一种内孔镗刀刀片制造技术

本实用新型专利技术属于金属内孔加工刀片技术领域，具体涉及一种内孔镗刀刀片，包括刀片本体，刀片本体中心设置有安装孔，刀片本体包括相对设置的上表面和下表面、以及接连上表面和下表面的四个侧表面，刀片本体沿安装孔的径向横截面为菱形，菱形两端锐角处设置拐角面，拐角面连接形成锐角的两侧侧表面，菱形两端锐角的上侧端面形成分别形成一个切削单元。本实用新型专利技术的内孔镗刀刀片光洁度好，刃口锋利，排屑顺畅，具有极高的耐磨性，抗变形能力强。在同等切削条件下，不粘刀，效率高，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔镗刀刀片


[0001]本技术属于金属内孔加工刀片
，具体涉及一种内孔镗刀刀片。

技术介绍

[0002]镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。现有的内孔镗刀刀片稳定性差、易变形，不利于实现高进给加工。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种内孔镗刀刀片，其耐冲击性好，能够实现高进给加工。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种内孔镗刀刀片，包括刀片本体，刀片本体中心设置有安装孔，刀片本体包括相对设置的上表面和下表面、以及接连上表面和下表面的四个侧表面，刀片本体沿安装孔的径向横截面为菱形，菱形两端锐角处设置拐角面，拐角面连接形成锐角的两侧侧表面，菱形两端锐角的上侧端面分别形成一个切削单元。
[0005]进一步地，所述菱形锐角为55
°
。
[0006]进一步地，所述切削单元包括直线切削刃和弧形切削刃，形成锐角的两侧侧表面与上表面相交部分形成直线切削刃，拐角面与上表面相交部分形成弧形切削刃。
[0007]进一步地，所述切削单元对应的上表面为前刀面，前刀面以预定角度向刀片中心倾斜。
[0008]进一步地，所述前刀面设置有排屑槽。
[0009]进一步地，所述前刀面通过第一过渡面和第二过渡面向上表面中部延伸，沿由前刀面至上表面中部的方向，第一过渡面向下倾斜，第二过渡面向上倾斜。
[0010]进一步地，所述下表面设置有避空槽。
[0011]本技术的有益效果为：本技术的内孔镗刀刀片光洁度好，刃口锋利，排屑顺畅，具有极高的耐磨性，抗变形能力强。在同等切削条件下，不粘刀，效率高，精度高。
附图说明
[0012]图1为内孔镗刀刀片轴侧图；
[0013]图2为内孔镗刀刀片正视图；
[0014]图3为内孔镗刀刀片侧视图；
[0015]图4为内孔镗刀刀片仰视图；
[0016]图5为内孔镗刀刀片背视图；
[0017]图6为内孔镗刀刀片剖视图；
[0018]图中：1、安装孔， 2、上表面， 3、侧表面， 4、拐角面， 5、直线切削刃，6、弧形切削
刃， 7、前刀面， 8、排屑槽， 9、第一过渡面， 10、第二过渡面， 11、避空槽。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参见附图1
‑
6，一种内孔镗刀刀片，包括刀片本体，刀片本体中心设置有安装孔1，刀片本体包括相对设置的上表面2和下表面、以及接连上表面和下表面的四个侧表面3，刀片本体沿安装孔的径向横截面为菱形，菱形两端锐角处设置拐角面4，拐角面4连接形成锐角的两侧侧表面，菱形两端锐角的上侧端面分别形成一个切削单元。
[0021]需要说明的是，内孔镗刀刀片的侧表面作为刀片切削时的定位面，使用不同切削刃时，起到定位面作用的侧表面不同。
[0022]进一步地，所述菱形锐角为55
°
。
[0023]进一步地，所述切削单元包括直线切削刃5和弧形切削刃6，形成锐角的两侧侧表面与上表面相交部分形成直线切削刃5，拐角面与上表面相交部分形成弧形切削刃6。
[0024]基于上述技术方案，由于菱形锐角为55
°
，小于常用的镗刀的刀尖角，刀尖角的棱线处强度无法保证，因此设置拐角面，拐角面能够有效两侧直线切削刃的强度和稳固性，增强切削刃的耐磨损性能，有效提高了刃口的使用寿命。
[0025]进一步地，所述切削单元对应的上表面为前刀面7，前刀面以预定角度向刀片中心倾斜。
[0026]进一步地，所述前刀面7设置有排屑槽8。
[0027]进一步地，所述前刀面通过第一过渡面9和第二过渡面10向上表面中部延伸，沿由前刀面7至上表面中部的方向，第一过渡面9向下倾斜，第二过渡面10向上倾斜。
[0028]基于上述技术方案，前刀面7和上表面中部凸起，由于前刀面7、第一过渡面9和第二过渡面10的倾斜角度的存在，在靠近菱形铣刀片的两个切削单元的部分形成了两个对应的凹槽，便于排屑和散热。
[0029]进一步地，所述下表面设置有避空槽11。需要说明的是避空槽11的设置除了起到避空作用外，还能够提供内孔镗刀刀片安装时的定位精度。
[0030]本技术的内孔镗刀刀片光洁度好，刃口锋利，排屑顺畅，具有极高的耐磨性，抗变形能力强。在同等切削条件下，不粘刀，效率高，精度高。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]以上列举的仅是本专利技术的最佳实施例。显然，本专利技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔镗刀刀片，其特征在于：包括刀片本体，刀片本体中心设置有安装孔，刀片本体包括相对设置的上表面和下表面、以及接连上表面和下表面的四个侧表面，刀片本体沿安装孔的径向横截面为菱形，菱形两端锐角处设置拐角面，拐角面连接形成锐角的两侧侧表面，菱形两端锐角的上侧端面分别形成一个切削单元。2.根据权利要求1所述的一种内孔镗刀刀片，其特征在于：所述菱形锐角为55
°
。3.根据权利要求1所述的一种内孔镗刀刀片，其特征在于：所述切削单元包括直线切削刃和弧形切削刃，形成锐角的两侧侧表面与上表面相交部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：白淼，
申请(专利权)人：无锡锐志方达金属科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：