双蜂窝复材固化烘箱制造技术

本申请公开了双蜂窝复材固化烘箱，包括有烘箱本体，所述烘箱本体内设置有用于放置复合材料的炉体，所述炉体水平方向相对两侧分别为进气部和换气部，所述烘箱本体侧壁连接有换风组件，所述换风组件包括有多个大功率风机、多个长风道、多个进气管以及排气组件，所述长风道一端与所述换气部连接、另一端与所述进气部连接，所述大功率风机设置于所述长风道一端且与所述换气部连接，所述进气管一端与外界连通、另一端与所换气部连接，所述排气组件连接所述烘箱本体且与所述炉体连通，所述换气部连接有发热组件。本申请可提高装配有大功率风机的固化烘箱内温度的均匀性。的固化烘箱内温度的均匀性。的固化烘箱内温度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
双蜂窝复材固化烘箱


[0001]本申请涉及烘箱领域，尤其是涉及双蜂窝复材固化烘箱。

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其各自行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
[0003]现有的复合材料固化烘箱采用在烘箱顶部安装多个小风机的方式来实现固化烘箱的换风，但此换风方式所吹出的风由于风束较多，因此吹风的方向比较弥散，导致风压不足，低风压换气的方式会影响固化烘箱的换风效率。
[0004]为了提高固化烘箱的换风效率，往往选配大功率风机，但大功率风机运作时容易固化烘箱内温度下降过快，导致固化烘箱内出现过热区域和过冷区域，固化烘箱内温度分布不均会影响复合材料的固化品质。

