一种无骨架水力主阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无骨架水力主阀，包括主阀阀体、阀盖、主阀阀体和阀盖装配在一起形成的主阀阀腔，所述主阀阀体的顶部开设有阀口，所述阀盖安装在所述阀口的上方，所述主阀阀腔内设置有用于将所述主阀阀腔分隔成上部控制室和下部截流腔的分隔膜片，所述截流腔的底部腔壁设有截流凸部，所述分隔膜片为碗状结构，所述截流凸部的顶端顶压到所述碗状结构的碗底，所述截流凸部将所述截流腔分隔为左侧的进液腔和右侧的出液腔，所述分隔膜片的外侧面套设有用于承载托起所述碗状结构外侧碗壁的漏孔环锥托壁，所述漏孔环锥托壁由锥环壁和托壁顶部沿环组成。有益效果在于：本实用新型专利技术所述阀体结构轻便小巧，成本低并且生产效率高，使用性能更佳。使用性能更佳。使用性能更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种无骨架水力主阀


[0001]本技术涉及阀门装置领域，特别是涉及一种无骨架水力主阀。

技术介绍

[0002]液力控制阀具有利用管路自身压力自动开启关闭阀门管路以控制系统的液位、压力、 温度、流量等的功能，该类阀门安装简便，操作省力,灵敏度高，液头损失小等优点,广泛被采用于工矿企业、民用建筑中各种常温常压的液体的管路输送系统中；
[0003]但是目前的液压控制阀内部截流腔的截断组件通常采用骨架、阀杆与膜片及其夹压板组件的联动来实现截流腔的通断，其本身内部结构较为复杂，由于阀门内部的膜片是通过控制室和截流腔内的液体压力差来工作的，其液体在流动过程中会产生不稳定对冲压力，不稳定的对冲力施加于联动的夹压板上会改变其原先的运动惯性造成夹板及相关阀芯组件等刚性结构的对冲或者反向互拉等运动，致使阀芯窜动、共振等现象，对阀芯组件造成较大的破坏，影响了阀体内部运行环境并且对管路有损坏，并且内部构件较多，生产耗材相对较大，生产成本高而效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无骨架水力主阀。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种无骨架水力主阀，包括主阀阀体、阀盖、主阀阀体和阀盖装配在一起形成的主阀阀腔，所述主阀阀体的顶部开设有阀口，所述阀盖安装在所述阀口的上方，所述主阀阀腔内设置有用于将所述主阀阀腔分隔成上部控制室和下部截流腔的分隔膜片，所述截流腔的底部腔壁设有截流凸部，所述分隔膜片为碗状结构，所述截流凸部的顶端顶压到所述碗状结构的碗底，所述截流凸部将所述截流腔分隔为左侧的进液腔和右侧的出液腔，所述分隔膜片的外侧面套设有用于承载托起所述碗状结构外侧碗壁的漏孔环锥托壁，所述漏孔环锥托壁上设置有若干个过水漏孔，所述分隔膜片内侧底部放置有用于对所述碗状结构的碗底限位的膜片限位底盘，所述膜片限位底盘的盘中心处设有限位孔，所述限位孔内设有膜片限位凸柱，所述膜片限位凸柱与所述分隔膜片一体连接在一起，所述膜片限位底盘上支撑设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部顶压到阀盖的底面上。
[0007]进一步的，所述漏孔环锥托壁的顶部设有托壁顶部沿环,所述阀口的内侧口壁上设有阀体内环凸部，所述阀体内环凸部的内环面上设有托壁沿承载环凸部，所述托壁顶部沿环压设到所述托壁沿承载环凸部上，所述阀体内环凸部的顶部支撑放置有膜片沿环，所述膜片沿环与所述分隔膜片一体连接在一起，所述阀盖的盖体底部设置有盖体压接环凸部，所述盖体压接环凸部压设到所述膜片沿环上。
[0008]进一步的，所述阀口的内侧口壁上设有阀体内环凸部，所述阀体内环凸部上压设有膜片沿环，所述膜片沿环与所述分隔膜片一体连接在一起，所述阀盖的盖体底部设置有盖体压接环凸部，所述盖体压接环凸部压设到所述膜片沿环上，所述漏孔环锥托壁通过挂
钩挂设到所述阀体内环凸部上。
[0009]进一步的，所述阀口的内侧口壁上设有阀体内环凸部，所述阀体内环凸部上压设有膜片沿环，所述膜片沿环与所述分隔膜片一体连接在一起，所述阀盖的盖体底部设置有盖体压接环凸部，所述盖体压接环凸部压设到所述膜片沿环上，所述漏孔环锥托壁贴附安装到所述分隔膜片的外侧膜壁上。
[0010]进一步的，所述进液腔的腔体顶部安装有导流壁，所述导流壁的末端顶压到所述分隔膜片的底部，所述主阀阀体的两端均设置与用于起管道连接作用的安装法兰盘。
[0011]进一步的，所述控制室和所述进液腔之间还连接安装有控制室进液管，所述控制室进液管上安装有用于调控流量大小的调节阀，控制室还通过控制室出液管连接有引导阀。
[0012]进一步的，主阀阀体两端的所述安装法兰盘分别连接安装有上游管道和下游管道，所述引导阀包含但不限于浮球阀、减压阀、超压泄压阀、电磁控制阀中的一种。
[0013]进一步的，所述漏孔环锥托壁采用通过冲压、锻造工艺或连体铸造制作的金属托件。
