一种拆喷嘴工装制造技术

本实用新型专利技术涉及点胶机配件技术领域，具体为一种拆喷嘴工装，包括下安装座，上下正对设置的喷嘴夹紧组件和管头夹紧组件，用于驱动所述喷嘴夹紧组件旋转所采用的旋转驱动组件，用于安装所述旋转驱动组件所采用的上安装座，用于驱动所述上安装座上升或下降所采用的升降组件，所述升降组件的底端和管头夹紧组件均固定安装在所述下安装座上；拆卸时，旋转驱动组件驱动喷嘴夹紧组件带动喷嘴旋转，同时升降组件驱动上安装座上升，将喷嘴从喷嘴夹紧组件上取下即可进行清洗和维护；本实用新型专利技术装卸方便，有效避免了喷嘴和胶管管头反复拆卸容易出现错位的状况。现错位的状况。现错位的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种拆喷嘴工装


[0001]本技术涉及点胶机配件
，具体为一种拆喷嘴工装。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制；并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶；点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
[0003]点胶机在长时间使用过程中，需要定期将喷嘴从胶管上拆下清洗维护，现有的点胶机喷嘴通常采用螺纹连接的方式与胶管管头进行安装，而使用螺纹连接的方式在反复进行拆卸后极容易造成喷头的安装错位，从而导致喷嘴安装不紧密，对点胶工作带来影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种装卸方便，有效避免了喷嘴和胶管管头反复拆卸容易出现错位的状况的拆喷嘴工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种拆喷嘴工装，包括下安装座，上下正对设置的喷嘴夹紧组件和管头夹紧组件，用于驱动所述喷嘴夹紧组件旋转所采用的旋转驱动组件，用于安装所述旋转驱动组件所采用的上安装座，用于驱动所述上安装座上升或下降所采用的升降组件，所述升降组件的底端和管头夹紧组件均固定安装在所述下安装座上。
[0007]进一步，所述管头夹紧组件包括正对设置的左侧管头夹紧块和右侧管头夹紧块，用于驱动所述右侧管头夹紧块靠近或远离所述左侧管头夹紧块所采用的管头夹紧块驱动气缸，所述左侧管头夹紧块的底端固定连接在所述下安装座上，所述管头夹紧块驱动气缸固定在所述左侧管头夹紧块中，所述管头夹紧块驱动气缸的活塞杆杆头水平向右伸出所述左侧管头夹紧块后、驱动连接所述右侧管头夹紧块，所述左侧管头夹紧块和右侧管头夹紧块的正对面上均设置有用于容纳胶管管头所采用管头夹紧弧形槽。
[0008]进一步，所述喷嘴夹紧组件包括正对设置的左侧喷嘴夹紧块和右侧喷嘴夹紧块，用于驱动所述右侧喷嘴夹紧块靠近或远离所述左侧喷嘴夹紧块所采用的喷嘴夹紧块驱动气缸，用于安装所述左侧喷嘴夹紧块所采用的固定座，所述喷嘴夹紧块驱动气缸安装在所述左侧喷嘴夹紧块内，所述喷嘴夹紧块驱动气缸的活塞杆杆头水平向右穿出所述左侧喷嘴夹紧块后、驱动连接所述右侧喷嘴夹紧块，所述左侧喷嘴夹紧块和右侧喷嘴夹紧块的正对面上均设置有用于容纳喷嘴所采用的喷嘴夹紧弧形槽。
[0009]进一步，所述旋转驱动组件为设置于所述上安装座中的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴竖直向下穿出所述上安装座后、驱动连接所述固定座。
[0010]进一步，所述上安装座为矩形安装座；所述升降组件为固定在所述下安装座上的四根升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述矩形安装座，四根
所述升降气缸分别靠近所述矩形安装座的四角设置。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]实际应用中，安装时，通过管头夹紧组件夹紧胶管管头，通过喷嘴夹紧组件夹紧喷嘴，旋转驱动组件驱动喷嘴夹紧组件带动喷嘴旋转，同时升降组件驱动上安装座下降，使喷嘴旋紧在胶管管头上；拆卸时，旋转驱动组件驱动喷嘴夹紧组件带动喷嘴旋转，同时升降组件驱动上安装座上升，将喷嘴从喷嘴夹紧组件上取下即可进行清洗和维护；本技术装卸方便，有效避免了喷嘴和胶管管头反复拆卸容易出现错位的状况。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的右视图；
[0015]图3是图2中A
‑
A处剖示图；
[0016]附图标记：下安装座1；喷嘴夹紧组件2；左侧喷嘴夹紧块21；右侧喷嘴夹紧块22；喷嘴夹紧块驱动气缸23；固定座24；喷嘴夹紧弧形槽25；管头夹紧组件3；左侧管头夹紧块31；右侧管头夹紧块32；管头夹紧块驱动气缸33；管头夹紧弧形槽34；旋转驱动组件4；旋转驱动电机41；上安装座5；升降组件6；升降气缸61。
