一种自动铆钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆钉机技术领域，具体公开了一种自动铆钉机，包括机体与滑动插装在机体上端的铆钉枪主体，所述机体的后端转动连接有L型板，所述L型板的前端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫贴合在机体的后端外壁上，所述L型板的后端边缘处固定连接有拼接板，所述拼接板的上端转动连接有定位块，所述定位块的内壁上开设有多个U型槽，本实用新型专利技术的有益效果是铆钉机上的铆钉枪在工作时，可将连通在铆钉枪上的多根橡胶连接管给架设起来，同时多根橡胶连接管可有序的分开，不仅避免了橡胶连接管拖拽在地面上脏乱，而且不会存在绊倒工作人员的危险，同时多根橡胶连接管不会缠绕在一起，给工作人员带来了方便。作人员带来了方便。作人员带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆钉机


[0001]本技术涉及铆钉机
，具体涉及一种自动铆钉机。

技术介绍

[0002]铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆钉机上的铆钉枪上通常会连通有多根橡胶连接管，工作人员在使用铆钉枪时，多根橡胶连接管容易拖拽在地面上，不仅导致橡胶连接管表面脏乱，而且存在绊倒工作人员的危险，同时多根橡胶连接管易缠绕在一起，给工作人员带来了诸多不便。

技术实现思路

[0003]基于上述背景，本技术的目的是提供一种自动铆钉机。
[0004]本技术采用以下的技术方案：
[0005]一种自动铆钉机，包括机体与滑动插装在机体上端的铆钉枪主体，所述机体的后端转动连接有L型板，所述L型板的前端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫贴合在机体的后端外壁上，所述L型板的后端边缘处固定连接有拼接板，所述拼接板的上端转动连接有定位块，所述定位块的内壁上开设有多个U型槽，且定位块的上端通过转动件转动安装有连接板，所述连接板内壁对应多个U型槽的位置上均开设有矩形槽，多个所述矩形槽的内壁上均转动连接有压轮，所述连接板与定位块之间设有限位件。
[0006]优选的，所述转动件包括两块固定板，两块所述固定板分别固定连接在定位块的两端侧壁边缘处上，且两块固定板相对应的一端分别与连接板的两端侧壁边缘处转动连接。
[0007]优选的，所述限位件包括凹型块与J状弹片，所述凹型块固定连接在定位块的后端，所述J状弹片固定连接在连接板的后端，且J状弹片位于凹型块的内侧，且J状弹片的端部与凹型块的下端相抵。
[0008]优选的，所述橡胶垫由聚四氟乙烯材料制成，且橡胶垫的形状呈L形。
[0009]优选的，多个所述U型槽的内壁上均固定连接有U型橡胶垫，多个所述U型橡胶垫均由聚四氟乙烯材料制成。
[0010]优选的，所述机体的下端转动安装有四个万向轮，四个所述万向轮分别分布在机体的下端四角处。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]铆钉机上的铆钉枪在工作时，可将连通在铆钉枪上的多根橡胶连接管给架设起来，同时多根橡胶连接管可有序的分开，不仅避免了橡胶连接管拖拽在地面上脏乱，而且不会存在绊倒工作人员的危险，同时多根橡胶连接管不会缠绕在一起，给工作人员带来了方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术的另一视角视图。
[0016]图中：1、铆钉枪主体；2、机体；3、橡胶垫；4、L型板；5、万向轮；6、定位块；7、压轮；8、连接板；9、凹型块；10、U型槽；11、U型橡胶垫；12、固定板；13、矩形槽；14、J状弹片；15、拼接板。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步的详细描述。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