[0014]上述结构中，在非使用状态下，截流腔和控制室内除空气外不存在流体，分隔膜片在压缩弹簧的作用下，其膜片底部的膜层顶压到导流壁末端和截流凸部的顶部，此时所述截流腔处于截断状态；
[0015]当进液腔中有液体流入时，液体在导流壁和截流凸部的限位作用下会对分隔膜片的底部进行顶压，形成向上的压力，压缩弹簧在向上压力的作用下形变，此时进液腔和出液腔形成连通通道，此时，进液腔内的液体还通过控制室进液管流入到控制室，控制室内的液体同时也通过控制室出液管排出，分隔膜片同时受到向上的液压及向下的压力形成压力差，分隔膜片底部膜层持续上移，直至分隔膜片上下不存在压力差，进液腔和出液腔连通流道稳定，同时，分隔膜片的底部膜层上移和侧膜层收缩，漏出部分漏孔环锥托壁，进液腔内的液体通过连通流道流动，部分液体通过过水漏孔进入出液腔，从而提高了过水流道的过流能力，当所述引导阀关闭时，控制室内液压增大，分隔膜片在压力作用下底部膜层下移，侧膜层做弹性拉伸，重新将截流腔截流。
[0016]有益效果在于：
[0017]1、取代了传统液位控制阀的刚性联动结构，避免了不稳定的对冲力施加于夹板及相关阀芯组件等刚性结构所造成的阀芯窜动、共振等现象，极大的降低了对冲力施加于联动夹板及阀芯组件改变其原先的运动惯性所造成的破坏力，保障了内部运行环境的稳定和管路的长时间使用减小了噪音，增长了其使用寿命；
[0018]2、相较于目前已知的液位控制阀，其体积更加小，适用安装位置范围更广，实用性更强；
[0019]3、极大的节省了企业的材料和生产成本，减少了浪费，缩减了生产装配时间，成倍的提高了生产效率；
[0020]4、过流能力强，通过带孔托载结构降低了水压对于膜片所带来的损坏，提高了阀体的使用性能。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种无骨架水力主阀的实施例一结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种无骨架水力主阀的B结构放大示意图；
[0023]图3是本技术所述一种无骨架水力主阀的漏孔环锥托壁示意图；
[0024]图4是本技术所述一种无骨架水力主阀的控制室进出液管组件示意图；
[0025]图5是本技术对比例中所述液位控制阀示意图；
[0026]图6是本技术所述一种无骨架水力主阀的实施例二结构示意图；
[0027]图7是本技术所述一种无骨架水力主阀的C结构放大示意图；
[0028]图8是本技术所述一种无骨架水力主阀的实施例三结构示意图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、主阀阀体；2、阀盖；3、分隔膜片；4、漏孔环锥托壁，41、过水漏孔，42、托壁顶部沿环；5、膜片限位底盘；6、压缩弹簧；7、膜片限位凸柱；8、进液腔；9、 出液腔；10、控制室；11、导流壁；12、截流凸部；13、安装法兰盘；14、阀体内环凸部；15、膜片沿环；16、盖体压接环凸部；17、主阀阀体A；18、阀盖A；19、控制室A；20、进液腔A；21、出液腔A；22、阻水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无骨架水力主阀，其特征在于：包括主阀阀体、阀盖、主阀阀体和阀盖装配在一起形成的主阀阀腔，所述主阀阀体的顶部开设有阀口，所述阀盖安装在所述阀口的上方，所述主阀阀腔内设置有用于将所述主阀阀腔分隔成上部控制室和下部截流腔的分隔膜片，所述截流腔的底部腔壁设有截流凸部，所述分隔膜片为碗状结构，所述截流凸部的顶端顶压到所述碗状结构的碗底，所述截流凸部将所述截流腔分隔为左侧的进液腔和右侧的出液腔，所述分隔膜片的外侧面套设有用于承载托起所述碗状结构外侧碗壁的漏孔环锥托壁，所述漏孔环锥托壁上设置有若干个过水漏孔，所述分隔膜片内侧底部放置有用于对所述碗状结构的碗底限位的膜片限位底盘，所述膜片限位底盘的盘中心处设有限位孔，所述限位孔内设有膜片限位凸柱，所述膜片限位凸柱与所述分隔膜片一体连接在一起，所述膜片限位底盘上支撑设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部顶压到阀盖的底面上。2.根据权利要求1所述的一种无骨架水力主阀，其特征在于：所述漏孔环锥托壁的顶部设有托壁顶部沿环,所述阀口的内侧口壁上设有阀体内环凸部，所述阀体内环凸部的内环面上设有托壁沿承载环凸部，所述托壁顶部沿环压设到所述托壁沿承载环凸部上，所述阀体内环凸部的顶部支撑放置有膜片沿环，所述膜片沿环与所述分隔膜片一体连接在一起，所述阀盖的盖体底部设置有盖体压接环凸部，所述盖体压接环凸部压设到所述膜片沿环上。3.根据权利要求1所述的一种无骨架水力主阀，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽生，黄健山，
申请(专利权)人：黄泽生，
类型：新型
国别省市：