一种高强度冲压模具结构制造技术

本申请公开了一种高强度冲压模具结构，包括定模与动模、第一板面、第二板面以及固定板，固定板通过伸缩杆连接于第一板面的上方，第一板面的下端面开设有对位槽，第一板面的下端固定连接有与对位槽连通的套管，第二板面的上端固定连接有连接杆，连接杆与套管滑动配合，动模固定连接于第一板面的下端面，定模固定连接于第二板面的上端面，第一板面与第二板面之间连接有防偏组件，防偏组件包括交叉设置的两根防偏杆，两根防偏杆的交叉处转动连接，防偏杆的顶端与第一板面滑动连接，防偏杆的底端与第二板面滑动连接。本申请具有延长冲压模具使用寿命的效果。寿命的效果。寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冲压模具结构


[0001]本专利技术涉及冲压加工的
，尤其是涉及一种高强度冲压模具结构。

技术介绍

[0002]冲压是一种零件的加工方式,一般指的是在室温下,使用连接在压力机上的冲压模具对原材料施加压力,并使原材料变形或分离,形成所需零件的加工方法。冲压模具是在冷冲压过程中将原材料加工成零件的工艺装备。
[0003]目前，公告号为CN105344835A的中国专利公开了一种高强度钢冲压模具，定模的中部开设有第一卡槽，第一冲头设置有两个，第一冲头连接于定模的顶部两端，动模的中下部两端开设有两个第二卡槽，第二冲头连接件固定连接在动模的中部，第二冲头固定连接在第二冲头连接件的底部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述一种高强度钢冲压模具在冲压成型的过程中，动模在竖直方向上下降对原材料进行冲压成型时，由于用于驱动动模移动的压力机在运作过程中会产生振动，导致定模与动模在竖直方向上发生偏移，使得动模每次的移动路径不同，会导致第二卡槽与第一冲头在接触时会产生弯曲应力，从而造成动模、第一冲头以及第二冲头的损伤，缩短结构的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了延长冲压模具的使用寿命，本申请提供一种高强度冲压模具结构。
[0006]本申请提供的一种高强度冲压模具结构采用如下的技术方案：
[0007]一种高强度冲压模具结构，包括第一板面、第二板面以及固定板，所述固定板通过伸缩杆连接于所述第一板面的上方，所述第一板面的下端面开设有对位槽，所述第一板面的下端固定连接有与所述对位槽连通的套管，所述第二板面的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与所述套管滑动配合，所述动模固定连接于所述第一板面的下端面，所述定模固定连接于所述第二板面的上端面，所述第一板面与所述第二板面之间连接有防偏组件，所述防偏组件包括交叉设置的两根防偏杆，两根所述防偏杆的交叉处转动连接，所述防偏杆的顶端与所述第一板面滑动连接，所述防偏杆的底端与所述第二板面滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，进行模具冲压时，第一板面与套管同步下降，连接杆在套管中滑移，使套管的移动过程更加稳定。当第一板面下降时，防偏杆与第一板面滑移连接的两端向着相反的方向滑移，防偏杆与第二板面滑移连接的两端也同时向着相互背离的方向滑移，防偏组件的设置使得第一板面在竖直方向上移动的过程中始终与第二板面保持水平。通过第一板面、第二板面、固定板、动模、定模、套管、连接杆以及防偏组件的相互配合，增强了冲压过程中对位的精准度，降低了因动模与定模对位不准而在冲压过程中产生弯曲应力、导致模具受损的可能性，具有延长冲压模具使用寿命的效果。
[0009]可选的，所述第一板面与所述第二板面的竖直侧壁上均水平开设有两个滑移槽，每一所述滑移槽中各设置有一个第一滑块，所述第一滑块与所述滑移槽滑动配合，所述第
一滑块背离所述滑移槽槽底的一端与所述防偏杆的端部转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在第一板面在竖直方向上移动的过程中，连接在防偏杆两端的第一滑块在滑移槽中滑移，滑移槽对第一滑块的滑移起到了导向与限位的作用，增强了结构的稳定性。
[0011]可选的，所述套管中设置有第一弹簧，所述第一弹簧的轴线与所述套管的中心轴平行，所述第一弹簧的一端与所述对位槽的槽底连接，所述第一弹簧的另一端与所述连接杆的顶端连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置减小了第一板面在下降时与连接杆的顶端产生的冲击力，延长了模具结构的使用寿命。
[0013]可选的，所述防偏组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置有两根并关于所述防偏杆的铰接点对称设置，所述第二弹簧连接于两根所述防偏杆之间，所述第二弹簧的中心轴与所述第一板面平行设置。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一板面下降时，两根防偏杆的顶端与低端向着相互背离的方向移动，第二弹簧拉伸积攒弹性势能；当冲压结束第一板面上升时，第二弹簧恢复弹性势能缩短，将两根防偏杆拉近，防偏杆的顶端与底端向着相互靠近的方向同步移动，第二弹簧的设置使得两根防偏杆在第一板面上升过程中可以自动相互靠近。
