一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构制造技术

本实用新型专利技术涉及挂纱机构技术领域，且公开了一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构，包括主轴和位于主轴上堆叠设置的挂纱机构，挂纱机构包括连接环，连接环上固定安装有连接板，连接板远离连接环的一端设置有挂纱器，连接板上与挂纱器相对应的位置固定安装有用于定位挂纱器的支撑轴，支撑轴上插接有用于控制挂纱器运动的驱动轴，且驱动轴远离支撑轴的一端与挂纱器之间固定连接，支撑轴内设置有自动润滑装置。本实用新型专利技术中，对挂纱器的大小进行调整，挂纱器的大小进行调整后，挂纱器的堆叠显得更加紧凑，这样不仅增加了挂纱器的设置量，并且也避免了主轴上的空间浪费，同时因为不需要进行高度的堆叠，也让纱线收卷时能够更加方便，增加了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构


[0001]本技术涉及挂纱机构
，尤其涉及一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构。

技术介绍

[0002]整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，整经机上通常都设置有挂纱机构进行使用，但是现有的挂纱器其结构通常较长，这样就导致纱线在进行缠绕时，因为较长的挂纱器导致凌乱，同时较长的挂纱器容易导致整个装置整体结构较为松散，造成大量的空间浪费。
[0003]为此，我们提出一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构，包括主轴和位于主轴上堆叠设置的挂纱机构，挂纱机构包括连接环，连接环上固定安装有连接板，连接板远离连接环的一端设置有挂纱器，连接板上与挂纱器相对应的位置固定安装有用于定位挂纱器的支撑轴，支撑轴上插接有用于控制挂纱器运动的驱动轴，且驱动轴远离支撑轴的一端与挂纱器之间固定连接，挂纱器高度为现有挂纱器高度的一半，支撑轴内设置有自动润滑装置。
[0006]作为优选，所述支撑轴上表面位于挂纱器底面下方，支撑轴侧表面上套接有与挂纱器底面固定连接的套接环，套接环为长度与挂纱器相适配的空心圆柱状，套接环侧表面上开设有存放槽，存放槽连通套接环进行开设，且存放槽上固定安装有挡板。
[0007]作为优选，所述挡板位于存放槽上远离支撑轴的一侧进行设置，且挡板厚度为套接环厚度的一半，支撑轴与挂纱器之间存在空隙，自动润滑装置包括喷油器，喷油器位于支撑轴内进行设置，喷油器上固定安装有用于出油的导油管，导油管另一端贯穿支撑轴且位于挂纱器和支撑轴之间的空隙内。
[0008]作为优选，所述自动润滑装置还包括按压杆，按压杆位于喷油器侧表面与开关相对应的位置，按压杆贯穿支撑轴进行设置，按压杆远离支撑轴的一端位于存放槽内。
[0009]作为优选，所述按压杆位于存放槽内的一端为斜面，且按压杆斜面方向与套接环转动方向相对应，套接环上与按压杆相对应的位置开设有供按压杆存放的安置槽，且安置槽位于套接环上等距开设。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构，对挂纱器的大小进行调整，挂纱器的大小进行调整后，挂纱器的堆叠显得更加紧凑，这样不仅增加了挂纱器的设置量，并且也避
免了主轴上的空间浪费，同时因为不需要进行高度的堆叠，也让纱线收卷时能够更加方便，增加了装置的实用性。
[0013](2)、该一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构，设置自动润滑装置来进行配合使用，套接环的设置让挂纱器在转动时能够带动套接环进行同步转动，此时就能够通过套接环的转动对按压杆进行挤压，从而让按压杆控制喷油器进行运作，并将喷油器内的润滑油由导油管喷出，这样就能够通过喷油器内的润滑油对驱动轴和支撑轴之间进行润滑，降低支撑轴和驱动轴之间的摩擦力，保证装置的运行过程，并且让其转动时更加稳定，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术挂纱器结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术支撑轴内结构剖视示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、主轴；2、连接环；3、连接板；4、挂纱器；5、支撑轴；6、驱动轴；7、套接环；8、存放槽；9、挡板；10、喷油器；11、导油管；12、按压杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构，如图1
