一种新型螺纹钎头制造技术

本实用新型专利技术属于凿岩钎具技术领域，提出一种新型螺纹钎头，包括头体、裤体和合金镶齿，头体圆台状部、圆柱状部和倒锥状部，圆台状部的侧面为圆弧面，圆台状部的顶面和侧面分别设置有多个顶齿和多个边齿，顶齿和边齿均为合金镶齿，合金镶齿包括抛物体部、锥体部和柱体部，相邻顶齿之间设置有出水孔，出水孔从倒锥状部的侧面穿出，出水孔的头端孔缘设置有结构倒角，相邻边齿之间设置有第一排粉槽、第二排粉槽和第三排粉槽，第三排粉槽的头端与出水孔衔接，第三排粉槽与出水孔的中心连线位于头体的轴平面上。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、凿岩性能较好且使用寿命较长，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺纹钎头


[0001]本技术属于凿岩钎具
，尤其涉及一种新型螺纹钎头。

技术介绍

[0002]凿岩钎具是由钎头、钎杆、钎尾等部件组成的一个细长的钎杆系统，是矿山资源开采、交通道路建设、水电项目施工、城镇化建设等领域施工项目中用于钻凿岩的主要工具。
[0003]在凿岩工程中，常用的45R32钎头使用工况恶劣，经常出现合金及裤体磨损过快、合金断裂和掉齿以及裤体断裂等现象。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的钎头所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、凿岩性能较强且使用寿命较长的一种新型螺纹钎头。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种新型螺纹钎头，包括头体和裤体，所述裤体为阶梯式结构，所述头体的顶端设置有多个合金镶齿，所述头体包括由顶至底依次设置的圆台状部、圆柱状部和倒锥状部，所述圆台状部的侧面为圆弧面，所述圆台状部的顶面和侧面分别设置有多个顶齿和多个边齿，所述顶齿和边齿均为合金镶齿，所述合金镶齿包括锥体部，所述锥体部的顶部和底部分别设置有抛物体部和柱体部，所述抛物体部的纵截面外轮廓呈抛物线，相邻顶齿之间设置有出水孔，所述出水孔从倒锥状部的侧面穿出，所述出水孔的头端孔缘设置有结构倒角，相邻边齿之间设置有第一排粉槽和第二排粉槽，所述第一排粉槽和第二排粉槽均匀分布在不同对的边齿之间，所述第一排粉槽由上至下贯穿圆台状部、圆柱状部、倒锥状部以及裤体上靠近头体的部分，所述第二排粉槽由上至下贯穿圆台状部、圆柱状部和倒锥状部，所述第二排粉槽的槽面与出水孔的末端连通，所述第二排粉槽的头端设置有第三排粉槽，所述第三排粉槽的头端与出水孔衔接，所述第三排粉槽与出水孔的中心连线位于头体的轴平面上。
[0006]作为优选，所述第一排粉槽、第二排粉槽和第三排粉槽的槽面均为圆弧面，所述第一排粉槽的口径大于大于第二排粉槽的口径，所述第一排粉槽的槽深大于大于第二排粉槽的槽深。
[0007]作为优选，所述柱体部的底部设置有一个中心球槽和三个围绕中心球槽分布的行星球槽。
[0008]作为优选，所述柱体部靠近其底部的位置设置有环状的台肩，所述台肩的肩部设置有第一倒角面，所述台肩的底部设置有环形的合金护圈，所述合金护圈的底边设置有与第一倒角面衔接的第二倒角面。
[0009]作为优选，所述柱体部的侧面设置有环形的卡槽和与卡槽配合的弹簧卡圈，所述卡槽的底面设置有多个均匀分布的斜槽口，所述弹簧卡圈的底部设置有与斜槽口配合的楔块。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的一种新型螺纹钎头，通过将圆台状部的顶圆与外径采用圆弧过渡有效提高合金镶齿在工作过程中与头体的结合强度，而且增加圆柱状部能够有效提高本装置的承载强度，有利于延长本装置的实际使用寿命；本装置的合金镶齿具有结构强度较高、抗压能力较强以及凿岩性能较好的优点；利用第一排粉槽、第二排粉槽和第三排粉槽能够有效提高本装置在凿岩进程中的排粉能力，而且采用与第一排粉槽、第二排粉槽衔接的出水孔不仅实现冷却与排水的目的，还进一步提高了第二排粉槽和第三排粉槽的排粉能力。本钎头设计合理、结构简单、凿岩性能较强且使用寿命较长，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的一种新型螺纹钎头的轴测图；
