新型易返式螺纹钎头制造技术

本实用新型专利技术属于凿岩钎具应用技术领域，尤其涉及一种新型易返式螺纹钎头。包括钎头部以及裤体，所述钎头部上设置有排粉槽，所述排粉槽呈弧形均匀分布在钎头部的圆周上，所述裤体上设置有辅助排粉槽，所述辅助排粉呈环形均匀分布在裤体上，所述辅助排粉槽与排粉槽之间交错相通设置，所述钎头部和裤体的连接部设置有半圆形环形槽。本实用新型专利技术通过对现有的结构进行改进，增加辅助排粉槽，使其与排粉槽对应配合，同时，增加逆向出水孔，使其有利于排粉顺畅和快速退杆，钻孔质量好，速率高，从而达到节能、高效、低成本的凿岩要求，同时，本实用新型专利技术设计巧妙，材料使用少，体积轻量化，适用于多规格使用。格使用。格使用。

【技术实现步骤摘要】
新型易返式螺纹钎头


[0001]本技术属于凿岩钎具应用
，尤其涉及一种新型易返式螺纹钎头。

技术介绍

[0002]凿岩钎具是由钎头、钎杆、钎尾等部件组成的一个细长的钎杆系统，是矿山资源开采、交通道路建设、水电项目施工、城镇化建设等领域施工项目中用于钻凿岩的主要工具。
[0003]钎头根据不同的使用范围包括一字型钎头、十字型钎头、X型钎头和球齿型钎头；其中一字型钎头适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨；十字型钎头和X型钎头适用于具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和腐蚀性强的岩层，抗径向腐蚀能力强；球齿型钎头在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状壤块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆等。
[0004]现有的球齿型钎头虽然增加一定的排屑槽，但在其返程时，仍然存在部分碎屑没有排除干净，容易使钻头卡在里面，不易拨出，同时，此类易返式钎头大多为大直径设计，在76mm直径以上应用较多，在中小孔凿岩中使用较少。而且大直径易返式钎头整体使用原材料较多，体积大，加工难度高，钎头与钎杆配合使用时消耗能量大，凿岩效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述的球齿型钎头所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且方便排屑、适用范围广的新型易返式螺纹钎头。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种新型易返式螺纹钎头，包括钎头部以及裤体，所述钎头部上设置有排粉槽，所述排粉槽呈弧形均匀分布在钎头部的圆周上，所述裤体上设置有辅助排粉槽，所述辅助排粉呈环形均匀分布在裤体上，所述辅助排粉槽与排粉槽之间交错相通设置，所述钎头部和裤体的连接部设置有半圆形环形槽。
[0007]作为优选，所述辅助排粉槽呈90
°
直角设置。
[0008]作为优选，所述辅助排粉槽倾斜设置在裤体上。
[0009]作为优选，所述裤体上还设置有两个间隔设置的逆向出水孔，所述逆向出水孔之间的夹角为120
°
。
[0010]作为优选，所述裤体远离钎头部的一端呈60
°
倒角设置。
[0011]作为优选，相邻排粉槽的深度不同。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术提供一种新型易返式螺纹钎头，通过对现有的结构进行改进，增加辅助排粉槽，使其与排粉槽对应配合，同时，增加逆向出水孔，使其有利于排粉顺畅和快速退杆，钻孔质量好，速率高，从而达到节能、高效、低成本的凿岩要求，同时，本技术设计巧妙，材料使用少，体积轻量化，适用于多规格使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1提供的新型易返式螺纹钎头的结构示意图；
[0016]图2为实施例1提供的新型易返式螺纹钎头的主视图；
