模压胶管生产用蒸汽硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模压胶管生产用蒸汽硫化罐，包括罐体和转移架；罐体密封连接有可开启的罐盖，其中，罐体的内部沿罐体的长度方向间隔设置有一对对称设置的支撑角铁，支撑角铁上均固定设置有轨道，轨道上设置有可沿轨道滑动的模压胶管放置架；模压胶管放置架包括多层矩形框，多层矩形框的底部设置有与轨道适配连接的滚轮，多层矩形框的每一层均间隔设置有撑板，多层矩形框和撑板的上表面均间隔设置有用于托放模压胶管的托管；转移架上设置有与轨道相适配的转移轨道。本实用新型专利技术不但可增加胶管与硫化蒸汽的接触，大大提高加工质量和蒸汽利用率，还可提高模压胶管的搬运效率，从而大大提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。大大提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。大大提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
模压胶管生产用蒸汽硫化罐


[0001]本技术涉及硫化罐
，具体涉及一种模压胶管生产用的蒸汽硫化罐。

技术介绍

[0002]胶管是一种可以输送微型固体、液体和气体的一种常用管道，所以胶管在许多工业领域中应用广泛。
[0003]模压胶管是生产胶管的一种方式，在生产过程中，需要将带有模具的胶管送入硫化罐中进行硫化加工。
[0004]现有的硫化罐通常使用蒸汽进行加热，带有模具的胶管通常直接堆放在管体内，但由于罐体内部空间较大，硫化蒸汽需要在罐体内循环流动，与胶管的接触相对较少、易造成加工不完全、蒸汽利用率低的现象。同时，现有的模压胶管的硫化过程是通过工人将带有模具的胶管搬运至蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化完成再从蒸汽硫化罐内搬出，整个上下料过程不仅动作繁琐、费时费力和影响了生产效率，而且由于蒸汽硫化罐内部空间较小，工人在搬运模压胶管进出蒸汽硫化罐时十分不方便，进一步耗费了时间，增加了工人的劳动强度。因此，能提供一种对模压胶管硫化充分且上下料简便的蒸汽硫化罐，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种模压胶管生产用蒸汽硫化罐，不但可充分对模压胶管进行硫化，而且上下料简便。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]模压胶管生产用蒸汽硫化罐，包括罐体和转移架；所述罐体密封连接有可开启的罐盖，其中，所述罐体的内部沿罐体的长度方向间隔设置有一对对称设置的支撑角铁，支撑角铁上均固定设置有轨道，轨道上设置有可沿轨道滑动的模压胶管放置架；所述模压胶管放置架包括多层矩形框，多层矩形框的底部设置有与轨道适配连接的滚轮，多层矩形框的每一层均间隔设置有撑板，多层矩形框和撑板的上表面均间隔设置有用于托放模压胶管的托管；所述转移架上设置有与轨道相适配的转移轨道。
[0008]优选的，所述撑板间间隔设置有用于防止撑板因受压力而下陷的加强板。
[0009]优选的，所述多层矩形框靠近罐盖设置的一对滚轮上设置有刹车片。
[0010]优选的，所述多层矩形框上靠近罐盖的部位设置有便于拉动多层矩形框的拉环。
[0011]优选的，所述转移架包括支撑体，支撑体的长度小于转移轨道的长度，支撑体的底部设置有万向轮；所述转移轨道设置在支撑体上并通过支撑体与轨道位于同一水平面。
[0012]优选的，所述万向轮上设置有刹车片。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过设置的模压胶管放置架可间隔插放模压胶管，从而可增加胶管与硫化蒸汽的接触，大大提高加工质量和蒸汽利用率；通过将模压胶管放置架与罐体滑动连
接以及设置的转运架，可大大提高模压胶管的搬运效率，从而大大提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的罐体纵剖图；
