一种注塑件生产用节能高效模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑件生产装置技术领域，具体为一种注塑件生产用节能高效模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板底面固定安装有第二模具框，所述第二固定板的顶面固定安装有第一模具框，所述第一模具框和第二模具框内部均设有注塑腔，所述第一模具框和第二模具框贴合后吻合。通过将热塑溶液进入注塑腔中，在持续压力下形成指定形状，停止注塑后，四根冷却管连接冷却液，快速对第二模具框与第一模具框降温，内部的热塑溶液快速冷却形成注塑件，然后控制第一固定板与第二固定板分离，在弹簧的作用下，顶出板将成型注塑件顶出注塑腔中，使得成型注塑件快速掉出，方便下一次注塑，不会出现卡住的现象。不会出现卡住的现象。不会出现卡住的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件生产用节能高效模具


[0001]本技术涉及注塑件生产装置
，具体为一种注塑件生产用节能高效模具。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，注塑件生产时需要用上模具。
[0003]现有的注塑件模具在注塑完成冷却后，成型件存在卡在模具中取出不便的可能，取出较为不便；现有的注塑件模具冷却方式采用自然冷却的方式，速度慢效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑件生产用节能高效模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件生产用节能高效模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板底面固定安装有第二模具框，所述第二固定板的顶面固定安装有第一模具框，所述第一模具框和第二模具框内部均设有注塑腔，所述第一模具框和第二模具框贴合后吻合，所述第一模具框和第二模具框中均开设有两个容纳腔，四个所述容纳腔中均安装有弹出机构，所述容纳腔包括顶板腔、活动腔和弹簧腔，所述顶板腔的两侧均设置有弹簧腔，两个弹簧腔上均连接有活动腔，所述第二模具框和第一模具框中均嵌入安装有两根冷却管。
[0005]优选的，所述弹出机构包括连接块、顶出板、活动柱和连接板，所述顶出板的两端相邻的一侧表面均固定安装有连接块，两根所述连接块远离顶出板的一端表面均固定安装有连接板，两块所述连接板靠近顶出板一侧表面均固定安装有活动柱。
[0006]优选的，所述顶出板位于顶板腔中，所述活动柱位于活动腔中。
[0007]优选的，两块所述连接板远离活动柱的一侧表面均固定安装有若干根弹簧，若干根所述弹簧位于对应的弹簧腔中。
[0008]优选的，所述第一模具框的顶面固定安装有两个对位块，所述第二模具框的底面位于两个对位块的正上方分别设有对位孔。
[0009]优选的，所述第二固定板的底部嵌入安装有注入管，所述第一模具框中设有注入口，所述注入管和注入口内部连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过注入管注入热塑溶液，第二模具框与第一模具框贴合，通过两个对位块对位，第一模具框和第二模具框紧密贴合，八个活动柱在第二模具框与第一模具框贴合时缩进对应活动腔中，顶出板进入顶板腔中，顶出板与顶板腔大小相同，热塑溶液进入注塑腔中，在持续压力下形成指定形状，停止注塑后，四根冷却管连接冷却液，快速对第
二模具框与第一模具框降温，内部的热塑溶液快速冷却形成注塑件，然后控制第一固定板与第二固定板分离，在弹簧的作用下，顶出板将成型注塑件顶出注塑腔中，使得成型注塑件快速掉出，方便下一次注塑，不会出现卡住的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术第一模具框的主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术的主视结构示意图；
