一种注塑模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具装置，包括操作台和安装基板，所述操作台的顶部固定安有安装台，所述安装台的顶部固定安装有下模体，所述安装台顶部的四个角通过定位杆固定安装有顶板，所述定位杆之间通过安装基板滑动安装有与下模体对应的上模体，所述安装基板的顶部安装有延伸出顶板的安装筒体，所述安装筒体的内部固定安装有延伸出的导料管，且导料管上环绕安装有电阻加热丝。本实用新型专利技术通过设置的导料管通过电阻加热丝使装置在注塑模具时可以对注塑入的原料进行二次加热，有效的避免或减少天气原因导致注塑的原料温度流失过快的情况，保证原料在下料注塑期间仍然可以达到良好的注塑温度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具装置
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具装置存在的缺陷是：1、现有的注塑模具装置无法更好的保证装置在注塑作业时的下料质量，当气温较低时，就容易导致注塑物料的温度流失过快，降低了装置的注塑质量，降低了注塑效率；2、现有的注塑模具装置在作业时较为薄弱，无法更好的保证工作人员在作业时的便捷性与安全性，同时在长时间作业后，容易导致注塑位置出现偏差的情况，定位性能较差，为此我们提出一种注塑模具装置来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具装置，包括操作台和安装基板，所述操作台的顶部固定安有安装台，所述安装台的顶部固定安装有下模体，所述安装台顶部的四个角通过定位杆固定安装有顶板，所述定位杆之间通过安装基板滑动安装有与下模体对应的上模体，所述安装基板的顶部安装有延伸出顶板的安装筒体，所述安装筒体的内部固定安装有延伸出的导料管，且导料管上环绕安装有电阻加热丝，所述安装基板与顶板之间通过两组液压伸缩杆固定连接。优选的，所述下模体内部的底部设有滑槽，且滑槽通过滑动块滑动安装有调节块，且调节块上均匀分布有安装孔，所述下模体外侧贯穿安装有与调节块对接的调节旋钮。优选的，所述支撑柱的底部固定安装有支撑底座，且支撑柱之间通过连接杆相互连接。优选的，所述顶板上设有与安装筒体配合的通孔，所述安装筒体的一侧设有过线口。优选的，所述上模体与安装基板之间设有连通的注塑口，所述安装筒体的底部安装有延伸至注塑口内的下料嘴，且下料嘴与导料管连通。优选的，所述定位杆与安装基板之间通过安装套件滑动安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的导料管通过电阻加热丝使装置在注塑模具时可以对注塑入的原料进行二次加热，有效的避免或减少天气原因导致注塑的原料温度流失过快的情况，保证原料在下料注塑期间仍然可以达到良好的注塑温度，提高了装置的注塑质量以及作业性能。2、本技术通过设置的安装基板通过定位杆与液压伸缩杆使装置实现了快速升降调节的功能，便于工作人员对注塑模具进行操作，提高了作业是的便捷性，降低了人力的消耗，同时又保住了模具注塑期间的稳定性，避免出现偏差的情况，起到了良好的定位效果，保证了装置的作业质量。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、支撑柱；101、支撑底座；102、连接杆；2、操作台；3、安装台；4、定位杆；5、上模体；6、安装基板；601、安装套件；7、液压伸缩杆；8、顶板；9、下模体；901、调节块；902、滑槽；903、安装孔；904、调节旋钮；10、安装筒体；1001、导料管；1002、电阻加热丝；1003、下料嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具装置，包括操作台2和安装基板6，安装基板6的顶部通过螺栓安装有延伸出顶板8的安装筒体10，上模体5与安装基板6之间设有连通的注塑口，安装筒体10的底部安装有延伸至注塑口内的下料嘴1003，下料嘴1003与注塑口之间配合作业，实现了装置的下料注塑作业，且下料嘴1003与导料管1001连通，顶板8上设有与安装筒体10配合的通孔，通孔保证了安装筒体10的升降作业，安装筒体10的一侧设有过线口，安装筒体10的内部固定安装有延伸出的导料管1001，且导料管1001上环绕安装有电阻加热丝1002，过线口保证了电阻加热丝1002的过线接线作业，导料管1001通过电阻加热丝1002使装置在注塑模具时可以对注塑入的原料进行二次加热，有效的避免或减少天气原因导致注塑的原料温度流失过快的情况，保证原料在下料注塑期间仍然可以达到良好的注塑温度，提高了装置的注塑质量以及作业性能，安装基板6与顶板8之间通过两组液压伸缩杆7固定连接，液压伸缩杆7是由两个或多个活塞式液压缸套装而成的，前一级活塞缸的活塞杆是后一级活塞缸的缸筒，安装基板6通过定位杆4与液压伸缩杆7使装置实现了快速升降调节的功能，便于工作人员对注塑模具进行操作，提高了作业是的便捷性，降低了人力的消耗，同时又保住了模具注塑期间的稳定性，避免出现偏差的情况，起到了良好的定位效果，保证了装置的作业质量，操作台2的底部固定安装有支撑柱1，支撑柱1的底部固定安装有支撑底座101，且支撑柱1之间通过连接杆102相互连接，支撑底座101通过连接杆102既保证了对装置的支撑，同时又保证了装置在放置时的稳定性；操作台2的顶部通过螺栓固定安有安装台3，安装台3的顶部通过螺栓固定安装有下模体9，下模体9内部的底部设有滑槽902，且滑槽902通过滑动块滑动安装有调节块901，且调节块901上均匀分布有安装孔903，调节块901通过安装孔903实现了与注塑模件之间的安装固定，下模体9外侧贯穿安装有与调节块901对接的调节旋钮904，当工作人员看装完毕后，可以通过调节旋钮904实现对注塑模件的滑动调节，安装台3顶部的四个角通过定位杆4固定安装有顶板8，定位杆4之间通过安装基板6滑动安装有与下模体9对应的上模体5，定位杆4与安装基板6之间通过安装套件601滑动安装，安装套件601为安装部件，起到了承接安装的效果，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具装置，包括操作台(2)和安装基板(6)，其特征在于：所述操作台(2)的顶部固定安有安装台(3)，所述安装台(3)的顶部固定安装有下模体(9)，所述安装台(3)顶部的四个角通过定位杆(4)固定安装有顶板(8)，所述定位杆(4)之间通过安装基板(6)滑动安装有与下模体(9)对应的上模体(5)，所述安装基板(6)的顶部安装有延伸出顶板(8)的安装筒体(10)，所述安装筒体(10)的内部固定安装有延伸出的导料管(1001)，且导料管(1001)上环绕安装有电阻加热丝(1002)，所述安装基板(6)与顶板(8)之间通过两组液压伸缩杆(7)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具装置，包括操作台(2)和安装基板(6)，其特征在于：所述操作台(2)的顶部固定安有安装台(3)，所述安装台(3)的顶部固定安装有下模体(9)，所述安装台(3)顶部的四个角通过定位杆(4)固定安装有顶板(8)，所述定位杆(4)之间通过安装基板(6)滑动安装有与下模体(9)对应的上模体(5)，所述安装基板(6)的顶部安装有延伸出顶板(8)的安装筒体(10)，所述安装筒体(10)的内部固定安装有延伸出的导料管(1001)，且导料管(1001)上环绕安装有电阻加热丝(1002)，所述安装基板(6)与顶板(8)之间通过两组液压伸缩杆(7)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具装置，其特征在于：所述下模体(9)内部的底部设有滑槽(902)，且滑槽(902)通过滑动块滑动安装有调节块(901)，且调节块(901)上均匀分布有安装孔(903)，所述下模体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧园，
申请(专利权)人：惠州市明晟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44