[0017]图3为本技术的模压胶管放置架俯视图。
[0018]其中：1.罐体、2.罐盖、3、支撑角铁、4.轨道、5、模压胶管放置架、51.多层矩形框、52、撑板、53.托管、54.加强板、55.滚轮、6.转移架、61.转移轨道、62.支撑体、63.万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0020]一种模压胶管生产用蒸汽硫化罐，结合图1至图2所示，包括罐体1和转移架6，其中，罐体1的内部滑动连接有模压胶管放置架5；转移架6用于将模压胶管放置架5转入和转出罐体1。
[0021]罐体1的一端封闭，另一端密封连接有可开启的罐盖2。罐体1的内部间隔设置有一对支撑角铁3，支撑角铁3沿罐体1的长度方向对称设置。支撑角铁3上均固定设置有轨道4。
[0022]模压胶管放置架5设置在轨道4上，模压胶管放置架5包括多层矩形框51、托管53和滚轮55，其中，滚轮55设置在多层矩形框51的底部，滚轮55与轨道4适配连接，从而可带动多层矩形框51在轨道4上滑动。靠近罐盖2设置的一对滚轮55上均设置有刹车片，从而方便工人通过刹车片对模压胶管放置架5实现固定。
[0023]多层矩形框51为两层(也可以根据实际情况设置成若干层)，如图3所示，多层矩形框51的每一层均间隔设置有撑板52，撑板52间间隔设置有加强板54，加强板54用于防止撑板52因受压力而下陷。多层矩形框51上靠近罐盖2的部位设置有拉环，拉环便于工人通过钩具将模压胶管放置架5从管体1内拉出。
[0024]托管53间隔设置在多层矩形框51和撑板52的上表面，托管53用于托放模压胶管，托管53的口径大于模压胶管模具手柄的外径。在使用时，直接将模压胶管模具手柄插放在托管53上，即可实现对模压胶管的间隔摆放，从而有利于模压胶管的充分硫化。
[0025]转移架6包括支撑体62和转移轨道61，其中，支撑体62的底部设置有万向轮63，万向轮63上设置有刹车片，从而便于转移架6的移动。
[0026]转移轨道61为两条，对称设置在支撑体62的上部并通过支撑体62与轨道4位于同一水平面。转移轨道61与轨道4相适配，转移轨道61的长度大于支撑体62的长度，从而可与轨道4对接，方便向罐体1转入和转出模压胶管放置架5；转移轨道61的长度不小于模压胶管放置架5的长度，从而可实现对若干个模压胶管放置架5的转运。
[0027]本技术在使用时，将模压胶管插放在模压胶管放置架5的托管53上，可实现对模压胶管的间隔摆放，将插放好模压胶管的模压胶管放置架5放入罐体1中进行硫化，可确保模压胶管硫化充分；通过转运架6来对模压胶管放置架5进行转入和转出罐体1，上下料方便，大大提高了工人的工作效率和减轻了工人的劳动强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模压胶管生产用蒸汽硫化罐，包括罐体(1)和转移架(6)；所述罐体(1)密封连接有可开启的罐盖(2)，其特征在于：所述罐体(1)的内部沿罐体(1)的长度方向间隔设置有一对对称设置的支撑角铁(3)，支撑角铁(3)上均固定设置有轨道(4)，轨道(4)上设置有可沿轨道(4)滑动的模压胶管放置架(5)；所述模压胶管放置架(5)包括多层矩形框(51)，多层矩形框(51)的底部设置有与轨道(4)适配连接的滚轮(55)，多层矩形框(51)的每一层均间隔设置有撑板(52)，多层矩形框(51)和撑板(52)的上表面均间隔设置有用于托放模压胶管的托管(53)；所述转移架(6)上设置有与轨道(4)相适配的转移轨道(61)。2.根据权利要求1所述的模压胶管生产用蒸汽硫化罐，其特征在于：所述撑板(52)间隔设置有用于防止撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢保岭，
申请(专利权)人：河北天佑利汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：