本实用新型专利技术公开了一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置，包括硫化舱，硫化舱上方右侧设置有进料口，进料口中部设置有若干组挡板，硫化舱通过连接杆固定安装有循环口，循环口为若干组相互缠绕的加热管，循环口内部通过有加热的导热流体，循环口左侧上方设置有进液口，循环口右侧设置有排液口，进液口和排液口均穿过硫化舱的侧壁。本实用新型专利技术通过蒸汽来进行加热，可以更好的对加热温度的上限进行控制，通过物理特性来继续控温，加热稳定性强；通过旋转副杆和旋转块结构的设计来提升对于硫化舱内部的橡胶搅拌的效率，提升搅拌的效率和一致性，配合循环口对于硫化舱的加热，可以高效稳定的完成对橡胶硫化需要的加热。定的完成对橡胶硫化需要的加热。定的完成对橡胶硫化需要的加热。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置
[0001]本技术涉及橡胶的硫化领域，特别涉及一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置。
技术介绍
[0002]橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。
[0004]但是，现有的硫化设备需要进行加热，加热的温度上限不易控制导致出现质量问题，为此，我们提出一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置，包括：硫化舱，所述硫化舱上方右侧设置有进料口，所述进料口中部设置有若干组挡板，所述挡板为倾斜的导流结构板，
[0008]所述硫化舱通过连接杆固定安装有循环口，所述循环口为若干组相互缠绕的加热管，所述循环口内部通过有加热的导热流体，所述循环口左侧上方设置有进液口，通过进液口将加热后的蒸汽导入到进液口，所述循环口右侧设置有排液口，通过排液口将经过循环口加热后的蒸汽排出。
[0009]优选的，所述硫化舱上方底部设置有电机，所述电机下端通过输出轴同轴固定安装有转动轴，所述转动轴底部设置有底部支撑杆。
[0010]优选的，所述转动轴外侧等角度设置有旋转侧杆，所述旋转侧杆外侧下方均匀设置有旋转副杆，所述旋转副杆内侧边设置有两组旋转块。
[0011]优选的，所述硫化舱内底部设置有排料口，所述排料口中部设置有阀门，通过阀门对于排料口的开合进行控制，从而实现硫化舱的排料动作。
[0012]优选的，所述硫化舱的支架中部设置有承接槽，所述承接槽采用玻璃材质，表面设置有刻度线，对于承接槽内承接的橡胶进行读取，所述排料口与下方的承接槽位置对应，用于盛接排料口排出的橡胶材料。
[0013]优选的，所述硫化舱为中空的硫化舱，所述硫化舱不锈钢结构板，所述硫化舱底部设置有若干组支架。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、所述进液口和排液口均穿过硫化舱的侧壁，与外部的设备导通，完成对于硫化舱内部的硫化装置的加热，但是现有的加热装置大多通过加热线圈来进行加热，一致性差，容易导致局部温度过高导致橡胶的融化，造成橡胶损坏，但是通过蒸汽来进行加热，可以更好的对加热温度的上限进行控制，通过物理特性来继续控温，加热稳定性强，并且该结构可以对加热的蒸汽材料进行循环使用，节能环保。
[0016]2、通过旋转副杆和旋转块结构的设计来提升对于硫化舱内部的橡胶搅拌的效率，提升搅拌的效率和一致性，配合循环口对于硫化舱的加热，可以高效稳定的完成对橡胶硫化需要的加热。
[0017]3、通过多组相互相倾斜的挡板结构可以对进入的橡胶颗粒进行筛选，原材料粘接影响后续的硫化质量。
附图说明
[0018]图1为本技术一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置的整体结构图；
[0019]图2为本技术一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置中转动轴的结构图。
[0020]图中：1、硫化舱；2、进料口；3、电机；4、转动轴；5、进液口；6、循环口；7、排液口；8、排料口；9、承接槽；10、挡板；11、底部支撑杆；12、旋转侧杆；13、旋转副杆；14、旋转块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]参照图1所示，一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置，包括：硫化舱1，所述硫化舱1为中空的硫化舱，所述硫化舱1不锈钢结构板，所述硫化舱1底部设置有若干组支架，所述硫化舱1上方右侧设置有进料口2，所述进料口2中部设置有若干组挡板10，所述挡板10为倾斜的导流结构板，通过多组相互相倾斜的挡板10结构可以对进入的橡胶颗粒进行筛选，原材料粘接影响后续的硫化质量，所述硫化舱1内底部设置有排料口8，所述排料口8中部设置有阀门，通过阀门对于排料口8的开合进行控制，从而实现硫化舱1的排料动作，所述硫化舱1的支架中部设置有承接槽9，所述承接槽9采用玻璃材质，表面设置有刻度线，对于承接槽9内承接的橡胶进行读取，所述排料口8与下方的承接槽9位置对应，用于盛接排料口8排出的橡胶材料，
[0024]所述硫化舱1通过连接杆固定安装有循环口6，所述循环口6为若干组相互缠绕的加热管，所述循环口6内部通过有加热的导热流体，所述循环口6左侧上方设置有进液口5，通过进液口5将加热后的蒸汽导入到进液口5，所述循环口6右侧设置有排液口7，通过排液口7将经过循环口6加热后的蒸汽排出，所述进液口5和排液口7均穿过硫化舱1的侧壁，与外部的设备导通，完成对于硫化舱1内部的硫化装置的加热，但是现有的加热装置大多通过加热线圈来进行加热，一致性差，容易导致局部温度过高导致橡胶的融化，造成橡胶损坏，但是通过蒸汽来进行加热，可以更好的对加热温度的上限进行控制，通过物理特性来继续控
温，加热稳定性强，并且该结构可以对加热的蒸汽材料进行循环使用，节能环保，
[0025]所述硫化舱1上方底部设置有电机3，所述电机3下端通过输出轴同轴固定安装有转动轴4，综合图2所示，所述转动轴4底部设置有底部支撑杆11，所述转动轴4外侧等角度设置有旋转侧杆12，所述旋转侧杆12外侧下方均匀设置有旋转副杆13，所述旋转副杆13内侧边设置有两组旋转块14，通过旋转副杆13和旋转块14结构的设计来提升对于硫化舱1内部的橡胶搅拌的效率，提升搅拌的效率和一致性，配合循环口6对于硫化舱1的加热，可以高效稳定的完成对橡胶硫化需要的加热。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置，包括硫化舱(1)，其特征在于：所述硫化舱(1)上方右侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)中部设置有若干组挡板(10)，所述挡板(10)为倾斜的导流结构板，所述硫化舱(1)通过连接杆固定安装有循环口(6)，所述循环口(6)为若干组相互缠绕的加热管，所述循环口(6)内部通过有加热的导热流体，所述循环口(6)左侧上方设置有进液口(5)，所述循环口(6)右侧设置有排液口(7)，所述进液口(5)和排液口(7)均穿过硫化舱(1)的侧壁，与外部的设备导通。2.根据权利要求1所述的一种橡胶防尘套用软质橡胶的硫化装置，其特征在于：所述硫化舱(1)上方底部设置有电机(3)，所述电机(3)下端通过输出轴同轴固定安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)底部设置有底部支撑杆(11)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮斌，
申请(专利权)人：江苏泽兰轩尼新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。