本实用新型专利技术公开了一种生产橡胶履带的硫化装置，涉及硫化装置领域，包括装置主体，装置主体的内部安装有加热板，加热板的顶部安装有上层底模，加热板的底部安装有下层底模，装置主体的内部上方安装有第一气缸。本实用新型专利技术通过设置有抽风机、进气管、出气管、处理箱、排气管和过滤网，先通过向处理箱内注入反应溶液，随后便可通过操作面板启动抽风机，使得抽风机通过进气管对硫化时产生的气体进行抽取，再通过出气管将气体排入至处理箱内，通过处理箱内的反应液与硫化时的气体进行初步的反应吸收，随后气体再通过过滤网进行二级处理，以避免气体未反应完全，有效的避免了工作人员在长时间进行工作后吸入一定的气体而对身体造成影响。进行工作后吸入一定的气体而对身体造成影响。进行工作后吸入一定的气体而对身体造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种生产橡胶履带的硫化装置
[0001]本技术涉及硫化装置领域，具体为一种生产橡胶履带的硫化装置。
技术介绍
[0002]橡胶履带是一种橡胶带中嵌有一定数量芯金及钢丝帘线的履带式行走部件，现有缠绕橡胶履带的生产大都采用C形鄂式硫化机，每个硫化机只有一层上下热板，每次只能硫化履带的一段，需多次合模硫化才能完成整条履带的硫化工艺，这种C形硫化机生产步骤多、生产效率低；而且其中的钢丝帘线因为缺少无张力控制，所受的纵向拉力也是不均匀的，这就容易使预张紧力大的钢丝帘线首先绷断，降低了履带使用寿命。
[0003]根据公开号为CN103331851B的中国专利公开了一种E形缠绕橡胶履带硫化设备，包括硫化主机、张紧装置和辅助小车装置，硫化主机由上层热板、中层热板和下层热板三层组成；上层热板上面左右各安装有个上操纵油缸，用于控制上层热板的上下运动，下面连接履带的上层盖模。
[0004]该技术通过采用E形结构，分上下两层，共四块热板，可分两个半周分别进行成型硫化，经二次成型硫化即可完成橡胶履带的成型硫化工作；该装置中在对橡胶履带进行硫化时，由于硫化原料在被加热后容易挥发有大量的刺激性气味，使得工作人员在长时间进行硫化工作后容易吸入一定的气体，从而容易对工作人员的身体造成危害；同时，该装置中在对橡胶履带的当前位置进行硫化时，需要借助小车将模具打开，随后再通过将橡胶履带放置于小车上，通过小车对橡胶履带进行翻转从而再对其他位置进行硫化，使得此过程中需要花费一定的时间，从而降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决硫化过程中容易产生有刺激性气味而对工作人员的身体造成一定危害以及在对橡胶履带进行硫化时需要进行翻转从而降低了工作效率的问题，提供一种生产橡胶履带的硫化装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产橡胶履带的硫化装置，包括装置主体，所述装置主体的内部安装有加热板，所述加热板的顶部安装有上层底模，所述加热板的底部安装有下层底模，所述装置主体的内部上方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端通过加热板安装有上层盖模，所述装置主体的内部下方安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆的顶端通过加热板安装有下层盖模，所述装置主体的背部安装有处理箱，所述装置主体的顶部安装有抽风机，所述抽风机的进气端连接有延伸至装置主体内部的进气管，所述抽风机的出气端连接有延伸至处理箱内部的出气管，所述处理箱的顶部一侧安装有排气管，所述处理箱的内部安装有过滤网，所述装置主体的两侧均安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端通过第三活塞杆安装有安装板，所述安装板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的一端安装有固定板，所述安装板的一侧安装有第二气缸，所述
第二气缸的输出端连接有延伸至滑杆顶部的第二活塞杆，所述固定板的背部安装有电机，所述电机的输出端通过旋转轴安装有张紧辊，所述装置主体的外表面铰接有箱门，所述箱门的外表面安装有操作面板。
[0007]优选的，所述固定板通过滑杆与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述处理箱的内部注有反应液，所述出气管的一端贯穿过滤网。
[0009]优选的，所述箱门的外表面安装有玻璃窗，所述操作面板位于玻璃窗的一侧。
