一种钎具合金打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钎具生产设备技术领域，提出一种钎具合金打磨装置，包括磨床，所述磨床上设置有两个砂轮，两个砂轮的磨削面相对分布，砂轮的磨削面两侧设置有上下交错分布的拨料机构和支撑机构，拨料机构包括排子盒，排子盒的内部用来排列放置若干个钎具合金，排子盒背向砂轮的一侧设置有上料气缸，上料气缸用来将位于排子盒内部最低部的钎具合金推向砂轮的磨削面，上料气缸的下方设置有出料气缸，出料气缸用来将砂轮之间的钎具合金推离支撑机构，支撑机构的输出端设置有与其衔接的出料溜槽，所述出料溜槽的末端设置有收集箱。本装置设计合理、结构简单、成本较低、便于上下料且有利于提高打磨效率，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钎具合金打磨装置


[0001]本技术属于钎具生产设备
，尤其涉及一种钎具合金打磨装置。

技术介绍

[0002]钎具就是用来凿岩的工具，包括钎杆、刀齿、钻杆、钻头和各种连接件等。品质较好的钎具对凿岩设备的施工进度能够起到较大的保障作用。其中，对钻头或刀齿为一般采用合金材料，而对该合金部分进行打磨可以有效提高钻头和刀齿的品质。
[0003]目前，一般采用磨床对钻头和刀齿进行打磨。在打磨过程中一般需要对工件的两端进行定位，在令磨床的砂轮对钻头和刀齿的周面进行定心打磨。这样不仅需要耗费大量的装夹精力和上下料精力，而且很容易在打磨掉钻头和刀齿的余量后对二者的产品本身造成不可恢复的磨损，既影响产品的规格，由直接增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的钎具打磨装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、便于上下料且有利于提高打磨效率的一种钎具合金打磨装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种钎具合金打磨装置，包括磨床，所述磨床上设置有砂轮和用来驱动砂轮的驱动机构，所述磨床包括两个砂轮，所述两个砂轮的磨削面相对分布，所述砂轮的磨削面两侧设置有上下交错分布的拨料机构和支撑机构，所述拨料机构包括排子盒，所述排子盒的内部用来排列放置若干个钎具合金，所述排子盒背向砂轮的一侧设置有上料气缸，所述上料气缸用来将位于排子盒内部最低部的钎具合金推向砂轮的磨削面，所述上料气缸的下方设置有出料气缸，所述出料气缸用来将砂轮之间的钎具合金推离支撑机构，所述支撑机构的输出端设置有与其衔接的出料溜槽，所述出料溜槽的末端设置有收集箱。
[0006]作为优选，所述排子盒上靠近其顶部的侧面上设置有进料侧开口，所述排子盒上靠近其底部的侧面上设置有前后贯穿的下料侧开口。
[0007]作为优选，所述排子盒背向砂轮的一侧设置有连接板，所述上料气缸和出料气缸呈上下分布与连接板上，所述排子盒的两侧设置有角板，所述角板通过螺栓与磨床的顶部连接。
[0008]作为优选，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑斜面并且与另一个支撑板上的支撑斜面构成V字形槽。
[0009]作为优选，所述出料溜槽的断面呈V字形，所述出料溜槽的下方设置有支架。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的一种钎具合金打磨装置，以无心打磨的方式对钎具合金进行打磨可以免去装夹工具与装夹操作，有利于提高打磨效率以及产品质量；通过采用具有自动功能的拨料机构可以对钎具合金实现自动上下料，从而大大提高本装置的打磨效率，而
且拨料机构、支撑机构、出料溜槽以及收集箱的前后衔接效果较高，能够充分满足自动打磨的需要。本装置设计合理、结构简单、成本较低、便于上下料且有利于提高打磨效率，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的一种钎具合金打磨装置的主视图；
[0014]图2为实施例提供的一种钎具合金打磨装置的侧视图；