[0015]可选的，所述连接杆的外壁上固定连接有防磨层，所述防磨层的外壁与所述套管的内壁贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，防磨层的设置减小了冲压过程中套管内壁与连接杆之间的摩擦，延长了模具结构的使用寿命。
[0017]可选的，所述第二板面上固定连接有对位板，所述对位板呈竖直设置，所述对位板的一侧与所述第一板面的竖直侧壁贴合,所述对位板上竖直开设有通槽,两所述防偏杆的铰接点上转动连接有第二滑块,所述第二滑块与所述通槽滑动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，第一板面在升降过程中，第二滑块在对位板的通槽中沿竖直方向进行滑移，通槽的设置为第二滑块的滑移起到了导向与限位的作用，避免了两根防偏杆之间的铰接点在水平方向上发生位移，增强了模具结构的稳定性。
[0019]可选的，所述防偏组件在所述第一板面与所述第二板面相对的两端各设置有一组。
[0020]通过采用上述技术方案，两组防偏组件对第一板面相对的两条侧边同时限位，使得第一板面始终与第二板面保持平行，增强了冲压过程中对位的精准度。
[0021]可选的，所述动模相对的两竖直侧壁上连接有加强板，所述加强板的一条侧边与动模连接，所述加强板的另一条侧边与所述第一板面的下端面连接。
[0022]通过采用上述技术方案，加强板的设置增强了动模与第一板面之间的连接强度，有利于延长模具结构的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过第一板面、第二板面、固定板、动模、定模、套管、连接杆以及防偏组件的相互配合，增强了冲压过程中对位的精准度，降低了因动模与定模对位不准而在冲压过程中产生弯曲应力、导致模具受损的可能性，具有延长冲压模具使用寿命的效果；
[0025]2.两组防偏组件对第一板面相对的两条侧边同时进行限位，使得第一板面始终与
第二板面保持平行，增强了冲压过程中对位的精准度；
[0026]3.对位板与通槽的设置为第二滑块的滑移起到了导向与限位的作用，避免了两根防偏杆之间的铰接点在水平方向上发生位移，增强了模具结构的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例用于体现一种高强度冲压模具结构的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现第一弹簧的剖视图。
[0029]图3是图2中A部的放大图。
[0030]图4是本申请实施例中用于体现动模与定模的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、定模；101、冲压槽；2、动模；21、冲压头；3、第一板面；4、第二板面；5、固定板；6、伸缩杆；7、对位槽；8、套管；9、连接杆；10、防磨层；11、第一弹簧；12、防偏组件；121、防偏杆；122、连接轴；123、第一滑块；13、滑移槽；14、第二弹簧；15、对位板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度冲压模具结构，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于：包括第一板面(3)、第二板面(4)以及固定板(5)，所述固定板(5)通过伸缩杆(6)连接于所述第一板面(3)的上方，所述第一板面(3)的下端面开设有对位槽(7)，所述第一板面(3)的下端固定连接有与所述对位槽(7)连通的套管(8)，所述第二板面(4)的上端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)与所述套管(8)滑动配合，所述动模(2)固定连接于所述第一板面(3)的下端面，所述定模(1)固定连接于所述第二板面(4)的上端面，所述第一板面(3)与所述第二板面(4)之间连接有防偏组件(12)，所述防偏组件(12)包括交叉设置的两根防偏杆(121)，两根所述防偏杆(121)的交叉处转动连接，所述防偏杆(121)的顶端与所述第一板面(3)滑动连接，所述防偏杆(121)的底端与所述第二板面(4)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度冲压模具结构，其特征在于：所述第一板面(3)与所述第二板面(4)的竖直侧壁上均水平开设有两个滑移槽(13)，每一所述滑移槽(13)中各设置有一个第一滑块(123)，所述第一滑块(123)与所述滑移槽(13)滑动配合，所述第一滑块(123)背离所述滑移槽(13)槽底的一端与所述防偏杆(121)的端部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度冲压模具结构，其特征在于：所述套管(8)中设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的轴线与所述套管(8)的中心轴平行，所述第一弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，吴慧林，
申请(专利权)人：无锡市上丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：