一种改进型提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型提升机，涉及提升机技术领域，包括分绳器、线轮、压绳轮总成和机架箱，机架箱的中心处活动安装有线轮，线轮外沿与分绳器相接触，分绳器固定设置在机架箱内且穿过机架箱侧面与外界连通，机架箱内铰接设置有压绳轮总成，压绳轮总成与线轮相抵。其使用时，钢丝绳通过分绳器的进绳通管进入到机架箱内，并且钢丝绳盘绕线轮上，压绳轮总成与线轮相抵，由此将钢丝绳贴附在线轮上，之后再通过分绳器的出绳通管向外输出钢丝绳，由此使得整个设备在钢丝绳上移动，以起到上下移动的作用。本实用新型专利技术设计合理，效果显著，主要通过缩短出绳通管的长度，起到防止钢丝绳分散淤积造成分绳器堵塞的目的。积造成分绳器堵塞的目的。积造成分绳器堵塞的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型提升机


[0001]本技术涉及提升机
，具体涉及一种改进型提升机。

技术介绍

[0002]提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。其原理是通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，其中钢丝绳作为提升机械不可或缺的重要零件有着较高的使用要求，但是在实际使用中，由于钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，在反复承受交变载荷的作用的情况下，钢丝绳由于无法消除的内应力，钢丝绳会出现“拧花”的现象，这样再加上长距离的导出通道，就会导致绳子难以通过绳管，这样钢丝绳会出现融绳现象，进而出现绞绳的问题，如此钢丝绳就很容易塞到出绳管里，无法从提升机出来，从而导致提升机无法使用。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种改进型提升机，以解决现有技术中由于钢丝绳内应力无法消除而导致钢丝绳塞到出绳管内致使提升机无法使用的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了一种改进型提升机，包括分绳器、线轮、压绳轮总成和机架箱，所述机架箱的中心处活动安装有线轮，所述线轮外沿与分绳器相接触，所述分绳器固定设置在机架箱内且穿过机架箱侧面与外界连通，所述机架箱内铰接设置有压绳轮总成，所述压绳轮总成与线轮相抵，所述机架箱外侧安装有导绳轮和出绳方管，所述出绳方管与分绳器连通。
[0006]进一步的，所述分绳器包括进绳通道、固定板、出绳通道和分绳架，所述机架箱与固定板螺接固定，所述固定板与进绳通道焊接固定，所述进绳通道与分绳架焊接固定，所述分绳架底部与线轮接触，所述分绳架顶部与出绳通道焊接固定，所述出绳通道与进绳通道位置呈直角布置，所述分绳架与固定板焊接固定。
[0007]进一步的，所述分绳架包括分绳斜面、安装板和分绳板，所述线轮内嵌入分绳板，所述分绳板呈弧形，所述分绳板的一端设置有分绳斜面，所述分绳板与安装板一体连接，所述安装板与固定板焊接。
[0008]进一步的，所述进绳通道包括线轮弧面和进绳通道体，所述线轮与线轮弧面相抵，所述线轮弧面设置在进绳通道体靠近线轮的一端，所述进绳通道体为直管且竖直设置在机架箱内；
[0009]所述出绳通道包括出绳通道、压轮弧面和压轮凹槽，所述压绳轮总成与压轮弧面相抵，所述压轮弧面设置在出绳通道的一端，所述压轮弧面上方设置有压轮凹槽，所述出绳通道为曲管，所述出绳通道在机架箱内以最短的距离伸出机架箱外。
[0010]进一步的，所述压绳轮总成包括压轮架、铰接杆、压轮和弹簧杆，所述铰接杆的一
端与机架箱铰接，所述铰接杆中部与压轮架铰接，所述压轮架上安装有两个压轮，两个所述压轮与线轮相抵，所述铰接杆另一端与弹簧杆相抵。
[0011]进一步的，所述线轮包括导线槽、外圈、轴承和内齿圈，所述分绳斜面位于导线槽内，所述导线槽设置在外圈的外侧，所述外圈内侧安装有内齿圈，所述外圈的中心处设置有轴承。
[0012]进一步的，所述机架箱包括驱动箱体、线轮盘、机架板、绳轮和出绳方管，所述外圈设置在线轮盘内，所述线轮盘固定设置在机架板的正面，所述机架板的反面与驱动箱体一体连接，所述驱动箱体与线轮盘连通，所述机架板上还安装有导绳轮和出绳方管，所述出绳方管与出绳通道连通。