具体实施方式
[0017]如图1、图2和图3所示，一种拆喷嘴工装，包括下安装座1，上下正对设置的喷嘴夹紧组件2和管头夹紧组件3，用于驱动所述喷嘴夹紧组件2旋转所采用的旋转驱动组件4，用于安装所述旋转驱动组件4所采用的上安装座5，用于驱动所述上安装座5上升或下降所采用的升降组件6，所述升降组件6的底端和管头夹紧组件3均固定安装在所述下安装座1上。
[0018]安装时，通过管头夹紧组件3夹紧胶管管头，通过喷嘴夹紧组件2夹紧喷嘴，旋转驱动组件4驱动喷嘴夹紧组件2带动喷嘴旋转，同时升降组件6驱动上安装座5下降，使喷嘴旋紧在胶管管头上；拆卸时，旋转驱动组件4驱动喷嘴夹紧组件2带动喷嘴旋转，同时升降组件6驱动上安装座5上升，将喷嘴从喷嘴夹紧组件2上取下即可进行清洗和维护；本技术装卸方便，有效避免了喷嘴和胶管管头反复拆卸容易出现错位的状况。
[0019]如图1、图2和图3所示，所述管头夹紧组件3包括正对设置的左侧管头夹紧块31和右侧管头夹紧块32，用于驱动所述右侧管头夹紧块32靠近或远离所述左侧管头夹紧块31所采用的管头夹紧块驱动气缸33，所述左侧管头夹紧块31的底端固定连接在所述下安装座1上，所述管头夹紧块驱动气缸33固定在所述左侧管头夹紧块31中，所述管头夹紧块驱动气缸33的活塞杆杆头水平向右伸出所述左侧管头夹紧块31后、驱动连接所述右侧管头夹紧块32，所述左侧管头夹紧块31和右侧管头夹紧块32的正对面上均设置有用于容纳胶管管头所采用管头夹紧弧形槽34；本实施例中，由于左侧管头夹紧块31和右侧管头夹紧块32均为倒L形的管头夹紧块，管头夹紧弧形槽34都设置在管头夹紧块的横向部，通过管头夹紧块驱动气缸33的活塞杆杆头伸缩，驱动右侧管头夹紧块32靠近左侧管头夹紧块31，即可将管头夹紧在管头夹紧弧形槽34中。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述喷嘴夹紧组件2包括正对设置的左侧喷嘴夹紧块21和右侧喷嘴夹紧块22，用于驱动所述右侧喷嘴夹紧块22靠近或远离所述左侧喷嘴夹紧块21所
采用的喷嘴夹紧块驱动气缸23，用于安装所述左侧喷嘴夹紧块21所采用的固定座24，所述喷嘴夹紧块驱动气缸23安装在所述左侧喷嘴夹紧块21内，所述喷嘴夹紧块驱动气缸23的活塞杆杆头水平向右穿出所述左侧喷嘴夹紧块21后、驱动连接所述右侧喷嘴夹紧块22，所述左侧喷嘴夹紧块21和右侧喷嘴夹紧块22的正对面上均设置有用于容纳喷嘴所采用的喷嘴夹紧弧形槽25；本实施例中，由于左侧喷嘴夹紧块21和右侧喷嘴夹紧块22均为L形的喷嘴夹紧块，喷嘴夹紧弧形槽25都设置在喷嘴夹紧块的横向部，通过喷嘴夹紧块驱动气缸23的活塞杆杆头伸缩驱动右侧喷嘴夹紧块22靠近左侧喷嘴夹紧块21，即可将喷嘴夹紧在喷嘴夹紧弧形槽25中。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述旋转驱动组件4为设置于所述上安装座5中的旋转驱动电机41，所述旋转驱动电机41的输出轴竖直向下穿出所述上安装座5后、驱动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆喷嘴工装，其特征在于：包括下安装座(1)，上下正对设置的喷嘴夹紧组件(2)和管头夹紧组件(3)，用于驱动所述喷嘴夹紧组件(2)旋转所采用的旋转驱动组件(4)，用于安装所述旋转驱动组件(4)所采用的上安装座(5)，用于驱动所述上安装座(5)上升或下降所采用的升降组件(6)，所述升降组件(6)的底端和管头夹紧组件(3)均固定安装在所述下安装座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种拆喷嘴工装，其特征在于：所述管头夹紧组件(3)包括正对设置的左侧管头夹紧块(31)和右侧管头夹紧块(32)，用于驱动所述右侧管头夹紧块(32)靠近或远离所述左侧管头夹紧块(31)所采用的管头夹紧块驱动气缸(33)，所述左侧管头夹紧块(31)的底端固定连接在所述下安装座(1)上，所述管头夹紧块驱动气缸(33)固定在所述左侧管头夹紧块(31)中，所述管头夹紧块驱动气缸(33)的活塞杆杆头水平向右伸出所述左侧管头夹紧块(31)后、驱动连接所述右侧管头夹紧块(32)，所述左侧管头夹紧块(31)和右侧管头夹紧块(32)的正对面上均设置有用于容纳胶管管头所采用管头夹紧弧形槽(34)。3.根据权利要求1所述的一种拆喷嘴工装，其特征在于：所述喷嘴夹紧组件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：向菁京，
申请(专利权)人：深圳市鸿达辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：