[0010]优选的，所述操作面板分别与电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、抽风机和加热板电性连接。
[0011]优选的，所述张紧辊设置有两个，两个所述张紧辊的外表面均安装有防滑套。
[0012]优选的，所述装置主体呈“E”字形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有抽风机、进气管、出气管、处理箱、排气管和过滤网，在对橡胶履带进行硫化处理时，先通过向处理箱内注入反应溶液，随后便可通过操作面板启动抽风机，使得抽风机通过进气管对硫化时产生的气体进行抽取，再通过出气管将气体排入至处理箱内，通过处理箱内的反应液与硫化时的气体进行初步的反应吸收，随后气体再通过过滤网进行二级处理，以避免气体未反应完全，从而对橡胶履带进行硫化时产生的气体进行充分的吸收，以避免工作人员在长时间进行工作后吸入一定的气体而对身体造成影响；
[0015]2、本技术通过设置有电机、旋转轴、第二气缸、第二活塞杆、滑槽和滑杆，在对橡胶履带进行硫化时，工作人员便可通过操作面板启动电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动张紧辊转动，从而使得张紧辊带动橡胶履带进行转动，以对橡胶履带的其他位置进行硫化工作，通过在张紧辊的外表面安装有防滑套，以避免张紧辊在带动橡胶履带进行转动的过程中产生滑动，同时可通过操作面板启动第二气缸，第二气缸带动第二活塞杆伸缩，第二活塞杆带动滑杆在滑槽内上下滑动，从而对橡胶履带的上下位置进行调整，有效的提升了对橡胶履带的硫化效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置主体正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术的装置主体侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术的装置主体俯视结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、第一气缸；3、第一活塞杆；4、进气管；5、抽风机；6、加热板；7、上层盖模；8、上层底模；9、安装板；10、第二气缸；11、第二活塞杆；12、滑槽；13、滑杆；14、第三气缸；15、第三活塞杆；16、第四气缸；17、第四活塞杆；18、下层盖模；19、下层底模；20、固定板；21、张紧辊；22、旋转轴；23、出气管；24、处理箱；25、过滤网；26、排气管；27、箱门；28、操作面板；29、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产橡胶履带的硫化装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部安装有加热板（6），所述加热板（6）的顶部安装有上层底模（8），所述加热板（6）的底部安装有下层底模（19），所述装置主体（1）的内部上方安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出端连接有第一活塞杆（3），所述第一活塞杆（3）的底端通过加热板（6）安装有上层盖模（7），所述装置主体（1）的内部下方安装有第四气缸（16），所述第四气缸（16）的输出端连接有第四活塞杆（17），所述第四活塞杆（17）的顶端通过加热板（6）安装有下层盖模（18），所述装置主体（1）的背部安装有处理箱（24），所述装置主体（1）的顶部安装有抽风机（5），所述抽风机（5）的进气端连接有延伸至装置主体（1）内部的进气管（4），所述抽风机（5）的出气端连接有延伸至处理箱（24）内部的出气管（23），所述处理箱（24）的顶部一侧安装有排气管（26），所述处理箱（24）的内部安装有过滤网（25），所述装置主体（1）的两侧均安装有第三气缸（14），所述第三气缸（14）的输出端通过第三活塞杆（15）安装有安装板（9），所述安装板（9）的一侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部安装有滑杆（13），所述滑杆（13）的一端安装有固定板（20），所述安装板（9）的一侧安装有第二气缸（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东连，
申请(专利权)人：陈东连，
类型：新型
国别省市：
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