一种用于4-哌啶酮生物电子等排体生产的反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于4

【技术实现步骤摘要】
一种用于4
‑
哌啶酮生物电子等排体生产的反应器


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种用于4
‑
哌啶酮生物电子等排体生产的反应器。

技术介绍

[0002]在4
‑
哌啶酮生物电子等排体的生产过程中，尤其是在4
‑
氧代
‑
3,4
‑
二氢吡啶
‑
1(2H)
‑
羧酸叔丁酯的制备过程中，需要先将一些反应物充分混合，然后再加入剩下的反应物，然后加热反应一段时间，得到最终产物。
[0003]现有的反应器由于结构设计不合适，导致副产物的数量和产量增加，目标产物的产率降低，从而导致目标产物后续的分离纯化过程复杂，增加生产成本，且现有的反应器，不能少量取样实现随时监测。因此，本技术设计了一种用于4
‑
哌啶酮生物电子等排体生产的反应器。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种用于4
‑
哌啶酮生物电子等排体生产的反应器，具体技术方案如下：
[0005]一种用于4
‑
哌啶酮生物电子等排体生产的反应器，包括反应罐1、搅拌桨2、预混罐3，所述的预混罐3通过管道与反应罐1的顶面上的物料入口连接，所述的搅拌桨2安装在反应罐1内，且搅拌桨2的上端与安装在反应罐1的顶面上的电机4连接，所述的电机4与自动控制器5电连接；
[0006]所述的反应罐1的底面上设置有出液口101。
[0007]进一步地，所述的反应罐1的顶面上设置有取样口102，所述的取样口102上设置有取样管103，所述的取样管103的一端伸入反应罐1内，另一端留在反应罐1外部，留在反应罐外部的一端固定在定滑轮6的拉绳7的一端，拉绳7的另一端有微电机8的转轴连接，留在反应罐外部的一端上设置有开关阀9。在不取样的时候，取样管留在外部的部分位于反应罐的顶面上，在取样的时候，将取样管留在外部的部分移动至合适的位置，通过液位差的原理进行取样，取样结束，将取样管留在外部的部分升至反应罐顶面上，从而完成取样过程。
[0008]进一步地，所述的反应罐1的罐体的侧壁上设置有透视窗10，通过所述的透视窗10能够看到反应罐内的反应现象。
[0009]进一步地，所述的搅拌桨2的竖直转轴上固定有加热电偶11，所述的加热电偶11与自动控制器5电连接。
[0010]进一步地，所述的反应罐1的侧壁内部均匀分布有加热电阻丝12，所述的加热电阻丝12与自动控制器5电连接。
[0011]进一步地，所述的反应罐1内设置有多个温度检测器13，所述的温度检测器13均与自动控制器5电连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术中的反应器中设置有预混合器，且设置有
流量控制装置，能够严格控制反应物的加入量和加入顺序；设置有温度检测器，严格控制反应的温度，设置有自动控制器，实现智能控制反应条件；设置有加热装置，能够实现快速、均匀加热，从而实现减少副产物的产生、增加目标产物的产率的目的。设置有取样管，可以随时取样，根据需要量进行取样。
附图说明
[0013]图1、本技术的一种用于4
‑
哌啶酮生物电子等排体生产的反应器的结构示意图。
[0014]图2、本技术的一种用于4
‑
哌啶酮生物电子等排体生产的反应器的控制流程框图。
[0015]图3、本技术的一种用于4
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哌啶酮生物电子等排体生产的反应器的外部结构示意图。
[0016]附图标记列表：1
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反应罐，2
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搅拌桨，3
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预混罐，4
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电机，5
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自动控制器，101
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出液口，102
‑‑
取样口，103
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取样管，6
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定滑轮，7
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拉绳，8
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微电机，9
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开关阀，10
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透视窗，11
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加热电偶，12
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加热电阻丝，13
‑
温度检测器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例
[0018]参见图1至3，
[0019]一种用于4
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哌啶酮生物电子等排体生产的反应器，包括反应罐1、搅拌桨2、预混罐3，预混罐3通过管道与反应罐1的顶面上的物料入口连接，搅拌桨2安装在反应罐1内，且搅拌桨2的上端与安装在反应罐1的顶面上的电机4连接，电机4与自动控制器5电连接；
[0020]反应罐1的底面上设置有出液口101。
[0021]进一步地，反应罐1的顶面上设置有取样口102，取样口102上设置有取样管103，取样管103的一端伸入反应罐1内，另一端留在反应罐1外部，留在反应罐外部的一端固定在定滑轮6的拉绳7的一端，拉绳7的另一端有微电机8的转轴连接，留在反应罐外部的一端上设置有开关阀9。在不取样的时候，取样管留在外部的部分位于反应罐的顶面上，在取样的时候，将取样管留在外部的部分移动至合适的位置，通过液位差的原理进行取样，取样结束，将取样管留在外部的部分升至反应罐顶面上，从而完成取样过程。
[0022]进一步地，反应罐1的罐体的侧壁上设置有透视窗10，通过透视窗10能够看到反应罐内的反应现象。
[0023]进一步地，搅拌桨2的竖直转轴上固定有加热电偶11，加热电偶11与自动控制器5电连接。
[0024]进一步地，反应罐1的侧壁内部均匀分布有加热电阻丝12，加热电阻丝12与自动控
制器5电连接。
[0025]进一步地，反应罐1内设置有多个温度检测器13，温度检测器13均与自动控制器5电连接。
[0026]该反应器中设置有预混合器，且设置有流量控制装置，能够严格控制反应物的加入量和加入顺序；设置有温度检测器，严格控制反应的温度，设置有自动控制器，实现智能控制反应条件；设置有加热装置，能够实现快速、均匀加热，从而实现减少副产物的产生、增加目标产物的产率的目的。
[0027]本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于4
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哌啶酮生物电子等排体生产的反应器，其特征在于，包括反应罐（1）、搅拌桨（2）、预混罐（3），所述的预混罐（3）通过管道与反应罐（1）的顶面上的物料入口连接，所述的搅拌桨（2）安装在反应罐（1）内，且搅拌桨（2）的上端与安装在反应罐（1）的顶面上的电机（4）连接，所述的电机（4）与自动控制器（5）电连接；所述的反应罐（1）的底面上设置有出液口（101）。2.根据权利要求1所述的用于4
‑
哌啶酮生物电子等排体生产的反应器，其特征在于，所述的反应罐（1）的顶面上设置有取样口（102），所述的取样口（102）上设置有取样管（103），所述的取样管（103）的一端伸入反应罐（1）内，另一端留在反应罐（1）外部，留在反应罐外部的一端固定在定滑轮（6）的拉绳（7）的一端，拉绳（7）的另一端有微电机（8）的转轴连接，留在反应罐外部的一端上设置有开关阀（9）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国骏，李健，
申请(专利权)人：南京合巨药业有限公司，
类型：新型
国别省市：