一种面铣刀片制造技术

本实用新型专利技术属于金属切削加工刀片技术领域，具体涉及一种面铣刀片，包括上表面、下表面、连接上表面和下表面的若干侧表面、连接相邻侧表面的圆弧过渡面；所述上表面和侧表面相交的部分形成上主切削刃，下表面和侧表面相交的部分形成下主切削刃；所述上表面和圆弧过渡面相交的部分形成上副切削刃，下表面和圆弧过渡面相交的部分形成下副切削刃。本实用新型专利技术的面铣刀片采用正反双面刃口，性价比更高。在粗劣的工况下仍能保证工件表面精度。刃口兼顾，抗冲击性强；实现高光洁度，低阻力切削。低阻力切削。低阻力切削。

【技术实现步骤摘要】
一种面铣刀片


[0001]本技术属于金属切削加工刀片
，具体涉及一种面铣刀片。

技术介绍

[0002]目前，对于机械加工领域来说，如何实现高效、优质、低成本生产是现代企业提高经济效益的重要途径。平面铣削是机械加工中最基本的加工内容，在实际生产中应用广泛，如大型叶轮机箱体、压缩机箱体、汽车覆盖件模具、发动机箱体的等零件的结合面均需要进行平面加工。这些大型零部件的加工余量较大，切削过程中切屑不易排出、切削载荷较大，产生大量切削热且切削热难以散失，导致切削温度较高，刀具磨损严重，刀具寿命降低，刀具更换频繁，不仅耗时耗力，而且大大增加生产成本。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种大切深面铣刀片，采用双面刀刃，有效提高刀具寿命，节省生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种面铣刀片，包括上表面、下表面、连接上表面和下表面的若干侧表面、连接相邻侧表面的圆弧过渡面；所述上表面和侧表面相交的部分形成上主切削刃，下表面和侧表面相交的部分形成下主切削刃；所述上表面和圆弧过渡面相交的部分形成上副切削刃，下表面和圆弧过渡面相交的部分形成下副切削刃。
[0005]进一步地，刀片本体中心设置有安装孔，安装孔为沿中心线对称的阶梯孔。
[0006]进一步地，所述上主切削刃和上副切削刃形成上切削刃，上切削刃设置有上倒棱面；所述下主切削刃和下副切削刃形成下切削刃，下切削刃设置有下倒棱面。
[0007]进一步地，所述上倒棱面以预定角度向刀片中心延伸形成上前刀面，所述下倒棱面以预定角度向刀片中心延伸形成下前刀面。
[0008]进一步地，所述上表面设置有上凸台，下表面设置有下凸台，上凸台和下凸台作为切削时的定位面。
[0009]进一步地，所述上凸台的上表面设有上安装标记，上安装标记与若干侧表面一一对应，所述下凸台的下表面设有下安装标记，下安装标记与若干侧表面一一对应。
[0010]进一步地，所述上凸台的侧表面和上前刀面之间的环形连接面形成刀片上表面的上凹平面，上凸台和上切削刃之间形成上环形槽；所述下凸台的侧表面和下前刀面之间的环形连接面形成刀片下表面的下凹平面，下凸台和下切削刃之间形成下环形槽。
[0011]进一步地，所述上环形槽内设置有若干上径向槽，若干上径向槽从圆弧过渡面对应的上前刀面沿径向延伸至上凸台；所述下环形槽内设置有若干下径向槽，若干下径向槽从圆弧过渡面对应的下前刀面沿径向延伸至下凸台。
[0012]进一步地，所述侧表面为八个，八个侧表面与上表面、下表面分别相交形成十六个主切削刃和十六个副切削刃。
[0013]进一步地，所述上表面和下表面对称设置。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的面铣刀片采用正反双面刃口，性价比更高。在粗劣的工况下仍能保证工件表面精度。刃口兼顾，抗冲击性强；实现高光洁度，低阻力切削。
附图说明
[0015]图1为面铣刀片轴侧图；
[0016]图2为面铣刀片主视图；
[0017]图3为图2的A
‑
A 剖视图；
[0018]图中：1、上环形槽， 2、上径向槽， 3、侧表面， 4、圆弧过渡面， 5、上主切削刃， 6、上副切削刃， 7、下主切削刃， 8、下副切削刃， 9、安装孔， 10、上倒棱面，11、上前刀面， 12、上凸台， 13、上安装标记。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]参见附图1
‑
