一种管材生产工艺用模具提前预热工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材生产工艺用模具提前预热工作台，包括箱体，所述箱体的底部连接有工作台，所述箱体的内部设置有海绵保温层，所述海绵保温层远离工作台的顶部安装有热风进口，所述热风进口的侧面连接有热风管道，所述箱体靠近热风管道的一侧面上安装有液压杆，所述箱体的内部还设置有固定台；该管材生产工艺用模具提前预热工作台，液压杆通过连接板和连接杆推动第二加热夹板移动，而第二加热夹板的移动会通过连接条带动指针在标尺上移动，从而直观的看到第一加热夹板与第二加热夹板之间的间距尺寸，这样就可以让第一加热夹板和第二加热夹板夹紧贴住模具而不过度挤压模具，起到了保护模具以及设备本身的作用。起到了保护模具以及设备本身的作用。起到了保护模具以及设备本身的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产工艺用模具提前预热工作台


[0001]本技术涉及管材生产相关
，具体为一种管材生产工艺用模具提前预热工作台。

技术介绍

[0002]排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，常见的排污管一般由塑料制成，在这类管材的生产过程中，会使用到模具，而管材模具在使用的时候需要进行提前预热、加热，让模具达到生产工作所需要的温度，但是一般的模具预热所需要的时间过长，影响了生产效率，所以会使用一种预热装置平台来对管材模具进行加热，通过内置的加热板与模具接触，或是通过暖气进行辅热，从而能对管材模具进行加热。
[0003]目前使用的接管材生产工艺用模具提前预热工作台在使用的时候，加热板固定模具的时候没有准度，容易与模具过度挤压造成损坏，且不方便对不同尺寸的模具进行精准的固定，而用暖风加热的是偶，只会对模具的一侧进行辅助，反方向的一侧则难以被暖风加热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材生产工艺用模具提前预热工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的接管材生产工艺用模具提前预热工作台在使用的时候，加热板固定模具的时候没有准度，容易与模具过度挤压造成损坏，且不方便对不同尺寸的模具进行精准的固定，而用暖风加热的是偶，只会对模具的一侧进行辅助，反方向的一侧则难以被暖风加热的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产工艺用模具提前预热工作台，包括箱体，所述箱体的底部连接有工作台，所述箱体的内部设置有海绵保温层，所述海绵保温层远离工作台的顶部安装有热风进口，所述热风进口的侧面连接有热风管道，所述箱体靠近热风管道的一侧面上安装有液压杆，所述箱体的内部还设置有固定台；
[0006]所述箱体的内部垂直固定有限位板，所述箱体内部远离限位板的内壁上固定有第一加热夹板，所述箱体底部与固定台的连接处固定有两组导轨；
[0007]所述液压杆靠近箱体的内部一端连接有连接板，所述连接板远离液压杆的一面上垂直固定有四组连接杆，所述连接杆远离液压杆的一侧固定有第二加热夹板，所述第二加热夹板垂直于连接板的方向上连接有连接条，所述连接条远离第二加热夹板的一端固定有指针，所述箱体侧面与指针和连接条的连接处设置有标尺，且标尺所在的箱体侧面上安装有视窗；
[0008]所述固定台靠近第一加热夹板和第二加热夹板的两端上分别固定有限位条，所述固定台的顶部开设有矩形结构的导风口。
[0009]优选的，所述第一加热夹板靠近第二加热夹板的一侧面以及限位板靠近第一加热夹板的内侧面分别与标尺的两端相齐平。
[0010]优选的，所述两组导轨之间的距离尺寸与固定台的底部宽度尺寸相吻合，且导轨与固定台之间滑动连接。
[0011]优选的，所述视窗为双层耐高温玻璃构成。
[0012]优选的，所述热风进口位于固定台的正上方，且热风进口和固定台的几何中心位于同一垂线上。
[0013]优选的，所述四组连接杆分别设置于连接板的四角处，且四组连接杆之间相互平行分布，并且连接杆与限位板滑动连接。
[0014]优选的，所述导风口设置有二十五组，且二十五组导风口横五排竖五列均匀分别于固定台的顶面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该管材生产工艺用模具提前预热工作台，通过模具的尺寸大小，再启动液压杆，让液压杆通过连接板和连接杆推动第二加热夹板移动，而第二加热夹板的移动会通过连接条带动指针在标尺上移动，从而直观的看到第一加热夹板与第二加热夹板之间的间距尺寸，这样就可以让第一加热夹板和第二加热夹板夹紧贴住模具而不过度挤压模具，起到了保护模具以及设备本身的作用。