[0017]图3为实施例1提供的新型易返式螺纹钎头的仰视图；
[0018]以上各图中，1、钎头部；11、排粉槽；12、出水孔；13、导向槽；2、裤体；21、辅助排粉槽；22、逆向出水孔；3、半圆形环形槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在提供一种更加方便排屑且尺寸使用范围更广的球齿型钎头，为此，本实施例提供的新型易返式螺纹钎头包括钎头部1以及裤体2，钎头部1就是现有常见的球头，钎头部1上设置有排粉槽11，在钎头部1的端部设置有出水孔12，在本实施例中，设置有三个出水孔12，相邻出水孔12之间的夹角是120
°
，以上结构是现有常见的结构，本实施例中，重点改进的地方在于，排粉槽11呈弧形均匀分布在钎头部1的圆周上，在本实施例中，共设置了6个排粉槽11，为了方便进行排粉，在出水孔12和其中的三个排粉槽11之间设置有导向槽13，导向槽13设置的目的，就是方便粉体进入到排粉槽11内。
[0022]为了增加另外三个不与导向槽13连通的排粉槽11的排粉效果，在本实施例中，这三个排粉槽11的深度大于与导向槽13连通的排粉槽11的深度，这样，通过增加深度，提高排粉量，进而达到排粉效果。
[0023]为了进一步提高排粉效果，在裤体2上设置有辅助排粉槽21，辅助排粉槽21的个数和排粉槽11的个数一致，在本实施例中，也设置了6个辅助排粉槽21，辅助排粉呈环形均匀分布在裤体2上。
[0024]考虑到钎头在转动时推进，为了使粉屑更容易的进入到排粉槽11内，在本实施例中，辅助排粉槽21与排粉槽11之间交错相通设置，本实施例中，所指的交错相通设置，使指从仰视图来看，排粉槽11和辅助排粉槽21的最深点的位置是交错的，同时，钎头部1和裤体2的连接部设置有半圆形环形槽3。这样设置，能够确保钎头在转动时，粉屑能够更好的通过排粉槽11和辅助排粉槽21排出，具体的说，经过排粉槽11的粉屑会进入到半圆形环形槽3，由于半圆形环形槽3的深度更大，这样，在钎头转动的过程中，随着离心的作用，使其移动的距离能够正好偏移到辅助排粉槽21的深度的位置，从而方便排粉。
[0025]为了更好的实现排粉，辅助排粉槽21呈90
°
直角设置，且辅助排粉槽21倾斜设置在
裤体2上。在本实施例中，所指的倾斜设置，是指辅助排粉槽21的直角边的短边呈竖直状态，其长边呈斜边状态，这样，使得整个辅助排粉槽21呈倾斜状态，这样的设置，有利于排粉槽11排出的粉屑受离心作用力触碰到短边，从而进入到辅助排粉槽21内，完成更好的排粉。
[0026]为了更进一步的提高排粉效果，在裤体2上还设置有两个间隔设置的逆向出水孔22，逆向出水孔22之间的夹角为120
°
。加快了排粉的速度，进而使钎头停止工作后，实现快速退杆。
[0027]同样，为了方便排粉，裤体2远离钎头部1的一端呈60
°
倒角设置。这样设置的目的，就是起到导向的作用，加快排粉。
[0028]通过上述的设置，可以将整个易返式螺纹钎头的直径做的更小，当然，如果较小的规格则需要螺纹长度缩减到2.5扣；同时，纹孔底部退刀槽缩短5mm；钎头部1和裤体2之间，中心盲孔缩短即可。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型易返式螺纹钎头，包括钎头部以及裤体，所述钎头部上设置有排粉槽，其特征在于，所述排粉槽呈弧形均匀分布在钎头部的圆周上，所述裤体上设置有辅助排粉槽，所述辅助排粉呈环形均匀分布在裤体上，所述辅助排粉槽与排粉槽之间交错相通设置，所述钎头部和裤体的连接部设置有半圆形环形槽。2.根据权利要求1所述的新型易返式螺纹钎头，其特征在于，所述辅助排粉槽呈90
°
直角设置。3.根据权利要求2所述的新型易返式螺纹钎头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅，蒋明庆，翟传晨，
申请(专利权)人：山东裕兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：