3，一种面铣刀片，包括上表面、下表面、连接上表面和下表面的八个侧表面3、连接相邻侧表面的圆弧过渡面4；所述上表面和侧表面相交的部分形成上主切削刃5，下表面和侧表面相交的部分形成下主切削刃7；所述上表面和圆弧过渡面相交的部分形成上副切削刃6，下表面和圆弧过渡面相交的部分形成下副切削刃8。即八个侧表面与上表面、下表面分别相交形成十六个主切削刃和十六个副切削刃。
[0021]基于上述技术方案，本技术的面铣刀片为45
°
面铣，最大切深5.5mm，适合于多种材料，钢、不锈钢、铸铁，正反十六个刃口，性价比更高。在粗劣的工况下仍能保证工件表面精度。刃口兼顾，抗冲击性强；实现高光洁度，低阻力切削；推荐使用刀具直径80
‑
250mm。需要说明的是，面铣刀片的侧表面作为刀片切削时的定位面，使用不同刀口时，起到定位面作用的侧表面不同。
[0022]进一步地，刀片本体中心设置有安装孔9，安装孔为沿中心线对称的阶梯孔。便于正反两面刀口的安装的切削使用。
[0023]进一步地，所述上主切削刃和上副切削刃形成上切削刃，上切削刃设置有上倒棱面10；所述下主切削刃和下副切削刃形成下切削刃，下切削刃设置有下倒棱面。
[0024]基于上述技术方案，倒棱面能够有效平衡承担切削工作的切削刃的强度和稳固性，增强切削刃的耐磨损性能，有效提高了刃口的使用寿命。具体而言，进行铣削加工时，刀片对工件材料进行剪切作用，承受了很大的切削力，同时刀片每次切入和切出工件材料都会受到冲击作用。设置适当的倒棱面则可以在保证刀片的强度的同时，使刀片具有足够的锋利性，从而不过分增大切削阻力和切削温度，进而提高刀片的使用寿命，或是使刀片在同等的使用寿命的情况下能采用更高的切削参数进行铣削。
[0025]进一步地，所述上倒棱面10以预定角度向刀片中心延伸形成上前刀面11，所述下倒棱面以预定角度向刀片中心延伸形成下前刀面。
[0026]进一步地，所述上表面设置有上凸台12，下表面设置有下凸台，上凸台和下凸台作
为切削时的定位面。上凸台和下凸台的高度根据实际定位情况决定。
[0027]进一步地，所述上凸台的上表面设有上安装标记，上安装标记与若干侧表面一一对应，所述下凸台的下表面设有下安装标记13，下安装标记与若干侧表面一一对应。
[0028]进一步地，所述上凸台的侧表面和上前刀面之间的环形连接面形成刀片上表面的上凹平面，上凸台和上切削刃之间形成上环形槽1；所述下凸台的侧表面和下前刀面之间的环形连接面形成刀片下表面的下凹平面，下凸台和下切削刃之间形成下环形槽。
[0029]进一步地，所述上环形槽内设置有若干上径向槽2，若干上径向槽从圆弧过渡面对应的上前刀面沿径向延伸至上凸台；所述下环形槽内设置有若干下径向槽，若干下径向槽从圆弧过渡面对应的下前刀面沿径向延伸至下凸台。
[0030]基于上述技术方案，环形槽和径向槽起到排屑和降温的作用。
[0031]进一步地，所述上表面和下表面对称设置。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面铣刀片，其特征在于：包括上表面、下表面、连接上表面和下表面的若干侧表面、连接相邻侧表面的圆弧过渡面；所述上表面和侧表面相交的部分形成上主切削刃，下表面和侧表面相交的部分形成下主切削刃；所述上表面和圆弧过渡面相交的部分形成上副切削刃，下表面和圆弧过渡面相交的部分形成下副切削刃。2.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特征在于：刀片本体中心设置有安装孔，安装孔为沿中心线对称的阶梯孔。3.根据权利要求1所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述上主切削刃和上副切削刃形成上切削刃，上切削刃设置有上倒棱面；所述下主切削刃和下副切削刃形成下切削刃，下切削刃设置有下倒棱面。4.根据权利要求3所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述上倒棱面以预定角度向刀片中心延伸形成上前刀面，所述下倒棱面以预定角度向刀片中心延伸形成下前刀面。5.根据权利要求4所述的一种面铣刀片，其特征在于：所述上表面设置有上凸台，下表面设置有下凸台，上凸台和下凸台作为切削时的定位面。6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：白淼，
申请(专利权)人：无锡锐志方达金属科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：