸8，挡料气缸8将挡料板9抬起，使注射器全部落到输送带15上，通过启动电机13，即可通过输送带15将储备好的注射器输送至包装区域进行定量包装，节省了工作人员整理的时间，从而能够使
工作人员操作更加便捷，有效提高工作效率，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括下料盘16，下料盘16固定安装在机台1的右端；通过设置下料盘16，能够便于对输送过来的注射器进行收集整理，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，所述挡料板9的左端和推板11的右端均设置有防护垫17；通过设置防护垫17，能够有效保护注射器在推动过程中受到损伤，提高使用可靠性。
[0023]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括四组万向轮18，四组万向轮18分别固定安装在四组支腿2的底端；通过设置万向轮18，能够使设备的移动和调整更加的省力便捷，降低使用局限性。
[0024]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，还包括手推把19，手推把19固定安装在机台1的左端；通过设置手推把19，能够便于推动设备进行移动和调整，降低使用局限性。
[0025]本技术的一种注射器自动组装线的下料机构，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射器自动组装线的下料机构，其特征在于，包括机台(1)、接料盘(4)、两组升降气缸(5)、挡料气缸(8)、挡料板(9)、推送气缸(10)、推板(11)、电机(13)、两组输送轴(14)和输送带(15)，机台(1)的底端设置有四组支腿(2)，机台(1)顶端对称的设置有两组立板(3)，接料盘(4)转动安装在两组立板(3)上，两组升降气缸(5)对称的固定安装在机台(1)的底端，接料盘(4)的底端滑动设置有两组连接座(6)，并且两组连接座(6)分别与两组升降气缸(5)的输出端铰接，接料盘(4)上设置有固定架(7)，挡料气缸(8)固定安装在固定架(7)上，挡料板(9)通过与挡料气缸(8)输出端的连接滑动安装在接料盘(4)上，推送气缸(10)固定安装在接料盘(4)的左端，推板(11)通过与推送气缸(10)输出端的连接滑动安装在接料盘(4)上，机台(1)上对称的设置有两组固定板(12)，电机(13)固定安装在一组固定板(12)的前端，两组输送轴(14)均转动安装在两组固定板(12)上，并且电机(13)的输出端与一组输送轴(14)连接，输送带(15)套装在两组输送轴(14)的圆周外壁上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：康照龙，
申请(专利权)人：艾玛威天津医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：