[0014]图2为实施例提供的一种新型螺纹钎头的主视图；
[0015]图3为实施例提供的一种新型螺纹钎头的俯视图；
[0016]图4为实施例提供的合金镶齿的轴测图；
[0017]图5为实施例提供的合金镶齿在另一方向上的轴测图；
[0018]图6为实施例提供的弹簧卡圈的轴测图；
[0019]以上各图中：
[0020]1、头体；1a、圆台状部；1b、圆柱状部；1c、倒锥状部；11、出水孔；
[0021]12、第一排粉槽；13、第二排粉槽；14、第三排粉槽；15、结构倒角；
[0022]2、裤体；
[0023]3、合金镶齿；3a、顶齿；3b、边齿；31、锥体部；32、抛物体部；
[0024]33、柱体部；331、中心球槽；332、行星球槽；333、第一倒角面；334、卡槽；335、斜槽口；
[0025]4、合金护圈；41、第二倒角面；
[0026]5、弹簧卡圈；51、楔块。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0029]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术提供的一种新型螺纹钎头，包括头体1和裤体2，所述裤体2为阶梯式结构，头体1的顶端设置有多个合金镶齿3。其
中，裤体2为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对头体1结构提出的改进。
[0030]具体地，本技术提供的头体1包括由顶至底依次设置的圆台状部1a、圆柱状部1a和倒锥状部1c，圆台状部1a的侧面为圆弧面，圆台状部1a的顶面和侧面分别设置有多个顶齿3a和多个边齿3b，顶齿3a和边齿3b均为合金镶齿3，合金镶齿3包括锥体部31，锥体部31的顶部和底部分别设置有抛物体部32和柱体部33，抛物体部32的纵截面外轮廓呈抛物线，相邻顶齿3a之间设置有出水孔11，出水孔11从倒锥状部1c的侧面穿出，出水孔11的头端孔缘设置有可以提高介质与杂质流通率的结构倒角15，相邻边齿3b之间设置有第一排粉槽12和第二排粉槽13，第一排粉槽12和第二排粉槽13均匀分布在不同对的边齿3b之间，第一排粉槽12由上至下贯穿圆台状部1a、圆柱状部1a、倒锥状部1c以及裤体2上靠近头体1的部分，第二排粉槽13由上至下贯穿圆台状部1a、圆柱状部1a和倒锥状部1c，第二排粉槽13的槽面与出水孔11的末端连通，第二排粉槽13的头端设置有第三排粉槽14，第三排粉槽14的头端与出水孔11衔接，第三排粉槽14与出水孔11的中心连线位于头体1的轴平面上。其中，圆台状部1a的圆弧面就是将圆台状部1a的顶圆与外径采用大曲率半径的圆弧过渡，这样的话，有效提高合金镶齿3在工作过程中与头体1的结合强度，而且增加圆柱状部1a能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺纹钎头，包括头体和裤体，所述裤体为阶梯式结构，所述头体的顶端设置有多个合金镶齿，其特征在于，所述头体包括由顶至底依次设置的圆台状部、圆柱状部和倒锥状部，所述圆台状部的侧面为圆弧面，所述圆台状部的顶面和侧面分别设置有多个顶齿和多个边齿，所述顶齿和边齿均为合金镶齿，所述合金镶齿包括锥体部，所述锥体部的顶部和底部分别设置有抛物体部和柱体部，所述抛物体部的纵截面外轮廓呈抛物线，相邻顶齿之间设置有出水孔，所述出水孔从倒锥状部的侧面穿出，所述出水孔的头端孔缘设置有结构倒角，相邻边齿之间设置有第一排粉槽和第二排粉槽，所述第一排粉槽和第二排粉槽均匀分布在不同对的边齿之间，所述第一排粉槽由上至下贯穿圆台状部、圆柱状部、倒锥状部以及裤体上靠近头体的部分，所述第二排粉槽由上至下贯穿圆台状部、圆柱状部和倒锥状部，所述第二排粉槽的槽面与出水孔的末端连通，所述第二排粉槽的头端设置有第三排粉槽，所述第三排粉槽的头端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅，蒋明庆，翟传晨，
申请(专利权)人：山东裕兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：