滑块拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种滑块拆卸工装，包括背板、面板、底板和两个侧板，背板与面板相对设置，两个侧板相对设置在背板与面板之间，底板设置在背板、面板和侧板的底部，背板的上部设有至少一个固定孔，背板、面板或侧板上设有用于将滑块取出的开口。滑块拆卸工装的内部形成能容纳滑块的容纳腔，背板上的固定孔能使滑块拆卸工装固定在导轨或其他部件上，即使滑块在拆卸过程中从导轨上意外掉落下来，也只会掉入滑块拆卸工装中，不会砸伤工作人员。滑块中的钢珠也会掉落在滑块拆卸工装内，不会掉落到地面后四处滚动，避免钢珠遗失。滑块进入滑块拆卸工装中之后，能将滑块从滑块拆卸工装侧面上的开口取出，不需要向上提起滑块将其取出，更为省力。为省力。为省力。

【技术实现步骤摘要】
滑块拆卸工装


[0001]本技术涉及机械设备检修
，尤其涉及一种滑块拆卸工装。

技术介绍

[0002]滑块与导轨配合的机构是一种机械设备上常见的零部件，为了保证机械设备的正常运行，滑块磨损超过一定程度后需要进行更换。现有技术的缺陷是：在某些大型的设备上，滑块的体积和重量较大，特别是设置在竖直导轨上的滑块，人工拆卸时容易发生滑块掉落的情况，对工作人员产生安全威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滑块拆卸工装，能在滑块拆卸时为人员提供保护。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种滑块拆卸工装，包括背板、面板、底板和两个侧板，所述背板与所述面板相对设置，两个所述侧板相对设置在所述背板与所述面板之间，所述底板设置在所述背板、所述面板和所述侧板的底部，所述背板的上部设有至少一个固定孔，所述背板、所述面板、所述底板和两个所述侧板之间围设有能容纳滑块的容纳腔，所述背板、所述面板或所述侧板上设有用于将所述滑块取出的开口，所述开口与所述容纳腔连通。
[0006]作为本技术滑块拆卸工装的一种优选方案，所述面板呈工字型，所述面板包括第一上横板、第一下横板和第一竖板，所述第一上横板与所述第一下横板平行，所述第一竖板的一端与所述第一上横板的非端部连接，所述第一竖板的另一端与所述第一下横板的非端部连接，所述第一上横板的两端分别与两个所述侧板的上部连接，所述第一下横板的两端分别与两个所述侧板的下部连接。
[0007]作为本技术滑块拆卸工装的一种优选方案，所述侧板呈K型，所述侧板包括第二上横板、第二下横板、第二竖板、第一斜板和第二斜板，所述第二竖板的两端分别与所述第二上横板和所述第二下横板连接，所述第二上横板远离所述第二竖板的一端与所述第一斜板的一端连接，所述第一斜板远离所述第二上横板的一端与所述第二竖板的非端部连接，所述第二下横板远离所述第二竖板的一端与所述第二斜板的一端连接，所述第二斜板远离所述第二下横板的一端与所述第二竖板的非端部连接。
[0008]作为本技术滑块拆卸工装的一种优选方案，所述第二竖板与所述背板连接，所述第二上横板和所述第二下横板均与所述面板连接。
[0009]作为本技术滑块拆卸工装的一种优选方案，所述背板包括主体板和连接板，所述连接板的底部与所述主体板的顶部连接，所述固定孔开设在所述连接板上，所述主体板与所述侧板连接。
[0010]作为本技术滑块拆卸工装的一种优选方案，所述固定孔的数量为两个以上，所述固定孔在所述连接板的高度方向上呈一字排列。
[0011]作为本技术滑块拆卸工装的一种优选方案，所述连接板包括梯形区和矩形区，所述梯形区的底部与所述主体板连接，所述矩形区设置在所述梯形区的顶部。
[0012]作为本技术滑块拆卸工装的一种优选方案，所述背板具有对称轴线，所述固定孔的中心均位于所述对称轴线上。
[0013]作为本技术滑块拆卸工装的一种优选方案，所述主体板上开设有至少一个镂空孔。
[0014]作为本技术滑块拆卸工装的一种优选方案，滑块拆卸工装还包括缓冲垫，所述缓冲垫铺设在所述底板的表面。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的滑块拆卸工装的内部形成能容纳滑块的容纳腔，背板上的固定孔能使滑块拆卸工装固定在导轨或其他部件上，即使滑块在拆卸过程中从导轨上意外掉落下来，也只会掉入滑块拆卸工装中，不会砸伤工作人员，提升了滑块拆卸过程的安全性。滑块进入滑块拆卸工装中之后，能将滑块从滑块拆卸工装侧面上的开口取出，不需要向上提起滑块将其取出，更为省力。此外，在拆卸的过程中，滑块中的钢珠也会掉落在滑块拆卸工装内，不会掉落到地面后四处滚动，避免了钢珠的遗失。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的滑块拆卸工装的正面示意图；