[0017]2、该管材生产工艺用模具提前预热工作台，通过热风进口进入设备的热气能对模具的上方进行加热，而气流向下移动的时候，会接触到固定台上的导风口，热气流通过导风口后会接触到固定台的底部反弹，从而向上移动，然后通过导风口流出，对模具的底部进行加热，这样可以增加热气的使用效率，提高装置对模具的加热效率，降低能耗。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧面结构示意图；
[0020]图3为本技术顶部截面结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；11、限位板；12、第一加热夹板；13、导轨；14、视窗；15、标尺；2、工作台；3、海绵保温层；4、热风进口；5、液压杆；51、连接板；52、连接杆；53、第二加热夹板；54、连接条；55、指针；6、固定台；61、导风口；62、限位条；7、热风管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管材生产工艺用模具提前预热工作台，包括箱体1；
[0024]箱体1的底部连接有工作台2，箱体1的内部设置有海绵保温层3，海绵保温层3远离工作台2的顶部安装有热风进口4，热风进口4位于固定台6的正上方，且热风进口4和固定台6的几何中心位于同一垂线上，这样热风进口4流出的热气可以对固定台6上的模具进行加热，也方便热气通过导风口61对模具进行加热；
[0025]热风进口4的侧面连接有热风管道7，箱体1靠近热风管道7的一侧面上安装有液压杆5，箱体1的内部还设置有固定台6；
[0026]箱体1的内部垂直固定有限位板11，箱体1内部远离限位板11的内壁上固定有第一加热夹板12，第一加热夹板12靠近第二加热夹板53的一侧面以及限位板11靠近第一加热夹板12的内侧面分别与标尺15的两端相齐平，这样可以确保标尺15和指针55移动的精准度，让指针55所指的数值确为第一加热夹板12和第二加热夹板53之间的间距；
[0027]箱体1底部与固定台6的连接处固定有两组导轨13，两组导轨13之间的距离尺寸与固定台6的底部宽度尺寸相吻合，且导轨13与固定台6之间滑动连接，通过两组导轨13能够将固定台6滑动抽出，方便通过固定台6将模具放入和取出；
[0028]液压杆5靠近箱体1的内部一端连接有连接板51，连接板51远离液压杆5的一面上垂直固定有四组连接杆52，四组连接杆52分别设置于连接板51的四角处，且四组连接杆52之间相互平行分布，并且连接杆52与限位板11滑动连接，这样通过连接杆52与限位板11，可以让连接杆52推动第二加热夹板53移动的时候更加稳定，让第二加热夹板53和第一加热夹板12固定模具的时候更加稳定；
[0029]连接杆52远离液压杆5的一侧固定有第二加热夹板53，第二加热夹板53垂直于连接板51的方向上连接有连接条54，连接条54远离第二加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产工艺用模具提前预热工作台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部连接有工作台(2)，所述箱体(1)的内部设置有海绵保温层(3)，所述海绵保温层(3)远离工作台(2)的顶部安装有热风进口(4)，所述热风进口(4)的侧面连接有热风管道(7)，所述箱体(1)靠近热风管道(7)的一侧面上安装有液压杆(5)，所述箱体(1)的内部还设置有固定台(6)；所述箱体(1)的内部垂直固定有限位板(11)，所述箱体(1)内部远离限位板(11)的内壁上固定有第一加热夹板(12)，所述箱体(1)底部与固定台(6)的连接处固定有两组导轨(13)；所述液压杆(5)靠近箱体(1)的内部一端连接有连接板(51)，所述连接板(51)远离液压杆(5)的一面上垂直固定有四组连接杆(52)，所述连接杆(52)远离液压杆(5)的一侧固定有第二加热夹板(53)，所述第二加热夹板(53)垂直于连接板(51)的方向上连接有连接条(54)，所述连接条(54)远离第二加热夹板(53)的一端固定有指针(55)，所述箱体(1)侧面与指针(55)和连接条(54)的连接处设置有标尺(15)，且标尺(15)所在的箱体(1)侧面上安装有视窗(14)；所述固定台(6)靠近第一加热夹板(12)和第二加热夹板(53)的两端上分别固定有限位条(62)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家西，
申请(专利权)人：江苏培达塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：