[0013]进一步的，所述驱动箱体内设置有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构与内齿圈传动连接。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]相比较现有技术，本技术方案通过将出绳通管以及进绳通管整合在分绳架上，从而形成一个完整的分绳器，便于限制通过线轮的钢丝绳的行进路线，进一步的，在本技术方案中，改变了原有分绳器出绳通管向下设置的方式，而使得出绳通管以最短的距离从机架箱中伸出，由此最大程度降低钢丝绳结构由于应力导致捻制失效，继而致使钢丝绳淤积在分绳器内的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的一种改进型提升机的立体图；
[0019]图2为本技术提供的提升机的现有技术的立体图；
[0020]图3为本技术提供的一种改进型提升机的压绳轮总成立体图；
[0021]图4为本技术提供的一种改进型提升机的线轮立体图；
[0022]图5为本技术提供的一种改进型提升机的机架箱立体图；
[0023]图6为本技术提供的一种改进型提升机的进绳通道立体图；
[0024]图7为本技术提供的一种改进型提升机的出绳通道立体图；
[0025]图8为本技术提供的一种改进型提升机的固定板立体图；
[0026]图9为本技术提供的一种改进型提升机的分绳架立体图；
[0027]图10为本技术提供的一种改进型提升机的分绳器立体图；
[0028]图11为本技术提供的一种改进型提升机的驱动箱体立体图；
[0029]图中：1分绳器；11进绳通道；111线轮弧面；112进绳通管；12固定板；13出绳通道；131出绳通管；132压轮弧面；133压轮凹槽；14分绳架；141分绳斜面；142安装板；143分绳板；2线轮；21导线槽；22外圈；23轴承；24内齿圈；3压绳轮总成；31压轮架；32铰接杆；33压轮；34弹簧杆；4机架箱；41驱动箱体；42线轮盘；43机架板；5导绳轮；6出绳方管。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的是本技术一部分，而不是全部的。基于本技术中的，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术公开了一种改进型提升机，如图1和3
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11，所述机架箱外侧安装有导绳轮5和出绳方管6，机架箱4的中心处活动安装有线轮2，线轮2的主要作用，在于使得钢丝绳可以盘绕在线轮2，当线轮2转动时，就可以使得线轮2可以沿钢丝绳位移，从而带动机架箱4升降移动的效果。线轮2外沿与分绳器1相接触，分绳器1固定设置在机架箱4内且穿过机架箱4侧面与外界连通，盘绕在线轮2上的钢丝绳通过分绳器1，由此分绳器1起到的规划本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型提升机，其特征在于，包括分绳器(1)、线轮(2)、压绳轮总成(3)、机架箱(4)、导绳轮(5)和出绳方管(6)，所述机架箱(4)的中心处活动安装有线轮(2)，所述线轮(2)外沿与分绳器(1)相接触，所述分绳器(1)固定设置在机架箱(4)内且穿过机架箱(4)侧面与外界连通，所述机架箱(4)内铰接设置有压绳轮总成(3)，所述压绳轮总成(3)与线轮(2)相抵，所述机架箱(4)外侧安装有导绳轮(5)和出绳方管(6)，所述出绳方管(6)与分绳器(1)连通。2.如权利要求1所述的改进型提升机，其特征在于，所述分绳器(1)包括进绳通道(11)、固定板(12)、出绳通道(13)和分绳架(14)，所述机架箱(4)与固定板(12)螺接固定，所述固定板(12)与进绳通道(11)焊接固定，所述进绳通道(11)与分绳架(14)焊接固定，所述分绳架(14)底部与线轮(2)接触，所述分绳架(14)顶部与出绳通道(13)焊接固定，所述出绳通道(13)与进绳通道(11)位置呈直角布置，所述分绳架(14)与固定板(12)焊接固定。3.如权利要求2所述的改进型提升机，其特征在于，所述分绳架(14)包括分绳斜面(141)、安装板(142)和分绳板(143)，所述线轮(2)内嵌入分绳板(143)，所述分绳板(143)呈弧形，所述分绳板(143)的一端设置有分绳斜面(141)，所述分绳板(143)与安装板(142)一体连接，所述安装板(142)与固定板(12)焊接。4.如权利要求3所述的改进型提升机，其特征在于，所述进绳通道(11)包括线轮弧面(111)和进绳通管(112)，所述线轮(2)与线轮弧面(111)相抵，所述线轮弧面(111)设置在进绳通管(112)靠近线轮(2)的一端，所述进绳通管(112)为直管且竖直设置在机架箱(4)内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂发，
申请(专利权)人：天津市天宇鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：