[0015]图4为本技术弹出机构的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术图4中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图6为本技术容纳腔和第一模具框主视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、第一模具框；4、第二模具框；5、冷却管；6、注入管；7、注塑腔；8、对位块；9、弹出机构；901、连接块；902、顶出板；903、弹簧；904、连接板；905、活动柱；10、容纳腔；1001、弹簧腔；1002、顶板腔；1003、活动腔；11、注入口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种注塑件生产用节能高效模具，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1底面固定安装有第二模具框4，第二固定板2的顶面固定安装有第一模具框3，第一模具框3和第二模具框4内部均设有注塑腔7，第一模具框3和第二模具框4贴合后吻合，第一模具框3和第二模具框4中均开设有两个容纳腔10，四个容纳腔10中均安装有弹出机构9，容纳腔10包括顶板腔1002、活动腔1003和弹簧腔1001，顶板腔1002的两侧均设置有弹簧腔1001，两个弹簧腔1001上均连接有活动腔1003，第二模具框4和第一模具框3中均嵌入安装有两根冷却管5。
[0021]本实施例中，如图1至图6所示，弹出机构9包括连接块901、顶出板902、活动柱905和连接板904，顶出板902的两端相邻的一侧表面均固定安装有连接块901，两根连接块901远离顶出板902的一端表面均固定安装有连接板904，两块连接板904靠近顶出板902一侧表面均固定安装有活动柱905。
[0022]本实施例中，如图1至图6所示，顶出板902位于顶板腔1002中，活动柱905位于活动腔1003中。
[0023]本实施例中，如图1至图6所示，两块连接板904远离活动柱905的一侧表面均固定安装有若干根弹簧903，若干根弹簧903位于对应的弹簧腔1001中。
[0024]本实施例中，如图1和图3所示，第一模具框3的顶面固定安装有两个对位块8，第二模具框4的底面位于两个对位块8的正上方分别设有对位孔，通过设置对位孔和对位块8便于第一模具框3和第二模具框4紧密贴合不会错位。
[0025]本实施例中，如图3和图6所示，第二固定板2的底部嵌入安装有注入管6，第一模具
框3中设有注入口11，注入管6和注入口11内部连通，设置注入管6便于连接注塑机输出端。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种注塑件生产用节能高效模具在使用时，工作过程如下：
[0027]如图1至图6所示，本技术中的第一固定板1和第二固定板2分别安装在注塑机中，四根冷却管5均外接有循环冷却液，注入管6连接注塑入料口，在使用时通过注入管6注入热塑溶液，第二模具框4与第一模具框3贴合，通过两个对位块8对位，第一模具框3和第二模具框4紧密贴合，八个活动柱905在第二模具框4与第一模具框3贴合时缩进对应活动腔1003中，顶出板902进入顶板腔1002中，顶出板902与顶板腔1002大小相同，热塑溶液进入注塑腔7中，在持续压力下形成指定形状，停止注塑后，四根冷却管5连接冷却液，快速对第二模具框4与第一模具框3降温，内部的热塑溶液快速冷却形成注塑件，然后控制第一固定板1与第二固定板2分离，在弹簧903的作用下，顶出板902将成型注塑件顶出注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件生产用节能高效模具，包括第一固定板（1）和第二固定板（2），其特征在于：所述第一固定板（1）底面固定安装有第二模具框（4），所述第二固定板（2）的顶面固定安装有第一模具框（3），所述第一模具框（3）和第二模具框（4）内部均设有注塑腔（7），所述第一模具框（3）和第二模具框（4）贴合后吻合，所述第一模具框（3）和第二模具框（4）中均开设有两个容纳腔（10），四个所述容纳腔（10）中均安装有弹出机构（9），所述容纳腔（10）包括顶板腔（1002）、活动腔（1003）和弹簧腔（1001），所述顶板腔（1002）的两侧均设置有弹簧腔（1001），两个弹簧腔（1001）上均连接有活动腔（1003），所述第二模具框（4）和第一模具框（3）中均嵌入安装有两根冷却管（5）。2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用节能高效模具，其特征在于：所述弹出机构（9）包括连接块（901）、顶出板（902）、活动柱（905）和连接板（904），所述顶出板（902）的两端相邻的一侧表面均固定安装有连接块（901），两根所述连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超群，刘雪明，
申请(专利权)人：惠州市明晟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：