一种八角面铣刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀，具体是涉及一种八角面铣刀片，包括：上表面、下表面、连接上表面和下表面的八个侧面以及位于相邻侧面之间的圆弧过渡面；所述上表面和侧面相交形成主切削刃，所述上表面和圆弧过度面相交形成副切削刃；八个侧面、八个圆弧过度面共同与上表面相交构成刀片的八角切削结构；采用八角切削刃口，达到刀片排屑性能好，切削阻力小，抗冲击力强，寿命稳定性强；加工表面光洁度高，寿命稳定性强；适用于加工钢件/不锈钢/铸铁/钛合金/镍基合金；适应更高转速的加工场合。适应更高转速的加工场合。适应更高转速的加工场合。

【技术实现步骤摘要】
一种八角面铣刀片


[0001]本技术涉及铣刀，具体是涉及一种八角面铣刀片，属于金属切削加工领域。

技术介绍

[0002]现有的面铣刀片在粗劣的工况下无法保证工件表面精度；当切深较大时进行高进给切削，阻力承受度较大，刃口抗冲击性差，这些因素会导致刀片快速磨损，刀片使用寿命低；同时，切削过程中切屑不易排出、切削载荷较大，产生大量切削热且切削热难以散失，导致切削温度较高，刀具更换频繁，耗时耗力，不适用于高转速的加工场合。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种八角面铣刀片，采用八角切削刃口，达到刀片排屑性能好，切削阻力小，抗冲击力强，寿命稳定性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种八角面铣刀片，包括：上表面、下表面、连接上表面和下表面的八个侧面以及位于相邻侧面之间的圆弧过渡面；所述上表面和侧面相交形成主切削刃，所述上表面和圆弧过度面相交形成副切削刃；八个侧面、八个圆弧过度面共同与上表面相交构成刀片的八角切削结构；
[0005]进一步的，所述的每个侧面从上表面方向下表面向刀片中心倾斜设置；
[0006]进一步的，刀片本体中心设置有安装孔，安装孔的直径从刀片上表面向下表面逐渐减小，呈阶梯形状；
[0007]进一步的，所述的主切削刃和副切削刃形成切削刃，切削刃上设置有倒棱面；
[0008]进一步的，所述的倒棱面以预定角度向刀片中心延伸形成前刀面；
[0009]进一步的，所述的上表面设置有上凸台，上凸台和下表面作为切削时的定位面；
[0010]进一步的，所述的上凸台的侧表面和前刀面之间相交形成整个刀片的环形槽；
[0011]进一步的，所述的环形槽内设有若干径向槽，所述的若干径向槽以多个为单位均匀设置在每个侧面对应的前刀面与上凸台侧表面相交形成的环形槽内；所述的径向槽为散热槽，其作用是加工过程中起到散热作用。
[0012]进一步的，所述每个侧面对应的前刀面与上凸台侧表面相交形成的环形槽内设置的径向槽的数量为3个，3个径向槽之间为径向平行设置。
[0013]进一步的，所述的下表面为八角平面结构。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]采用八角切削刃口，达到刀片排屑性能好，切削阻力小，抗冲击力强，寿命稳定性强；加工表面光洁度高，寿命稳定性强；适用于加工钢件/不锈钢/铸铁/钛合金/镍基合金；适应更高转速的加工场合。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴测图。
[0017]图2为图1的主视图。
[0018]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0019]图中，1、上表面、2、下表面、3、侧面、4、圆弧过度面、5、主切削刃、6、副切削刃、a、切削刃、7、倒棱面、8、前刀面、9、上凸台、10、环形槽、11、径向槽、12、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0021]如图1
‑
3所示，一种八角面铣刀片，包括：上表面1、下表面2、连接上表面1和下表面2的八个侧面3以及位于相邻侧面3之间的圆弧过渡面4；所述上表面1和侧面3相交形成主切削刃5，所述上表面1和圆弧过度面4相交形成副切削刃6；八个侧面3、八个圆弧过度面4共同与上表面1相交构成刀片的八角切削结构；
[0022]需要说明的是，面铣刀片的侧面3作为刀片切削时的定位面，使用不同刀口时，起到定位面作用的侧面3不同。
[0023]进一步的，所述的每个侧面3从上表面1方向下表面2向刀片中心倾斜设置；
[0024]进一步的，刀片本体中心设置有安装孔12，安装孔12的直径从刀片上表面1向下表面2逐渐减小，呈阶梯形状；
[0025]进一步的，所述的主切削刃5和副切削刃6形成切削刃a，切削刃a上设置有倒棱面7；
[0026]基于上述技术方案，倒棱面7能够有效平衡承担切削工作的切削刃的强度和稳固性，增强切削刃的耐磨损性能，有效提高了刃口的使用寿命。具体而言，进行铣削加工时，刀片对工件材料进行剪切作用，承受了很大的切削力，同时刀片每次切入和切出工件材料都会受到冲击作用。设置适当的倒棱面7则可以在保证刀片的强度的同时，使刀片具有足够的锋利性。
[0027]进一步的，所述的倒棱面7以预定角度向刀片中心延伸形成前刀面8；
[0028]进一步的，所述的上表面1设置有上凸台9，上凸台9和下表面1作为切削时的定位面；
[0029]进一步的，所述的上凸台9的侧表面和前刀面8之间相交形成整个刀片的环形槽10；
[0030]进一步的，所述的环形槽10内设有若干径向槽11，所述的若干径向槽11以多个为单位均匀设置在每个侧面3对应的前刀面8与上凸台9侧表面相交形成的环形槽11内；所述的径向槽11为散热槽，其作用是加工过程中起到散热作用，从而降低切削温度。
[0031]本实施例中，所述每个侧面3对应的前刀面8与上凸台9侧表面相交形成的环形槽11内设置的径向槽11的数量为3个，3个径向槽11之间为径向平行设置。
[0032]进一步的，所述的下表面2为八角平面结构。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本技术的限制。
[0034]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八角面铣刀片，其特征在于，包括：上表面、下表面、连接上表面和下表面的八个侧面以及位于相邻侧面之间的圆弧过渡面；所述上表面和侧面相交形成主切削刃，所述上表面和圆弧过度面相交形成副切削刃；八个侧面、八个圆弧过度面共同与上表面相交构成刀片的八角切削结构。2.根据权利要求1所述的一种八角面铣刀片，其特征在于：所述的每个侧面从上表面方向下表面向刀片中心倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种八角面铣刀片，其特征在于：刀片本体中心设置有安装孔，安装孔的直径从刀片上表面向下表面逐渐减小，呈阶梯形状。4.根据权利要求1所述的一种八角面铣刀片，其特征在于：所述的主切削刃和副切削刃形成切削刃，切削刃上设置有倒棱面。5.根据权利要求4所述的一种八角面铣刀片，其特征在于：所述的倒棱面以预定角度向刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：白淼，
申请(专利权)人：无锡锐志方达金属科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：