[0015]图3为实施例提供的排子盒的剖视图；
[0016]以上各图中，1、磨床；11、砂轮；12、驱动机构；2、拨料机构；21、排子盒；211、上料侧开口；212、下料侧开口；22、上料气缸；23、出料气缸；24、连接板；25、角板；3、支撑机构；31、支撑台；32、支撑板；33、支撑斜面；4、出料溜槽；5、收集箱；6、支架；7、钎具合金。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种钎具合金打磨装置，包括磨床1，所述磨床1上设置有砂轮11和用来驱动砂轮11的驱动机构12。其中，钎具合金7、砂轮11和驱动机构12为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对砂轮11的分布形式以及打磨方式提出改进，并且增加了能够提高本装置自动打磨性能的拨料机构2、支撑机构3、出料溜槽4以及收集箱5。
[0020]具体地，本技术提供的磨床1包括两个砂轮11，两个砂轮11的磨削面相对分布，砂轮11的磨削面两侧设置有上下交错分布的拨料机构2和支撑机构3，拨料机构2包括排子盒21，排子盒21的内部用来排列放置若干个钎具合金7，排子盒21背向砂轮11的一侧设置有上料气缸22，上料气缸22用来将位于排子盒21内部最低部的钎具合金7推向砂轮11的磨削面，上料气缸22的下方设置有出料气缸23，出料气缸23用来将砂轮11之间的钎具合金7推离支撑机构3，支撑机构3的输出端设置有与其衔接的出料溜槽4，出料溜槽4的末端设置有收集箱5。其中，钎具合金7以无心的方式被两个砂轮11夹持在磨削面之间，也就是说磨床1以无心打磨的方式对钎具合金7进行加工，这样免去装夹工具与装夹操作，有利于提高打磨效率以及产品质量。由支撑机构3对钎具合金7进行安全支撑，避免钎具合金7脱离本装置为其设计的传送路径。进一步地，本装置提供了具有自动上下料功能的拨料机构2，可以对钎
具合金7实现自动上下料，从而大大提高本装置的打磨效率。更具体地，排子盒21内可以存储一定数量的钎具合金7，位于最底部的钎具合金7与上料气缸22的活动端相对，上料气缸22执行动作即可将该钎具合金7推向砂轮11的磨削面之间，而砂轮11对钎具合金7打磨一段时间之后，令出料气缸23执行操作即可将该钎具合金7从支撑机构3推向出料溜槽4，钎具合金7沿着出料溜槽4进入收集箱5。拨料机构2、支撑机构3、出料溜槽4以及收集箱5的前后衔接效果较高，能够充分满足自动打磨的需要。
[0021]为了提高排子盒21的实用性，本技术提供的排子盒21上靠近其顶部的侧面上设置有进料侧开口211，排子盒21上靠近其底部的侧面上设置有前后贯穿的下料侧开口212。该进料侧开口211便于人工或机械手向排子盒21内进料、排料，而下料侧开口212的高度略大于钎具合金7的直径，这样则便于上料气缸22对钎具合金7进行流畅的顶出操作，而且避免倒数第二个硬质合金被带出排子盒21。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎具合金打磨装置，包括磨床，所述磨床上设置有砂轮和用来驱动砂轮的驱动机构，其特征在于，所述磨床包括两个砂轮，所述两个砂轮的磨削面相对分布，所述砂轮的磨削面两侧设置有上下交错分布的拨料机构和支撑机构，所述拨料机构包括排子盒，所述排子盒的内部用来排列放置若干个钎具合金，所述排子盒背向砂轮的一侧设置有上料气缸，所述上料气缸用来将位于排子盒内部最低部的钎具合金推向砂轮的磨削面，所述上料气缸的下方设置有出料气缸，所述出料气缸用来将砂轮之间的钎具合金推离支撑机构，所述支撑机构的输出端设置有与其衔接的出料溜槽，所述出料溜槽的末端设置有收集箱。2.根据权利要求1所述的一种钎具合金打磨装置，其特征在于，所述排子盒上靠近其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明庆，孙帅，谭怀国，
申请(专利权)人：山东裕兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：