[0018]图2为图1中的滑块拆卸工装与导轨连接后的示意图；
[0019]图3为图2的侧面视图；
[0020]图4为本技术一实施例的背板的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、背板；11、固定孔；12、主体板；121、第一镂空孔；122、第二镂空孔；13、连接板；131、梯形区；132、矩形区；2、面板；21、第一上横板；22、第一下横板；23、第一竖板；3、底板；4、侧板；41、第二上横板；42、第二下横板；43、第二竖板；44、第一斜板；45、第二斜板；100、开口；200、导轨；201、通孔；300、滑块；400、容纳腔；500、对称轴线。
具体实施方式
[0023]参考下面结合附图详细描述的实施例，本技术的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本技术不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本技术的公开并且使本领域技术人员充分地了解本技术的范围，并且本技术仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
[0024]以下，参照附图来详细描述本技术。
[0025]如图1所示，一实施例的滑块拆卸工装包括背板1、面板2、底板3和两个侧板4，背板1与面板2相对设置，两个侧板4相对设置在背板1与面板2之间，底板3设置在背板1、面板2和侧板4的底部，背板1的上部设有三个固定孔11，面板2上设有开口100。
[0026]如图2和图3所示，导轨200上设有通孔201，借助固定销或者螺钉，背板1能通过固定孔11固定在导轨200上，从而将滑块拆卸工装固定在导轨200下端，背板1、面板2、底板3和
两个侧板4之间围设形成能容纳滑块300的容纳腔400，导轨200上的滑块300能顺着导轨200滑落到容纳腔400中。因此，即使滑块300在拆卸过程中从导轨200上意外掉落下来，也只会掉入滑块拆卸工装中，不会砸伤工作人员，提升了滑块300拆卸过程的安全性。滑块300进入滑块拆卸工装中之后，能将滑块300从滑块拆卸工装侧面上的开口100取出，不需要向上提起滑块300将其取出，更为省力。此外，在拆卸的过程中，滑块300中的钢珠也会掉落在滑块拆卸工装内，不会掉落到地面后四处滚动，避免了钢珠的遗失
[0027]滑块拆卸工装并不是只能固定在导轨200上，如果导轨200旁有其他可供固定的位置，也能将滑块拆卸工装固定在导轨200旁边，只要保证滑块300能滑入滑块拆卸工装内即可。
[0028]进一步的，面板2呈工字型，面板2包括第一上横板21、第一下横板22和第一竖板23，第一上横板21与第一下横板22平行，第一竖板23的一端与第一上横板21的非端部连接，第一竖板23的另一端与第一下横板22的非端部连接，第一上横板21的两端分别与两个侧板4的上部连接，第一下横板22的两端分别与两个侧板4的下部连接。工字型的面板2在第一竖板23两侧形成了两个开口100，滑块300能从其中任意一个开口100中取出。面板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块拆卸工装，其特征在于，包括背板、面板、底板和两个侧板，所述背板与所述面板相对设置，两个所述侧板相对设置在所述背板与所述面板之间，所述底板设置在所述背板、所述面板和所述侧板的底部，所述背板的上部设有至少一个固定孔，所述背板、所述面板、所述底板和两个所述侧板之间围设有能容纳滑块的容纳腔，所述背板、所述面板或所述侧板上设有用于将所述滑块取出的开口，所述开口与所述容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的滑块拆卸工装，其特征在于，所述面板呈工字型，所述面板包括第一上横板、第一下横板和第一竖板，所述第一上横板与所述第一下横板平行，所述第一竖板的一端与所述第一上横板的非端部连接，所述第一竖板的另一端与所述第一下横板的非端部连接，所述第一上横板的两端分别与两个所述侧板的上部连接，所述第一下横板的两端分别与两个所述侧板的下部连接。3.根据权利要求2所述的滑块拆卸工装，其特征在于，所述侧板呈K型，所述侧板包括第二上横板、第二下横板、第二竖板、第一斜板和第二斜板，所述第二竖板的两端分别与所述第二上横板和所述第二下横板连接，所述第二上横板远离所述第二竖板的一端与所述第一斜板的一端连接，所述第一斜板远离所述第二上横板的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宗耀，
申请(专利权)人：乐金显示光电科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：