图3所示的一种自动铆钉机，包括机体2与滑动插装在机体2上端的铆钉枪主体1，机体2的后端转动连接有L型板4，L型板4的前端固定连接有橡胶垫3，橡胶垫3贴合在机体2的后端外壁上，L型板4的后端边缘处固定连接有拼接板15，拼接板15的上端转动连接有定位块6，定位块6的内壁上开设有多个U型槽10，且定位块6的上端通过转动件转动安装有连接板8，连接板8内壁对应多个U型槽10的位置上均开设有矩形槽13，多个矩形槽13的内壁上均转动连接有压轮7，连接板8与定位块6之间设有限位件。
[0020]转动件包括两块固定板12，两块固定板12分别固定连接在定位块6的两端侧壁边缘处上，且两块固定板12相对应的一端分别与连接板8的两端侧壁边缘处转动连接，通过设置两块固定板12，便于连接板8在定位块6的上端转动。
[0021]限位件包括凹型块9与J状弹片14，凹型块9固定连接在定位块6的后端，J状弹片14固定连接在连接板8的后端，且J状弹片14位于凹型块9的内侧，且J状弹片14的端部与凹型块9的下端相抵，向内按压J状弹片14倾斜的凸出部至倾斜的凸出部离开凹型块9的下端后，此时可逆时针转动连接板8，当需要将连接板8转动至与定位块6上端贴合时，顺时针转动连接板8，J状弹片14倾斜的凸出部会贴合在凹型块9的内壁边沿处滑动，并且随着连接板8的不断转动，J状弹片14倾斜的凸出部会受到向内的挤压，当连接板8转动至贴合在定位块6上端时，J状弹片14倾斜的凸出部则会脱离凹型块9的内壁边沿处并且会复位，J状弹片14倾斜的凸出部的端部会贴合在凹型块9的下端，此时连接板8可被固定住。
[0022]橡胶垫3由聚四氟乙烯材料制成，且橡胶垫3的形状呈L形，根据聚四氟乙烯的特性，橡胶垫3的使用强度高，且橡胶垫3的形状与L型板4的形状一致，橡胶垫3与机体2后端外壁的接触面积大，增加L型板4与机体2后端外壁之间的摩擦力。
[0023]多个U型槽10的内壁上均固定连接有U型橡胶垫11，多个U型橡胶垫11均由聚四氟乙烯材料制成，当连接管放在U型槽10的内部时，连接管会与U型橡胶垫11贴合，增加连接管与U型槽10之间的摩擦力，使得连接管处于U型槽10的内部时更加稳定。
[0024]机体2的下端转动安装有四个万向轮5，四个万向轮5分别分布在机体2的下端四角处，通过设置万向轮5，便于机体2的移动。
[0025]工作原理：因橡胶垫3贴合在机体2的后端外壁上，所以在橡胶垫3与机体2之间的摩擦力下，L型板4不会掉落，并且L型板4可在机体2的后端外壁上定点转动，将L型板4转动至完全处于机体2的后端时，则可将L型板4收纳起来，通过设置转动件与限位件，可将定位块6上端的连接板8转开，此时可将多根连通在铆钉枪主体1上的连接管可分别按压再多个U型槽10内，并且使得连接管位于定位块6前方的一段长度可满足正常工作，随后将L型板4转动至与定位块6上端贴合，通过限位件L型板4可被固定住，此时连接板8上矩形槽13内部转动连接的压轮7则可将连接管压住，使得多根连接管不易晃动，此时工作人员可拿住铆钉枪主体1进行工作，多根连接管可被架设起来，且多根连接管可被有序的分开，不仅使得多根连接管拖拽在地面，而且多根连接管不易缠绕在一起，避免多根连接管拖拽在地面上导致多根连接管脏乱，而且工作人员不会被多根连接管绊住，定位块6可在拼接板15的上端转动，便于多根连接管的转向。
[0026]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铆钉机，包括机体(2)与滑动插装在机体(2)上端的铆钉枪主体(1)，其特征在于：所述机体(2)的后端转动连接有L型板(4)，所述L型板(4)的前端固定连接有橡胶垫(3)，所述橡胶垫(3)贴合在机体(2)的后端外壁上，所述L型板(4)的后端边缘处固定连接有拼接板(15)，所述拼接板(15)的上端转动连接有定位块(6)，所述定位块(6)的内壁上开设有多个U型槽(10)，且定位块(6)的上端通过转动件转动安装有连接板(8)，所述连接板(8)内壁对应多个U型槽(10)的位置上均开设有矩形槽(13)，多个所述矩形槽(13)的内壁上均转动连接有压轮(7)，所述连接板(8)与定位块(6)之间设有限位件。2.根据权利要求1所述的一种自动铆钉机，其特征在于：所述转动件包括两块固定板(12)，两块所述固定板(12)分别固定连接在定位块(6)的两端侧壁边缘处上，且两块固定板(12)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春华，
申请(专利权)人：青岛瑞强机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：