‑
图3所示，包括主轴1和位于主轴1上堆叠设置的挂纱机构，挂纱机构包括连接环2，连接环2上固定安装有连接板3，连接板3远离连接环2的一端设置有挂纱器4，连接板3上与挂纱器4相对应的位置固定安装有用于定位挂纱器4的支撑轴5，支撑轴5上插接有用于控制挂纱器4运动的驱动轴6，且驱动轴6远离支撑轴5的一端与挂纱器4之间固定连接，挂纱器4高度为现有挂纱器4高度的一半，支撑轴5内设置有自动润滑装置，所述支撑轴5上表面位于挂纱器4底面下方，支撑轴5侧表面上套接有与挂纱器4底面固定连接的套接环7，套接环7为长度与挂纱器4相适配的空心圆柱状，套接环7侧表面上开设有存放槽8，存放槽8连通套接环7进行开设，且存放槽8上固定安
装有挡板9，所述挡板9位于存放槽8上远离支撑轴5的一侧进行设置，且挡板9厚度为套接环7厚度的一半，套接环7是套接于支撑轴5上的，而套接环7上开设了存放槽8，这就让按压杆12在套接环7未进行转动时是不被触发的，而套接环7的转动则会因为存放槽8的位置移动来对按压杆12进行挤压，这样就能够控制按压杆12对喷油器10进行挤压，挡板9的设置是为了防止挂纱器4和支撑轴5之间的润滑油流出，从而导致流出的润滑油被纱线吸附，影响纱线后续的质量，挡板9的大小则是为了保证8内存在空间供按压杆12进行存放。支撑轴5与挂纱器4之间存在空隙，自动润滑装置包括喷油器10，喷油器10位于支撑轴5内进行设置，喷油器10上固定安装有用于出油的导油管11，导油管11另一端贯穿支撑轴5且位于挂纱器4和支撑轴5之间的空隙内，所述自动润滑装置还包括按压杆12，按压杆12位于喷油器10侧表面与开关相对应的位置，按压杆12贯穿支撑轴5进行设置，按压杆12远离支撑轴5的一端位于存放槽8内，所述按压杆12位于存放槽8内的一端为斜面，且按压杆12斜面方向与套接环7转动方向相对应，套接环7上与按压杆12相对应的位置开设有供按压杆12存放的安置槽，且安置槽位于套接环7上等距开设，因为按压杆12是设置在支撑轴5上的，因此按压杆12能够通过支撑轴5进行支撑设置，喷油器10则作为一个现有的技术未在文章中进行描述，而作为现有技术的喷油器10其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构，包括主轴(1)和位于主轴(1)上堆叠设置的挂纱机构，挂纱机构包括连接环(2)，连接环(2)上固定安装有连接板(3)，其特征在于：所述连接板(3)远离连接环(2)的一端设置有挂纱器(4)，连接板(3)上与挂纱器(4)相对应的位置固定安装有用于定位挂纱器(4)的支撑轴(5)，支撑轴(5)上插接有用于控制挂纱器(4)运动的驱动轴(6)，且驱动轴(6)远离支撑轴(5)的一端与挂纱器(4)之间固定连接，挂纱器(4)高度为现有挂纱器(4)高度的一半，支撑轴(5)内设置有自动润滑装置。2.根据权利要求1所述的一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构，其特征在于：所述支撑轴(5)上表面位于挂纱器(4)底面下方，支撑轴(5)侧表面上套接有与挂纱器(4)底面固定连接的套接环(7)，套接环(7)为长度与挂纱器(4)相适配的空心圆柱状，套接环(7)侧表面上开设有存放槽(8)，存放槽(8)连通套接环(7)进行开设，且存放槽(8)上固定安装有挡板(9)。3.根据权利要求2所述的一种纱线整经机的紧凑型挂纱机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟生，张雨建，
申请(专利权)人：广东伟兴发织造有限公司，
类型：新型
国别省市：