技术实现思路

[0005]为了提高装配有大功率风机的固化烘箱内温度的均匀性，本申请提供双蜂窝复材固化烘箱。
[0006]本申请提供的双蜂窝复材固化烘箱，采用如下的技术方案：
[0007]双蜂窝复材固化烘箱，包括有烘箱本体，所述烘箱本体内设置有用于放置复合材料的炉体，所述炉体水平方向相对两侧分别为进气部和换气部，所述烘箱本体侧壁连接有换风组件，所述换风组件包括有多个大功率风机、多个长风道、多个进气管以及排气组件，所述长风道一端与所述换气部连接、另一端与所述进气部连接，所述大功率风机设置于所述长风道一端且与所述换气部连接，所述进气管一端与外界连通、另一端与所换气部连接，所述排气组件连接所述烘箱本体且与所述炉体连通，所述换气部连接有发热组件。
[0008]通过采用上述技术方案，启动大功率风机、排气组件以及发热组件，从进气管进入的新风经过发热组件加热后，在大功率风机的作用下通过长风道，并从进气部进入炉体内，接着炉体内一部风暖风通过排气组件排至室外、另一部分暖风流至换气部与从进气管进入的新风混合重新通过长风道从进气部进入炉体内，从而形成循环换气，炉体内部分暖风回流至换风部与从进气管进入的新风于长风道内一边传送一边混合的方式，有效减少新风进入炉体内时与炉体内空气的温差，从而有效避免炉体内出现过热区域和过冷区域的温度分布不均的现象，此外，长风道通过延长新风和暖风的混合时间，使得新风和暖风的混合更加充分，其次，相比将风机设置于烘箱本体顶部，本申请大功率风机连接于烘箱本体侧壁能有效减少烘箱本体对大功率风机的支撑负担。
[0009]可选的，所述烘箱本体朝向所述炉体的所述进气部连接有导风板，所述导风板与所述烘箱本体侧壁间的距离从所述烘箱本体的顶部到所述烘箱本体的底部逐渐扩大。
[0010]通过采用上述技术方案，倾斜导风板对进去炉体的气流起导向性作用，使得气流的流动方向更加有序和一致，有利于提高复合材料的固化效率和品质。
[0011]可选的，所述炉体竖直方向的横截面连接有格栅网，所述格栅网设置于所述进气部，所述格栅网包括有两固定竖杆、两活动竖杆、四转杆以及多个挡风片，所述固定竖杆和所述活动竖杆的长度方向相同，所述转杆两端分别与所述活动竖杆和所述固定竖杆同侧的端部转动连接，所述挡风片端部连接于所述固定竖杆和所述活动竖杆之间，且所述挡风片端部均与所述固定竖杆和所述活动竖杆转动连接，所述挡风片沿所述固定竖杆的长度方向间隙排列，所述转杆的对称中心连接有驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，启动驱动件驱动转杆转动，转杆转动带动活动竖杆沿竖直方向上下滑动，使得改变挡风片与活动竖杆间的夹角，从而改变吹进炉体的气流方向，可根据实际生产情况调节吹入炉体的气流角度。
[0013]可选的，所述炉体竖直方向的横截面连接有过滤网，所述过滤网设置于所述换气部背离所述大功率风机一侧。
[0014]由于复合材料在加热过程中部分组分会升华至空气中，随着气流运动，通过采用上述技术方案，过滤网能有效阻隔升华至空气中的复合材料组分，有效减少这类组分于长风道中沉积堵塞长风道，以使得换风能有序进行。
[0015]可选的，所述炉体包括有框架和铺设于所述框架的外皮，两相邻所述外皮间的间隙填充有焊接层。
[0016]通过采用上述技术方案，相邻外皮间的间隙所填充的焊接层能提高炉体的气密性，且焊接层具有的耐高温特性能有效提高炉体的使用寿命。
[0017]可选的，所述换风组件还包括有支撑座，所述支撑座承托所述大功率风机。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑座对大功率风机起支撑作用。
[0019]可选的，所述烘箱本体连接有酒精浓度感应探头。
[0020]复合材料在固化过程中往往会伴随着酒精的产生，通过采用上述技术方案，酒精浓度感应探头能让生产工人及时了解到烘箱本体内所积攒的酒精量，方便生产工人及时调整排除生产所存在的安全隐患。
[0021]可选的，所述烘箱本体顶部设置有护栏，且所述烘箱本体侧壁架设有扶梯。
[0022]通过采用上述技术方案，护栏和扶手梯便于工人对设备的保养维护。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益的效果：
[0024]1.炉体内部分暖风进入换气部与从进气管进入的新风在长风道中充分混合后再重新进入炉体内，有效减少新风进入炉体内时与炉体内空气的温差，从而有效避免炉体内出现过热区域和过冷区域的温度分布不均的现象。
[0025]2.导风板对气流起导向作用，使得气流的流动方向更加有序和一致，有利于提高复合材料的固化效果。格栅网可根据实际生产情况调节吹入炉体内气流的角度。焊接层能有效提高炉体的气密性。酒精浓度感应探头方便生产工人及时了解炉体内所积攒的酒精量。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的双蜂窝复材固化烘箱的剖视图。
[0027]图2是本申请实施例中的双蜂窝复材固化烘箱的拆分图。
[0028]图3是本申请实施例中的双蜂窝复材固化烘箱的格栅网结构图。
[0029]图4是本申请实施例中的双蜂窝复材固化烘箱的立体图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、烘箱本体；11、酒精浓度感应探头；12、护栏；13、扶梯；2、炉体；21、进气部；22、换气部；3、换风组件；31、长风道；32、进气管；33、排气组件；331、排气口；34、支撑座；35、大功率风机；4、发热组件；5、导风板；6、格栅网；61、固定竖杆；62、转杆；63、活动竖杆；64、挡风片；65、驱动件；7、过滤网。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开双蜂窝复材固化烘箱。如图1和图2所示，双蜂窝复材固化烘箱包括有烘箱本体1和用于放置复合材料的炉体2，炉体2包括有框架和铺设与框架上的外皮，相邻外皮间的间隙填充有焊接层，炉体2设置于烘箱本体1内，炉体2水平方向相对两侧为进气部21和换气部22，烘箱本体1侧壁连接有换风组件3，换风组件3包括有两个大功率风机35、两个长风道31、两进气管32、支撑座34以及排气组件33，两大功率风机35并列设置于支撑座34上，且大功率风机35连接换气部22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双蜂窝复材固化烘箱，包括有烘箱本体(1)，其特征在于：所述烘箱本体(1)内设置有用于放置复合材料的炉体(2)，所述炉体(2)水平方向相对两侧分别为进气部(21)和换气部(22)，所述烘箱本体(1)侧壁连接有换风组件(3)，所述换风组件(3)包括有多个大功率风机(35)、多个长风道(31)、多个进气管(32)以及排气组件(33)，所述长风道(31)一端与所述换气部(22)连接、另一端与所述进气部(21)连接，所述大功率风机(35)设置于所述长风道(31)一端且与所述换气部(22)连接，所述进气管(32)一端与外界连通、另一端与所换气部(22)连接，所述排气组件(33)连接所述烘箱本体(1)且与所述炉体(2)连通，所述换气部(22)连接有发热组件(4)。2.根据权利要求1所述的双蜂窝复材固化烘箱，其特征在于：所述烘箱本体(1)朝向所述炉体(2)的所述进气部(21)连接有导风板(5)，所述导风板(5)与所述烘箱本体(1)侧壁间的距离从所述烘箱本体(1)的顶部到所述烘箱本体(1)的底部逐渐扩大。3.根据权利要求1所述的双蜂窝复材固化烘箱，其特征在于：所述炉体(2)竖直方向的横截面连接有格栅网(6)，所述格栅网(6)设置于所述进气部(21)，所述格栅网(6)包括有两固定竖杆(61)、两活动竖杆(63)、四转杆(62)以及多个挡风...

【专利技术属性】
技术研发人员：温文锋，陈向涛，
申请(专利权)人：佛山法赛图温控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：